鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，所述打磨臺的背面設(shè)有一水幕降塵裝置，水幕降塵裝置和打磨臺之間用一隔板隔開，打磨臺與水幕降塵裝置有第一通風(fēng)口，水幕降塵裝置和打磨臺的下方設(shè)有積水槽，所述打磨臺的格柵橫架上設(shè)有塑膠格柵板，形成與積水槽相通的第二通風(fēng)口；所述水幕降塵裝置包括水幕降塵腔，溢水槽，溢水槽上設(shè)有一向下延伸的水幕板，將水幕降塵腔分隔成氣流上升通道和水霧噴灑通道，以及設(shè)置在水幕降塵腔中的霧化噴頭，安裝在水幕降塵腔上部的水氣分離過濾網(wǎng)，所述水幕降塵裝置的頂部安裝抽風(fēng)機(jī)，并將水幕降塵腔。本實用新型將打磨臺上的粉塵抽取更干凈，改善了作業(yè)環(huán)境，減小對人體的危害。
【專利說明】鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及打磨吸塵加工平臺，具體設(shè)計一種鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鎂合金壓鑄件產(chǎn)品大量應(yīng)用到電子產(chǎn)品中，例如筆記本電腦殼體、平板電腦外殼、手機(jī)外殼、中板結(jié)構(gòu)件等，這些鎂合金壓鑄件的表面光潔度要求較高，其中部分鎂合金壓鑄件表面還需要上漆，因此都必須經(jīng)過表面打磨加工。這些鎂合金壓鑄件進(jìn)行打磨時采用手動打磨機(jī)純手工打磨，而且不能夠接觸水，因此在打磨時打磨臺會產(chǎn)生大量的鎂粉滿天飛，嚴(yán)重危害了工作人員的安全呼吸，對環(huán)境造成污染，粉塵過多還有發(fā)生爆炸的危險。
[0003]在此情況下，在打磨臺上設(shè)置一個除塵罩，除塵罩的側(cè)壁設(shè)有通風(fēng)孔，抽風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)孔將除塵罩內(nèi)的鎂粉抽出，但是，因采用干抽風(fēng)，該抽風(fēng)機(jī)在抽排鎂粉的時候會在打磨臺的上方形成一股旋渦狀的氣流，使打磨臺周圍仍然漫步大量的鎂粉，不能將鎂粉抽干凈，從而影響到工作人員的呼吸，又因抽風(fēng)機(jī)抽出的鎂粉直接排風(fēng)到大氣中，鎂粉不僅污染我們的生活環(huán)境,而且大量的鎂粉流失,生產(chǎn)成本高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的鎂合金壓鑄件的打磨集塵機(jī)械設(shè)備，它改善了工作環(huán)境，減小鎂粉對人體的危害，降低生產(chǎn)對空氣帶來的污染并且可以收集鎂粉再次回收利用。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，包括基架，以及設(shè)于基架上的工件打磨臺，所述打磨臺上設(shè)有用于遮擋粉塵的防塵罩，所述打磨臺的下端水平設(shè)置格柵橫架，其特征在于:所述打磨臺的背面設(shè)有一水幕降塵裝置，所述水幕降塵裝置位于基架上端，水幕降塵裝置和打磨臺之間用一隔板隔開，所述隔板的下部設(shè)置第一格網(wǎng)將打磨臺與水幕降塵裝置連通形成第一通風(fēng)口，所述基架上設(shè)有積水槽，積水槽位于水幕降塵裝置和打磨臺的下方，所述積水槽設(shè)有進(jìn)水管和排水管，所述打磨臺的格柵橫架上設(shè)有塑膠格柵板，形成與積水槽相通的第二通風(fēng)口 ；所述水幕降塵裝置包括水幕降塵腔，設(shè)置在水幕降塵腔內(nèi)的溢水槽，溢水槽中設(shè)有噴水管，溢水槽上設(shè)有一向下延伸的水幕板，以及設(shè)置在水幕降塵腔中的霧化噴頭，安裝在水幕降塵腔上部的水氣分離過濾網(wǎng)，所述水幕降塵裝置的頂部安裝抽風(fēng)機(jī)，水幕降塵腔下端與積水槽相通，所述溢水槽的水幕板向下延伸到積水槽中，并將水幕降塵腔分隔成氣流上升通道和水霧噴灑通道，所述霧化噴頭安裝在水霧噴灑通道中。
