多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，旨在提供一種進料流量穩(wěn)定且結(jié)構(gòu)簡單的電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐。它包括熔化爐、接收熔化爐液態(tài)金屬的虹吸自動進料裝置、與虹吸自動進料裝置的出料管相連接的真空爐、設(shè)置于真空爐內(nèi)的氣態(tài)金屬冷凝裝置、設(shè)置于真空爐下部的殘留物虹吸自動排出裝置和冷凝物虹吸自動排出裝置、真空抽氣裝置以及低沸點雜質(zhì)收集裝置，所述真空爐包括多個蒸發(fā)盤、貫穿連接全部蒸發(fā)盤中心孔的石墨發(fā)熱體以及與石墨發(fā)熱體固定連接起導電作用的發(fā)熱體支承；還包括連接熔化爐和虹吸自動進料裝置的恒流量給料裝置。本實用新型適用于多種有色粗金屬以及有色合金的分離提純。
【專利說明】多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬分離提純【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐。

【背景技術(shù)】
[0002]有色金屬的真空蒸餾分離提純是利用有色金屬沸點、分離系數(shù)等物理性質(zhì)的不同，采用真空蒸餾設(shè)備從有色粗金屬或有色合金中分離出一種及以上的金屬元素，繼而達到分離提純的目的。目前國內(nèi)外使用的有色金屬蒸餾分離爐主要有兩大類，一類為電阻真空分離爐，另一類為電磁真空感應(yīng)爐。目前使用的電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其主要由熔化爐、進料裝置、氣態(tài)金屬冷凝裝置、低沸點雜質(zhì)金屬收集裝置、真空爐等構(gòu)成。該種電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐還存在著一些尚未解決的技術(shù)難題，這些技術(shù)問題阻礙了真空連續(xù)蒸餾分離爐的進一步發(fā)展，其存在的技術(shù)問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0003](I)真空爐的發(fā)熱盤由套裝于其中心孔的石墨發(fā)熱體進行熱輻射加熱，該種加熱結(jié)構(gòu)導致發(fā)熱盤中心的溫度最高，而發(fā)熱盤盤邊溫度較低，使發(fā)熱盤沿中心向盤邊的徑向方向形成溫差較大的溫度梯度。當發(fā)熱盤直徑越大，溫度梯度也越明顯。由于發(fā)熱盤溫度梯度的存在，使發(fā)熱盤中心高溫區(qū)不需要汽化的金屬形成部分汽化，而盤邊低溫區(qū)需要汽化的金屬卻得不到完全汽化，致使有色金屬的分離提純效果差，經(jīng)分離提純的產(chǎn)品質(zhì)量不高。與此同時，為了保證有色金屬分離提純的質(zhì)量，該種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)盤的直徑也不得不限制在300 mm以內(nèi)。由于蒸發(fā)盤尺寸受限制，其蒸發(fā)面積也相對有限，進而限制了有色金屬分離提純的產(chǎn)量，多年來電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐的單臺日處理量一直停留在8?10噸。
[0004](2)真空爐的石墨發(fā)熱體通過發(fā)熱體支承設(shè)置于爐體內(nèi)，發(fā)熱體支承通過石墨螺釘與石墨發(fā)熱體固定連接。石墨螺釘?shù)目估瓘姸确浅５?0.05兆帕)，很容易發(fā)生斷裂，一般都選用直徑為80?100 mm的大直徑石墨螺釘，大直徑石墨螺釘?shù)挠行Ы佑|性差，而且增加了石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體支撐的體積,耗材增加,使用成本較高。而發(fā)熱體支承和石墨發(fā)熱體連接處的電流通常大于5000安，二者的接觸處經(jīng)常因接觸不良而產(chǎn)生放電打火現(xiàn)象，放電打火現(xiàn)象的頻發(fā)使石墨發(fā)熱體及發(fā)熱體支撐的使用壽命大為縮短。
[0005](3)當電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐的管道發(fā)生堵塞或者某些零部件破損時，會導致液態(tài)有色金屬流到真空爐的爐底，使設(shè)置于爐底的三相交流電極發(fā)生短路，引發(fā)打火事故，造成生產(chǎn)中斷。每次生產(chǎn)中斷都需要拆開真空爐進行清理和維修，每次的維修費用高達數(shù)萬元，不僅嚴重影響生產(chǎn)效率，也增加了生產(chǎn)成本。
[0006](4)要想得到質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高的產(chǎn)品，電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐必須做到“三穩(wěn)定”，即進料流量穩(wěn)定、爐內(nèi)溫度穩(wěn)定及真空度穩(wěn)定，其中進料流量穩(wěn)定尤為關(guān)鍵。進料流量的波動將直接影響爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定，繼而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。目前市場上進料裝置的進料流量穩(wěn)定性差，已有的進料裝置大多結(jié)構(gòu)復雜、價格昂貴，推廣較為困難。
