管件精加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管件精加工設備，其技術方案要點是頂板相對加工裝置和夾緊機構之間設有落料口，落料口底部設有接收廢料的接料裝置，落料口上設有與其配合的第一擋板，第一擋板上設有若干間隔設置且呈長條狀設置的第一通槽，相鄰第一通槽之間形成間隔部，第一擋板下方設有第二擋板，第二擋板上設有與第一通槽對應的第二通槽，頂板內設有供第二擋板滑動的容腔，第二擋板上設有支桿，支桿一端從頂板側壁穿出，頂板側壁上設有供支桿滑動的滑槽，管件不會掉落到接料裝置內，方便工作人員及時將掉落的管件拿回，而銅屑依然能夠通過落料口掉落到接料裝置內，而且可以滑動第二擋板來調節(jié)第一通槽開口的大小，增加了實用性，適用于加工各個尺寸管件。
【專利說明】管件精加工設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工設備，更具體地說，它涉及一種管件精加工設備。

【背景技術】
[0002]管件精加工設備是對銅制管件外表面進行拋光處理的精加工設備，其主要包括底架、加工裝置和夾緊裝置，加工裝置上設有刀具，夾緊裝置包括夾緊機構和電機，待加工管件被夾緊后，通過電機帶動夾緊機構轉動實現刀具對管件表面的加工。
[0003]管件精加工設備在加工過程中會產生很多的銅屑，在使用過程中都是直接在底架底部放置接料箱來收集這些銅屑，工人在將待加工管件安裝在夾緊機構的過程中難免會出現掉落的情況，這就導致管件會掉落到接料箱內，當接料箱內銅屑太多時就會導致難以找到管件，影響加工效率，而且手伸進去容易被銅屑劃傷。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種避免管件掉落到接料箱，提高加工效率的管件精加工設備。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種管件精加工設備，包括底架，所述底架上設有頂板，所述頂板上設有加工裝置和夾緊裝置，所述加工裝置上設有驅動其往夾緊裝置方向移動的驅動機構，所述夾緊裝置包括夾緊機構和驅動所述夾緊機構轉動的電機，所述頂板相對加工裝置和夾緊機構之間設有落料口，所述落料口底部設有接收廢料的接料裝置，所述落料口上設有與其配合的第一擋板，所述第一擋板上設有若干間隔設置且呈長條狀設置的第一通槽，相鄰所述第一通槽之間形成間隔部，所述第一擋板下方設有第二擋板，所述第二擋板上設有與第一通槽對應的第二通槽，所述頂板內設有供第二擋板滑動的容腔，所述第二擋板上設有支桿，所述支桿一端從頂板側壁穿出，所述頂板側壁上設有供支桿滑動的滑槽，支桿與第二擋板一體設置。
[0006]通過采用上述技術方案，這樣即便在操作過程中出現管件掉落時，管件也不會掉落到接料裝置內，方便工作人員及時將掉落的管件拿回，提高了工作人員的操作效率，進而提高加工效率，而銅屑依然能夠通過落料口掉落到接料裝置內被收集，當加工的大尺寸的管件時，可以使得第一通槽和第二通槽處于對應位置，這樣整個第一通槽的開口最大，防止管件掉落到接料裝置內，銅屑能夠最大程度的從第一通槽掉落到接料裝置內，在加工小尺寸的管件時，可以滑動支桿來帶動第二擋板在容腔內移動，使得第二通槽與第一通槽逐漸錯開來調節(jié)第一通槽開口的大小，這樣增加了實用性，適用于加工各個尺寸的管件，而且操作簡單方便。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述間隔部上均設有凸起部，所述凸起部上設有向兩側落料口傾斜的傾斜面，所述凸起部的截面為三角形。
[0008]通過采用上述技術方案，傾斜面的設置使得銅屑無法存積在間隔部上，銅屑會順著傾斜面滑落并掉落到接料裝置內，提高了銅屑的整體收集效果，同時也保證了第一擋板上表面的整潔。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述凸起部的頂端均設有圓弧面。
[0010]通過采用上述技術方案，圓弧面設定使得凸起部的頂端不存在尖銳的邊，避免劃傷工作人員，增加了安全性。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述頂板的側壁上相對滑槽邊緣設有刻度，所述刻度沿支桿滑動方向設置。
[0012]通過采用上述技術方案，可以根據刻度來準確調節(jié)第一通槽開口的大小，這樣調節(jié)第二擋板的時候準確性更好，效果更好。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述接料裝置包括呈傾斜設置的排屑部，所述排屑部相對頂板一側高于另一側，所述排屑部背離頂板一側設有接料箱。
[0014]通過采用上述技術方案，由于排屑部呈傾斜設置，這樣掉落到排屑部內的銅屑能夠在自身重力作用下滑落到接料箱內，銅屑被更好的收集起來，避免銅屑掉落時部分散落在接料箱外部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型管件精加工設備實施例的結構圖；
[0016]圖2為本實用新型管件精加工設備實施例未移動第二擋板時頂板A-A的截面圖；