[0007]所述積水槽具有斜坡狀底面，積水槽的斜坡狀底面的坡頂端設(shè)置進(jìn)水管，積水槽的斜坡狀底面的坡底端設(shè)有排水管。
[0008]所述積水槽由第一積水槽和第二積水槽兩部分構(gòu)成，第二積水槽位于打磨臺的下方，第一積水槽和第二積水槽之間設(shè)有第二格網(wǎng)將第一積水槽和第二積水槽連通，第一積水槽的底部設(shè)有第一溢水板，第一溢水板的一側(cè)設(shè)有溢水管，另一側(cè)設(shè)有排水管；第二積水槽的底部呈斜坡狀，第二積水槽的分別設(shè)有兩塊第二溢水管形成沉淀槽，第二積水槽的坡頂設(shè)有進(jìn)水管，第二積水槽的坡底設(shè)有排水管。
[0009]所述排水管9和進(jìn)水管8上設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0010]所述打磨臺的塑膠格柵板比打磨臺的圍沿低5?10mm。
[0011]水幕降塵裝置的水幕降塵腔內(nèi)還設(shè)有擋水板，所述擋水板傾斜設(shè)置在水幕板的上方，用于防止經(jīng)水氣分離過濾網(wǎng)分離的降塵水從第一通風(fēng)口落入打磨臺。
[0012]所述水氣分離過濾網(wǎng)由兩層水氣分離板和設(shè)置在兩層水氣分離板之間的粉塵吸附板構(gòu)成，所述水氣分離板采用波浪式氣孔板，所述粉塵吸附板采用活性炭層或者海綿層。
[0013]所述打磨臺上的隔板、左右擋板和上端頂板構(gòu)成防塵罩。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，打磨臺的背面設(shè)有一水幕降塵裝置，水幕降塵裝置和打磨臺之間設(shè)有第一格網(wǎng)形成第一通風(fēng)口，水幕降塵裝置和打磨臺的下方設(shè)有相通的積水槽，所述打磨臺的格柵橫架上設(shè)有塑膠格柵板，形成與積水槽相通的第二通風(fēng)口，水幕降塵腔內(nèi)的溢水槽上設(shè)有向下延伸至積水槽中的水幕板，將水幕降塵腔分隔成氣流上升通道和水霧噴灑通道，水幕降塵腔內(nèi)的霧化噴頭安裝在水霧噴灑通道中，水幕降塵腔上部的水氣分離過濾網(wǎng)，水幕降塵腔的頂部安裝抽風(fēng)機(jī)。所述抽風(fēng)機(jī)與第一通風(fēng)口、第二通風(fēng)口和水幕降塵腔構(gòu)成了一個吸氣通道，打磨臺上的粉塵在抽風(fēng)機(jī)的作用下，沿水幕降塵腔的氣流上升通道向上運(yùn)動，粉塵在氣流上升通道中與水幕接觸，沾有水的粉塵在重力的作用下落入積水槽中，通過霧化噴頭使整個水幕降塵腔內(nèi)充滿了水汽，進(jìn)一步使粉塵與水充分接觸，顆粒較大的粉塵直接通過打磨臺的落入積水槽中；本實用新型采用水幕降塵裝置將打磨臺上的粉塵與水接觸后落入積水槽內(nèi)，減少了粉塵在打磨臺周圍的聚集，將打磨臺上的粉塵抽取更干凈，避免了粉塵外排對環(huán)境的污染，且霧化噴頭設(shè)置在遠(yuǎn)離打磨臺側(cè)，避免了霧化噴水沾到打磨臺上加工的零部件上，從而保證了零部件的干加工。所述塑膠柵格板避免了在零部件在打磨時與打磨臺發(fā)生摩擦，提高了零部件的加工精度。因此本實用新型具有改善作業(yè)工作環(huán)境的作用，從而減小鎂粉對人體的危害，降低粉塵對環(huán)境的污染。
[0015]積水槽具有斜坡狀底面,該積水槽減少了積水槽的用水量,積水槽由第一積水槽和第二積水槽兩部分構(gòu)成，第一積水槽的底部設(shè)有第一溢水板，第一溢水板的一側(cè)設(shè)有溢水管，另一側(cè)設(shè)有排水管；第二積水槽位于打磨臺的下方，第二積水槽的底部呈斜坡狀，第二積水槽內(nèi)分別設(shè)有兩塊第二溢水管形成沉淀槽，第二積水槽的坡頂設(shè)有進(jìn)水管，第二積水槽的坡底設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有過濾網(wǎng)；通過積水槽對鎂粉進(jìn)行沉淀，積水槽內(nèi)沉淀過濾后的水通過溢水管排出，溢水管中排出的水中鎂粉含量較低，從而減少了對環(huán)境的污染；沉淀后的鎂粉便于回收再次利用，節(jié)約了成本。
