一種處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵合金生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方。
【背景技術】
[0002]鎳是一種重要的有色金屬合金元素，主要用于冶煉不銹鋼，是生產(chǎn)不銹鋼企業(yè)需求量最大的元素之一，通常的鎳基不銹鋼生產(chǎn)需添加8wt-llwt%的鎳，隨著我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鎳的需求量也日益增大，而目前可供人類開發(fā)有利用的鎳資源礦僅限于硫化鎳礦和紅土鎳礦，其中30 %為硫化鎳礦，70 %為紅土鎳礦。
[0003 ]目前常見的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵方法有火法、濕法、火濕結合法三種方法。其中RKEF(回轉窯一電爐)流程是目前紅土礦冶煉廠普遍采用的一種火法冶煉流程，該工藝主要分為幾個工序:干燥、焙燒、預還原、電爐熔煉和精煉等。RKEF工藝技術始于20世紀50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亞的多尼安博廠開發(fā)成功，由于產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、而且節(jié)能環(huán)保，RKEF工藝很快取代了鼓風爐工藝。隨著冶金科學技術的發(fā)展，RKEF工藝也吸納了包括自動化、清潔生產(chǎn)在內(nèi)的眾多最新技術成果，在設計制造、安裝調(diào)試和生產(chǎn)操作上日臻成熟，已成為世界上生產(chǎn)鎳鐵的主流工藝技術，占據(jù)統(tǒng)治地位。目前全球采用RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵的公司有十幾家，生產(chǎn)廠遍及歐美、日本、東南亞等地，其中最大年產(chǎn)能達7-8萬t金屬鎳，在長期的經(jīng)營中，盡管世界鎳行業(yè)風云變幻、鎳價大起大落，但這些鎳鐵廠大都保持著良好的業(yè)績。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決通過圓盤制粒工藝除塵灰中所制球強度低，返塵比例大，焙燒利用率低等問題，本發(fā)明的目的是提供一種處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方，本發(fā)明方法簡單、實用，不僅能夠滿足除塵灰的內(nèi)循環(huán)使用，且極大限度降低了除塵灰制粒的返塵率，對企業(yè)環(huán)保及經(jīng)濟循環(huán)貢獻巨大。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:
一種處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方，包括以下步驟:
步驟一:將電爐、回轉窯和干燥窯中的煙塵進行初步除塵，初步除塵采用布袋除塵法、旋風除塵法和靜電除塵法中的一種或其組合；
步驟二:將初步除塵后的煙塵通過倉式栗運輸?shù)綗焿m管道，然后通過煙塵管道將煙塵輸送到粉塵倉；
步驟二:在粉塵倉內(nèi)進彳丁布袋除塵；
步驟四:將布袋除塵后的煙塵依次通過轉子秤和螺旋加濕機后運輸?shù)綀A盤制粒機中，其中圓盤制粒機的圓盤直徑為6米，圓盤轉速為7-8r/min，圓盤傾角為60-65度；
步驟五:往圓盤制粒機中進行噴淋水，使得成球后的煙塵粒水分為20%-21% ；
步驟六:用球料輸送皮帶將圓盤制粒機中的煙塵粒輸送至回轉窯中。
[0006]進一步地，步驟二所述轉子秤的作用是控制輸灰量，所述螺旋加濕機的作用是控制送水量，兩者配合使用，將進入圓盤制粒機前的煙塵的表面水分控制在8%-10%。
[0007]進一步地，所述圓盤制粒機表面褶皺，其工作時間為6_8h/天。
[0008]再進一步地，步驟五所述噴淋水采用噴淋水控制儀，將水均勻地噴淋到圓盤制粒機中。
[0009]再進一步地，所述圓盤制粒機的圓盤直徑和圓盤邊高需要結合產(chǎn)品的產(chǎn)量進行調(diào)整，圓盤轉速和圓盤傾角則需要結合產(chǎn)品產(chǎn)量和成球強度進行調(diào)整。