[0017]圖3為本實用新型管件精加工設備實施例移動第二擋板后頂板A-A的截面圖。
[0018]附圖標記:1、底架；2、頂板；3、加工裝置；4、夾緊裝置；5、氣缸；6、電機;71、第一擋板；72、第一通槽；73、第二擋板；74、第二通槽；8、容腔；9、支桿；10、滑槽；11、凸起部；12、傾斜面；13、圓弧面；14、刻度；15、排屑部；16、接料箱。

【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖3對本實用新型管件精加工設備實施例做進一步說明。
[0020]一種管件精加工設備，包括底架I,所述底架I上設有頂板2，所述頂板2上設有加工裝置3和夾緊裝置4，所述加工裝置3上設有驅動其往夾緊裝置4方向移動的驅動機構，驅動機構為氣缸5，所述夾緊裝置4包括夾緊機構和驅動所述夾緊機構轉動的電機6，所述頂板2相對加工裝置3和夾緊機構之間設有落料口，所述落料口底部設有接收廢料的接料裝置，所述落料口上設有與其配合的第一擋板71，所述第一擋板71上設有若干間隔設置且呈長條狀設置的第一通槽72，相鄰所述第一通槽72之間形成間隔部，所述第一擋板71下方設有第二擋板73，所述第二擋板73上設有與第一通槽72對應的第二通槽74，所述頂板2內設有供第二擋板73滑動的容腔8，所述第二擋板73上設有支桿9，所述支桿9 一端從頂板2側壁穿出，所述頂板2側壁上設有供支桿9滑動的滑槽10。
[0021]通過采用上述技術方案，這樣即便在操作過程中出現管件掉落時，管件也不會掉落到接料裝置內，方便工作人員及時將掉落的管件拿回，提高了工作人員的操作效率，進而提高加工效率，而銅屑依然能夠通過落料口掉落到接料裝置內被收集，當加工的大尺寸的管件時，可以使得第一通槽72和第二通槽74處于對應位置，這樣整個第一通槽72的開口最大，防止管件掉落到接料裝置內，銅屑能夠最大程度的從第一通槽72掉落到接料裝置內，在加工小尺寸的管件時，可以滑動支桿9來帶動第二擋板73在容腔8內移動，使得第二通槽74與第一通槽72逐漸錯開來調節(jié)第一通槽72開口的大小，這樣增加了實用性，適用于加工各個尺寸的管件，而且操作簡單方便，當部分銅屑位于第二擋板73上時，只需滑動第二擋板73使得第二通槽74與第一通槽72對應，那些銅屑就會被推動掉落到接料裝置內。
[0022]所述間隔部上均設有凸起部11，所述凸起部11上設有向兩側落料口傾斜的傾斜面12，所述凸起部11的截面為三角形。
[0023]所述凸起部11的頂端均設有圓弧面13。
[0024]通過采用上述技術方案，傾斜面12的設置使得銅屑無法存積在間隔部上，銅屑會順著傾斜面12滑落并掉落到接料裝置內，提高了銅屑的整體收集效果，同時也保證了第一擋板71上表面的整潔，圓弧面13設定使得凸起部11的頂端不存在尖銳的邊，避免劃傷工作人員，增加了安全性。
[0025]所述頂板2的側壁上相對滑槽10邊緣設有刻度14，所述刻度14沿支桿9滑動方向設置。
[0026]通過采用上述技術方案，可以根據刻度14來準確調節(jié)第一通槽72開口的大小，這樣調節(jié)第二擋板73的時候準確性更好，效果更好。
[0027]所述接料裝置包括呈傾斜設置的排屑部15，所述排屑部15相對頂板2—側高于另一側，所述排屑部15背離頂板2 —側設有接料箱16。
[0028]通過采用上述技術方案，由于排屑部15呈傾斜設置，這樣掉落到排屑部15內的銅屑能夠在自身重力作用下滑落到接料箱16內，銅屑被更好的收集起來，避免銅屑掉落時部分散落在接料箱16外部。
【權利要求】
1.一種管件精加工設備，包括底架，所述底架上設有頂板，所述頂板上設有加工裝置和夾緊裝置，所述加工裝置上設有驅動其往夾緊裝置方向移動的驅動機構，所述夾緊裝置包括夾緊機構和驅動所述夾緊機構轉動的電機，其特征是:所述頂板相對加工裝置和夾緊機構之間設有落料口，所述落料口底部設有接收廢料的接料裝置，所述落料口上設有與其配合的第一擋板，所述第一擋板上設有若干間隔設置且呈長條狀設置的第一通槽，相鄰所述第一通槽之間形成間隔部，所述第一擋板下方設有第二擋板，所述第二擋板上設有與第一通槽對應的第二通槽，所述頂板內設有供第二擋板滑動的容腔，所述第二擋板上設有支桿，所述支桿一端從頂板側壁穿出，所述頂板側壁上設有供支桿滑動的滑槽。
2.根據權利要求1所述的管件精加工設備，其特征是:所述間隔部上均設有凸起部，所述凸起部上設有向兩側落料口傾斜的傾斜面，所述凸起部的截面為三角形。
3.根據權利要求2所述的管件精加工設備，其特征是:所述凸起部的頂端均設有圓弧面。
4.根據權利要求3所述的管件精加工設備，其特征是:所述頂板的側壁上相對滑槽邊緣設有刻度，所述刻度沿支桿滑動方向設置。
5.根據權利要求4所述的管件精加工設備，其特征是:所述接料裝置包括呈傾斜設置的排屑部，所述排屑部相對頂板一側高于另一側，所述排屑部背離頂板一側設有接料箱。
【文檔編號】B24B55/12GK203936797SQ201420384144
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權日:2014年7月12日
【發(fā)明者】葉后兵 申請人:臺州市路橋振興機械有限公司