[0007](5)用于提純分離的有色粗金屬或有色合金，均會含有一定量的低沸點雜質(zhì)，如砷、鎘、硒、鋅等。這些雜質(zhì)的蒸氣壓大，會在真空爐內(nèi)四處擴散流動，一部分沉積到真空爐的爐底，易造成爐底三相交流電極短路；一部分則會粘附在冷凝外罩的內(nèi)壁上，粘附到一定量則會掉落到混流盤內(nèi)與分離的產(chǎn)品重新混合，導致分離提純效果差。目前市場上出售的低沸點雜質(zhì)收集裝置，一般設(shè)置在真空爐爐體的外部，雜質(zhì)氣體要擴散并流動到收集裝置內(nèi)有很長的路徑，收集效果不佳，約有三分之二的低沸點雜質(zhì)無法進入收集裝置，而停留在真空爐內(nèi)。
[0008](6)目前使用的電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐功能單一，無法用于多種有色粗金屬或有色合金的分離提純。例如:用于鉛錫合金分離提純的分離爐就不能用于貴鉛合金(銀、鉛、鉍合金)的分離提純。其原因在于當貴鉛中的銀離子被富集到90%以上時，要使銀流出來鑄錠無法實現(xiàn)。因為銀的熔點接近1000°C，要使銀熔化并能自由流動，管道溫度至少需要1100°C。而常規(guī)分離爐的管道采用電爐絲加熱，其加熱溫度無法到達1100°c的高溫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種進料流量穩(wěn)定且結(jié)構(gòu)簡單的電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐。本實用新型進一步要解決的技術(shù)問題是提供一種真空爐爐底不會堆積金屬溶液且爐底三相交流電極不易發(fā)生短路的電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，包括熔化爐、接收熔化爐液態(tài)金屬的虹吸自動進料裝置、與虹吸自動進料裝置的出料管相連接的真空爐、設(shè)置于真空爐內(nèi)的氣態(tài)金屬冷凝裝置、設(shè)置于真空爐下部的殘留物虹吸自動排出裝置和冷凝物虹吸自動排出裝置、真空抽氣裝置以及低沸點雜質(zhì)收集裝置，所述真空爐包括多個蒸發(fā)盤、貫穿連接全部蒸發(fā)盤中心孔的石墨發(fā)熱體以及與石墨發(fā)熱體固定連接起導電作用的發(fā)熱體支承；還包括連接熔化爐和虹吸自動進料裝置的恒流量給料裝置。
[0011]優(yōu)選的是，所述恒流量給料裝置包括一鉛泵以及一密閉給料容器；所述鉛泵的進料口連通熔化爐內(nèi)腔的下部，出料口連通密閉給料容器的腔體；所述密閉給料容器內(nèi)腔的下部通過一回流管連通熔化爐的內(nèi)腔且回流管上設(shè)置有回流閥，所述密閉給料容器內(nèi)腔的下部通過一出料管連接虹吸自動進料裝置且出料管上設(shè)置有出料閥。
[0012]優(yōu)選的是，還包括一設(shè)置于真空爐爐底的溢流物虹吸自動排出裝置，該溢流物虹吸自動排出裝置包括與真空爐爐底連通用于收集溢流物的漏斗、與漏斗出口連接的溢流管、設(shè)置于溢流管外壁上的第一加熱裝置以及接收溢流物的溢流物收集鍋。
[0013]優(yōu)選的是，所述蒸發(fā)盤的蒸發(fā)面內(nèi)設(shè)置有相互交錯的四塊梯形的外隔條和三塊梯形的內(nèi)隔條，使蒸發(fā)盤的蒸發(fā)面形成A、B、C、D、E、F、G、H八個區(qū)域。
[0014]優(yōu)選的是，所述殘留物虹吸自動排出裝置包括連通真空爐殘留物出口的殘留物排出管、設(shè)置于殘留物排出管外壁上的第二加熱裝置以及殘留物排出鍋；所述殘留物排出管由兩段管道可拆卸連接構(gòu)成，所述第二加熱裝置設(shè)置于殘留物排出管的下段管道。
[0015]優(yōu)選的是，所述冷凝物虹吸自動排出裝置包括連通冷凝物排出口的冷凝物排出管、設(shè)置于冷凝物排出管外壁上的第三加熱裝置以及冷凝物收集鍋；所述冷凝物排出管由兩段管道可拆卸連接構(gòu)成，所述第三加熱裝置設(shè)置于冷凝物排出管的下段管道。
[0016]優(yōu)選的是，所述低沸點雜質(zhì)收集裝置包括套裝于氣態(tài)金屬冷凝裝置外壁上的內(nèi)筒、外筒、筒底以及筒蓋；所述內(nèi)筒的上部開設(shè)有收集口，所述氣態(tài)金屬冷凝裝置外壁上與內(nèi)筒收集口相應(yīng)位置開設(shè)有排氣孔。
[0017]優(yōu)選的是，所述石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體支承通過抗拉強度好的碳/碳螺釘固定連接。
[0018]優(yōu)選的是，所述碳/碳螺釘?shù)闹睆綖?8 mm。