[0016]水幕板上方的擋水板進(jìn)一步避免了水幕降塵腔內(nèi)的水經(jīng)第一通風(fēng)口沾到打磨臺上。
[0017]水氣分離過濾網(wǎng)由兩層水氣分離板和設(shè)置在兩層水氣分離板之間的粉塵吸附板構(gòu)成，不僅能夠?qū)⒋罅克畾夥蛛x開，使抽風(fēng)機(jī)排氣的氣體中水分含量低，而且能夠進(jìn)一步過濾粉塵，從而避免粉塵通過抽風(fēng)機(jī)排出污染環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的立體圖；
[0020]圖3是本實用新型的正視圖；
[0021]圖4是本實用新型的俯視圖；
[0022]圖5是本實用新型的風(fēng)向流動示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]參見圖1-圖5所示的一種鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，包括基架1，以及設(shè)于基架I上的工件打磨臺2，水幕降塵裝置4，積水槽7，抽風(fēng)機(jī)12，電控箱18及雙管防爆日光燈5 ;所述基架I是高度在680mm?700mm之間，方便工人操作，達(dá)到人機(jī)工程學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，本實施采用不銹鋼方管焊接而成的長*寬*高為800mm*800mm*690mm的基架，該不銹鋼方管的規(guī)格為 40*40*2。
[0025]所述打磨臺2的后背固定安裝有隔板3-1，兩側(cè)固定安裝有左右擋板3-2，上端安裝有頂板3-3，隔板3-1、左右擋板3-2和頂板3-3構(gòu)成用于遮擋粉塵的防塵罩3，所述打磨臺2兩側(cè)的左右擋板3-2采用可拆卸式有機(jī)玻璃板，左右擋板3-2之間設(shè)有雙管防爆日光燈5，雙管防爆日光燈5上安裝有接地線端子；隔板3-1和頂板3-3采用不銹鋼板，頂板3-3上安裝電控箱18 ;所述打磨臺2的下端水平設(shè)置格柵橫架，所述橫支撐架采用硬質(zhì)格柵板，所述打磨臺2的背面設(shè)置水幕降塵裝置4，打磨臺2與水幕降塵裝置4可以采用孤立體或采用整體，清洗方便，所述水幕降塵裝置4位于基架I上端，水幕降塵裝置4和打磨臺2之間用隔板3-1隔開，所述隔板3-1的下部設(shè)置第一格網(wǎng)6將打磨臺2與水幕降塵裝置4連通形成第一通風(fēng)口，所述隔板3-1下部的第一格網(wǎng)6還可以通過螺絲固定在可拆卸的保養(yǎng)窗19上，便于對第一格網(wǎng)6的清洗；所述基架I上設(shè)有積水槽7，積水槽7位于水幕降塵裝置4和打磨臺2的下方，所述打磨臺2的格柵橫架上設(shè)有塑膠格柵板10，形成與積水槽7相通的第二通風(fēng)口，塑膠格柵板10比打磨臺2的圍沿低5?10mm，塑膠格柵板10的正方形孔邊長1mm,強(qiáng)度滿足10公斤力。
[0026]所述水幕降塵裝置4包括水幕降塵腔4-1、溢水槽4-2、水幕板4_3、霧化噴頭4_4、水氣分離過濾網(wǎng)4-5和擋水板4-6 ;所述水幕降塵腔4-1下端與積水槽7相通，所述溢水槽4-2可拆卸式安裝在水幕降塵腔4-1的兩側(cè),溢水槽4-2的溢水側(cè)靠近隔板2-1,溢水槽4_2中安裝有噴水管11，水幕板4-3可拆卸式安裝在溢水槽4-2的溢水側(cè),且水幕板4-3高于第一通風(fēng)口，用于形成水幕，便于對水幕板4-3進(jìn)行清洗，水幕板4-3向下延伸到積水槽7中，水幕板4-3的延伸端向后方傾斜，將水幕降塵腔4-1分隔成氣流上升通道和水霧噴灑通道；所述霧化噴頭4-4安裝在水霧噴灑通道中，用于形成水霧，所述水幕降塵腔4-1中的霧化噴頭4-4低于水幕降塵腔4-1內(nèi)的溢水槽4-2 ;所述擋水板4-6傾斜安裝在水幕板4_3的上方，擋水板4-6采用可拆卸式安裝，用于防止經(jīng)水氣分離過濾網(wǎng)4-5分離的水從第一通風(fēng)口落入打磨臺2 ;所述水氣分離過濾網(wǎng)4-5安裝在水幕降塵腔4-1上部，用于分離水和氣，所述水氣分離過濾網(wǎng)4-5由兩層水氣分離板4-51和設(shè)置在兩層水氣分離板4-51之間的粉塵吸附板4-52構(gòu)成，所述水氣分離板4-51采用1.0mm不銹鋼板折成的波浪式氣孔板，所述粉塵吸附板4-52采用活性炭層或者海綿層。