[0010]圓盤制粒機的工作原理和特點:
工作原理:當圓盤的直徑、轉速、傾角一定時，對于不同直徑的小球，在圓盤內(nèi)的運行軌跡不同，一個小球在圓盤內(nèi)運動時受到離心力、重力和摩擦力，不同直徑的粒子在圓盤內(nèi)的運動，當小球離開盤邊并開始下落，此時，由于不同直徑的小球所受的摩擦力不同，脫離角不同，球徑越大，脫離角越大，即小球上升的高度愈小，因而，在滾動成型過程中，小球按粒徑的大小發(fā)生偏析，加進制粒機中的精礦和已成型的小球沿拋物線接近于不規(guī)則的螺旋線轉動，隨著小球的滾動成型長大，拋物線下降部分依球徑的大小而靠近圓盤的左邊，而上升部分則沿著盤面垂直線的方向依球徑的大小而離開盤面(即大球在上面)，物料的這種規(guī)律性，引起物料和小球按粒度進行分極，這樣不同直徑的球粒在圓盤內(nèi)的不同位置滾落，最小的粒子沿盤邊運動最先進入盤低，其上是較大的球粒，最表面的一層則是直徑最大的球粒。[0011 ]工作特點:物料能形成有規(guī)律的運動，較大的球粒和較小的顆粒能沿各自不同的軌道運行，因此，母球能按其大小產(chǎn)生偏析，只有最大的母球，最后才能從制粒機中甩出來。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:
本發(fā)明采用的新工藝配方不添加任何粘結劑，成球合格率在90%以上，煙塵粒強度的大幅提高使回轉窯產(chǎn)灰率降為5.5%左右，制粒焙燒利用率在70%以上，不僅滿足除塵灰的內(nèi)循環(huán)使用，且極大限度降低了除塵灰制粒的返塵率，對企業(yè)環(huán)保及經(jīng)濟循環(huán)貢獻巨大。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0014]圖中，1、煙塵;2、初步除塵;3、倉式栗;4、煙塵管道;5、粉塵倉;6、布袋除塵;7、轉子秤;8、螺旋加濕機;9、圓盤制粒機;10、噴淋水;11、煙塵粒;12、回轉窯。
【具體實施方式】
[0015]本領域技術人員應理解，以下實施例中所公開的技術代表本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)的在本發(fā)明的實踐中發(fā)揮良好作用的技術。然而，在所公開的具體實施方案中可以做出許多改變，并仍然獲得相同或相似的結果，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
[0016]實施例1:
(1)將電爐、回轉窯和干燥窯中的煙塵1進行初步除塵2，初步除塵2采用旋風除塵法；
(2)將初步除塵2后的煙塵通過倉式栗3運輸?shù)綗焿m管道4，然后通過煙塵管道4將煙塵輸送到粉塵倉5;
(3)在粉塵倉5內(nèi)進行布袋除塵6;
(4)將布袋除塵6后的煙塵依次通過轉子秤7和螺旋加濕機8后運輸?shù)綀A盤制粒機9中，其中圓盤制粒機9的圓盤直徑為6米，圓盤轉速為7r/min，圓盤傾角為60度，圓盤制粒機9表面褶皺，其工作時間為6h/天；
(5)轉子秤7和螺旋加濕機8配合使用，將進入圓盤制粒機9前的煙塵的表面水分控制在
8%；
(6)往圓盤制粒機中9進行噴淋水10，噴淋水10采用噴淋水控制儀，將水均勻地噴淋到圓盤制粒機中，使得成球后的煙塵粒水分為20%;
(7 )用球料輸送皮帶將圓盤制粒機9中的煙塵粒11輸送至回轉窯12中；
(8)實施例1的產(chǎn)量為9.78t，成球合格率為92%，回轉窯產(chǎn)灰率為5.0%，制粒焙燒利用率為 75%。
[0017]實施例2:
(1)將電爐、回轉窯和干燥窯中的煙塵1進行初步除塵2，初步除塵2采用靜電除塵法；
(2)將初步除塵2后的煙塵通過倉式栗3運輸?shù)綗焿m管道4，然后通過煙塵管道4將煙塵輸送到粉塵倉5;
(3)在粉塵倉5內(nèi)進行布袋除塵6;
(4)將布袋除塵6后的煙塵依次通過轉子秤7和螺旋加濕機8后運輸?shù)綀A盤制粒機9中，其中圓盤制粒機9的圓盤直徑為6米，圓盤轉速為8r/min，圓盤傾角為62度，圓盤制粒機9表面褶皺，其工作時間為7h/天；
(5)轉子秤7和螺旋加濕機8配合使用，將進入圓盤制粒機9前的煙塵的表面水分控制在
10%；
(6)往圓盤制粒機中9進行噴淋水10，噴淋水10采用噴淋水控制儀，將水均勻地噴淋到圓盤制粒機中，使得成球后的煙塵粒水分為20%;
(7 )用球料輸送皮帶將圓盤制粒機9中的煙塵粒11輸送至回轉窯12中；
(8)實施例2的產(chǎn)量為11.15t，成球合格率為91%，回轉窯產(chǎn)灰率為4.8%，制粒焙燒利用率為78%。
[0018]實施例3:
(1)將電爐、回轉窯和干燥窯中的煙塵1進行初步除塵2，初步除塵2采用旋風除塵法；
(2)將初步除塵2后的煙塵通過倉式栗3運輸?shù)綗焿m管道4，然后通過煙塵管道4將煙塵輸送到粉塵倉5;
(3)在粉塵倉5內(nèi)進行布袋除塵6;
(4)將布袋除塵6后的煙塵依次通過轉子秤7和螺旋加濕機8后運輸?shù)綀A盤制粒機9中，其中圓盤制粒機9的圓盤直徑為6米，圓盤轉速為7.5r/min，圓盤傾角為65度，圓盤制粒機9表面褶皺，其工作時間為8h/天；
(5)轉子秤7和螺旋加濕機8配合使用，將進入圓盤制粒機9前的煙塵的表面水分控制在
9%；
(6)往圓盤制粒機中9進行噴淋水10，噴淋水10采用噴淋水控制儀，將水均勻地噴淋到圓盤制粒機中，使得成球后的煙塵粒水分為21% ；
(7 )用球料輸送皮帶將圓盤制粒機9中的煙塵粒11輸送至回轉窯12中；
(8)實施例3的產(chǎn)量為12.26t，成球合格率為94%，回轉窯產(chǎn)灰率為4.6%，制粒焙燒利用率為80%。
[0019]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將電爐、回轉窯和干燥窯中的煙塵進行初步除塵，初步除塵采用布袋除塵法、旋風除塵法和靜電除塵法中的一種或其組合； 步驟二:將初步除塵后的煙塵通過倉式栗運輸?shù)綗焿m管道，然后通過煙塵管道將煙塵輸送到粉塵倉； 步驟二:在粉塵倉內(nèi)進彳丁布袋除塵； 步驟四:將布袋除塵后的煙塵依次通過轉子秤和螺旋加濕機后運輸?shù)綀A盤制粒機中，其中圓盤制粒機的圓盤直徑為6米，圓盤轉速為7-8r/min，圓盤傾角為60-65度； 步驟五:往圓盤制粒機中進行噴淋水，使得成球后的煙塵粒水分為20%-21% ； 步驟六:用球料輸送皮帶將圓盤制粒機中的煙塵粒輸送至回轉窯中。2.根據(jù)權利要求1所述的處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方，其特征在于，步驟二所述轉子秤和螺旋加濕機配合使用，將進入圓盤制粒機前的煙塵的表面水分控制在8%_10%。3.根據(jù)權利要求1所述的處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方，其特征在于，所述圓盤制粒機表面褶皺，其工作時間為6-8h/天。4.根據(jù)權利要求1所述的處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方，其特征在于，步驟五所述噴淋水采用噴淋水控制儀，將水均勻地噴淋到圓盤制粒機中。5.根據(jù)權利要求1所述的處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方，其特征在于，所述圓盤制粒機的圓盤直徑和圓盤邊高需要結合產(chǎn)品的產(chǎn)量進行調(diào)整，圓盤轉速和圓盤傾角則需要結合產(chǎn)品產(chǎn)量和成球強度進行調(diào)整。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鐵合金生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種處理鎳鐵除塵灰的新工藝配方，具體包括以下步驟：將電爐、回轉窯和干燥窯中的煙塵進行初步除塵，初步除塵采用布袋除塵、旋風除塵和靜電除塵中的一種或其組合；將初步除塵后的煙塵通過倉式泵運輸?shù)綗焿m管道，然后通過煙塵管道將煙塵輸送到粉塵倉；在粉塵倉內(nèi)進行布袋除塵；將布袋除塵后的煙塵依次通過轉子秤和螺旋加濕機后運輸?shù)綀A盤制粒機中；往圓盤制粒機中進行噴水；用球料輸送皮帶將圓盤制粒機中的煙塵粒輸送至回轉窯中，本發(fā)明方法簡單、實用，不僅能夠滿足除塵灰的內(nèi)循環(huán)使用，且極大限度降低了除塵灰制粒的返塵率，對企業(yè)環(huán)保及經(jīng)濟循環(huán)貢獻巨大。
【IPC分類】C22B1/248
【公開號】CN105420492
【申請?zhí)枴緾N201511006313
【發(fā)明人】王文, 鄭邦明, 王東升, 周向東, 陳兵
【申請人】廣西金源鎳業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月29日