[0027]所述水幕降塵裝置4的頂部安裝抽風(fēng)機(jī)12，抽風(fēng)機(jī)12的電機(jī)采用速度為5m/s的防爆電機(jī)，抽風(fēng)機(jī)12的進(jìn)氣端與水幕降塵腔4-1頂部設(shè)置的抽風(fēng)口相通，抽風(fēng)機(jī)12的出氣端與排風(fēng)管17相連，排風(fēng)管17與地溝相連，抽風(fēng)機(jī)12與電控箱18相連，所述抽風(fēng)機(jī)12用于將打磨臺2上的粉塵從第一通風(fēng)口、第二通風(fēng)口抽入水幕降塵裝置4內(nèi)進(jìn)行水幕除塵處理后落入積水槽7中。抽風(fēng)機(jī)12上還安裝有防爆急停按鈕，防爆急停按鈕與電控箱18相連。
[0028]所述積水槽7由第一積水槽7-1和第二積水槽7-2兩部分構(gòu)成，水槽的深度在20mm左右，所述第一積水槽7-1位于水幕降塵裝置4下方，第二積水槽7_2位于打磨臺2的下方，第一積水槽7-1和第二積水槽7-2之間設(shè)有第二格網(wǎng)13將第一積水槽7-1和第二積水槽7-2連通,第一積水槽7-1的底部設(shè)有第一溢水板14，第一溢水板14采用可調(diào)水位溢水板，第一溢水板14通過插接或焊接在第一積水槽底，第一溢水板14的一側(cè)設(shè)有溢水管15，另一側(cè)設(shè)有排水管9，所述溢水管15與地溝相連。所述第二積水槽7-2的底部呈斜坡狀，保證水能循環(huán)流動，第二積水槽7-2內(nèi)分別設(shè)有兩塊第二溢水板16形成沉淀槽，第二溢水板16通過插接或焊接固定在第二積水槽7-2底，第二積水槽7-2的坡頂設(shè)有進(jìn)水管8，第二積水槽的坡底設(shè)有排水管9，排水管9和進(jìn)水管8設(shè)有過濾網(wǎng)，進(jìn)水管8采用直徑在30_以上的水管，接頭處為活節(jié)，溢水管15和排水管9的管徑大于進(jìn)水管，所述排水管9上設(shè)有電控排水閥，進(jìn)水管8上設(shè)有電控進(jìn)水閥，電控排水閥和電控進(jìn)水閥與電控箱18相連，通過電控箱18控制。第一格網(wǎng)6、第二格網(wǎng)13采用5目不銹鋼網(wǎng)格。
[0029]圖5中箭頭表示氣流流動的方向。
[0030]本實用新型不僅實用于鎂合金壓鑄件，還可以運(yùn)用于其他工業(yè)生產(chǎn)中。
[0031]本實用新型吸塵機(jī)械設(shè)備不局限于上述實例，在不背離本實用新型技術(shù)方案原則精神的情況下進(jìn)行些許改動的技術(shù)方案，應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
[0032]具體實施例2:
[0033]本實施例的特點是:所述積水槽7由一個積水槽構(gòu)成，積水槽具有斜坡狀底面，積水槽7的斜坡狀底面的坡頂端設(shè)置進(jìn)水管8，積水槽7的斜坡狀底面的坡底端設(shè)有排水管
9。其他特點與具體實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，包括基架(I)，以及設(shè)于基架(I)上的工件打磨臺(2)，所述打磨臺(2)上設(shè)有用于遮擋粉塵的防塵罩(3)，所述打磨臺(2)的下端水平設(shè)置格柵橫架，其特征在于:所述打磨臺(2)的背面設(shè)有一水幕降塵裝置(4)，所述水幕降塵裝置(4)位于基架(I)上端，水幕降塵裝置(4)和打磨臺(2)之間用一隔板(3-1)隔開，所述隔板(3-1)的下部設(shè)置第一格網(wǎng)(6)將打磨臺(2)與水幕降塵裝置(4)連通形成第一通風(fēng)口，所述基架(I)上設(shè)有積水槽(7)，積水槽(7)位于水幕降塵裝置(4)和打磨臺(2)的下方，所述積水槽(7)設(shè)有進(jìn)水管(8)和排水管(9)，所述打磨臺(2)的格柵橫架上設(shè)有塑膠格柵板(10)，形成與積水槽(7)相通的第二通風(fēng)口 ；所述水幕降塵裝置(4)包括水幕降塵腔(4-1)，設(shè)置在水幕降塵腔(4-1)內(nèi)的溢水槽(4-2 ),溢水槽(4-2 )中設(shè)有噴水管(11),溢水槽(4-2 )上設(shè)有一向下延伸的水幕板(4-3)，以及設(shè)置在水幕降塵腔(4-1)中的霧化噴頭(4-4)，安裝在水幕降塵腔(4-1)上部的水氣分離過濾網(wǎng)(4-5)，所述水幕降塵裝置(4)的頂部安裝抽風(fēng)機(jī)(12)，水幕降塵腔(4-1)下端與積水槽(7)相通，所述溢水槽(4-2)的水幕板(4-3)向下延伸到積水槽(7)中，并將水幕降塵腔(4-1)分隔成氣流上升通道和水霧噴灑通道，所述霧化噴頭(4-4)安裝在水霧噴灑通道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，其特征在于:所述積水槽(7)具有斜坡狀底面，積水槽(7)的斜坡狀底面的坡頂端設(shè)置進(jìn)水管(8)，積水槽(7)的斜坡狀底面的坡底端設(shè)有排水管(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，其特征在于:所述積水槽(7 )由第一積水槽(7-1)和第二積水槽(7-2 )兩部分構(gòu)成，第二積水槽(7-2 )位于打磨臺(2)的下方，第一積水槽(7-1)和第二積水槽(7-2)之間設(shè)有第二格網(wǎng)(13)將第一積水槽(7-1)和第二積水槽(7-2)連通,第一積水槽(7-1)的底部設(shè)有第一溢水板(14),第一溢水板(14)的一側(cè)設(shè)有溢水管(15)，另一側(cè)設(shè)有排水管(9);第二積水槽(7-2)的底部呈斜坡狀，第二積水槽(7-2)內(nèi)分別設(shè)有兩塊第二溢水板(16)形成沉淀槽，第二積水槽(7-2)的坡頂設(shè)有進(jìn)水管(8)，第二積水槽的坡底設(shè)有排水管(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，其特征在于:所述排水管9和進(jìn)水管8設(shè)有過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，其特征在于:所述打磨臺(2)的塑膠格柵板(10)比打磨臺(2)的圍沿低5?10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，其特征在于:所述打磨臺(2)上的隔板(3-1)、左右擋板(3-2)和上端頂板(3-3)構(gòu)成防塵罩(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，其特征在于:水幕降塵裝置(4 )的水幕降塵腔(4-1)內(nèi)還設(shè)有擋水板(4-6 )，所述擋水板(4-6 )傾斜設(shè)置在水幕板(4-3 )的上方，用于防止經(jīng)水氣分離過濾網(wǎng)(4-5)分離的降塵水從第一通風(fēng)口落入打磨臺(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金壓鑄件的打磨吸塵設(shè)備，其特征在于:所述水氣分離過濾網(wǎng)(4-5)由兩層水氣分離板(4-51)和設(shè)置在兩層水氣分離板(4-51)之間的粉塵吸附板(4-52)構(gòu)成，所述水氣分離板(4-51)采用波浪式氣孔板，所述粉塵吸附板(4-52)采用活性炭層或者海綿層。
【文檔編號】B24B55/12GK204019370SQ201420367510
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】黃贊文, 邵紀(jì)領(lǐng), 代在軍, 李江 申請人:四川勁德興鎂鋁科技有限公司