[0019]優(yōu)選的是，所述虹吸自動進料裝置的出料管通過法蘭與真空爐的上端相連接。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0021](I)本實用新型采用結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的恒流量給料裝置，實現(xiàn)物料的恒量供給，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022](2)本實用新型通過在真空爐爐底溢流物虹吸自動排出裝置，當真空爐發(fā)生溢流時，匯集到爐底的溢流物可通過溢流物虹吸自動排出裝置排走，不會聚集到爐底，進而避免安裝于爐底的三相交流電極發(fā)生短路，以及由此帶來的停產(chǎn)維修。
[0023](3)本實用新型的蒸發(fā)盤通過梯形的內(nèi)隔條以及外隔條將其蒸發(fā)面分成八個區(qū)域，進入的金屬液首先到達A區(qū)，依次經(jīng)B、C、D、E、F、G、H區(qū)排出。由于金屬液在蒸發(fā)盤內(nèi)的流動是曲折蜿蜒的，金屬液可在流動過程中實現(xiàn)翻滾混合，使金屬液的溫度均勻性較好?？朔苏舭l(fā)盤溫度梯度帶來的不足。為此，蒸發(fā)盤的尺寸可以做的更大，為大型真空爐的制造帶來了新的突破。利用本實用新型的蒸發(fā)盤制造的電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐的單臺日處理量可突破20噸，甚至可制造單臺日處理量高達30噸的特大型電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐。且該蒸發(fā)盤的分離提純效果好，以錫鉛銻三元合金的分離提純?yōu)槔?，分離后錫的含量≥99.5%，冷凝物鉛銻合金中的含錫量< 0.5%。
[0024](4)本實用新型對殘留物虹吸自動排出裝置以及冷凝物虹吸自動排出裝置進行改進，使加熱裝置便于更換，可實現(xiàn)多種物料的分離提純。
[0025](5)本實用新型將低沸點雜質(zhì)收集裝置設(shè)置于真空爐內(nèi)，而且低沸點雜質(zhì)收集裝置貼近氣態(tài)金屬冷凝裝置的外壁，使氣態(tài)化的低沸點雜質(zhì)有足夠的蒸氣壓排入低沸點雜質(zhì)收集裝置，低沸點雜質(zhì)的收集效果很好。
[0026](6)本實用新型的石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體支承通過抗拉強度好的碳/碳螺釘固定連接，碳/碳螺釘?shù)目估瓘姸仁瞧胀ㄊ牧系?10倍，而它的線脹系數(shù)和普通石墨材料一致。其直徑為18 mm即可實現(xiàn)有效可靠的連接，石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體支承的連接處可以做的較小，有效的減少物料的消耗，且可靠的連接性能使石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體支承之間基本不會出現(xiàn)打火現(xiàn)象，使用壽命較長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型一個實施例的總裝示意圖；
[0029]圖2為圖1中蒸發(fā)盤的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]圖1和圖2所示的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，包括熔化爐1、接收熔化爐I液態(tài)金屬的虹吸自動進料裝置11、與虹吸自動進料裝置11的輸料管12相連接的真空爐41、設(shè)置于真空爐41內(nèi)的氣態(tài)金屬冷凝裝置46、設(shè)置于真空爐41下部的殘留物虹吸自動排出裝置26和冷凝物虹吸自動排出裝置37、真空抽氣裝置43以及低沸點雜質(zhì)收集裝置14，所述真空爐41包括多個蒸發(fā)盤15、貫穿連接全部蒸發(fā)盤15中心孔的石墨發(fā)熱體16以及與石墨發(fā)熱體16固定連接起導電作用的發(fā)熱體支承18 ;還包括連接熔化爐I和虹吸自動進料裝置11的恒流量給料裝置2。
[0032]所述恒流量給料裝置2包括一鉛泵7以及一密閉給料容器3 ;所述鉛泵7的進料口連通熔化爐I內(nèi)腔的下部，出料口連通密閉給料容器3的腔體；所述密閉給料容器3內(nèi)腔的下部通過一回流管10連通熔化爐I的內(nèi)腔且回流管10上設(shè)置有回流閥6，所述密閉給料容器3內(nèi)腔的下部通過一出料管5連接虹吸自動進料裝置11且出料管5上設(shè)置有出料閥
4。生產(chǎn)過程中，通過調(diào)節(jié)出料閥以及回流閥的流量，使出料管輸送物料的流量恒定。該恒流量給料裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]其還包括一設(shè)置于真空爐41爐底的溢流物虹吸自動排出裝置32，該溢流物虹吸自動排出裝置32包括與真空爐41爐底連通用于收集溢流物的漏斗28、與漏斗28出口連接的溢流管31、設(shè)置于溢流管31外壁上的第一加熱裝置30以及接收溢流物的溢流物收集鍋33。漏斗可采用焊接與真空爐爐底固定連接，第一加熱裝置可根據(jù)物料的不同選用合適的加熱裝置，如電爐絲加熱裝置或者電磁感應(yīng)加熱裝置。當有金屬液溢流物進入爐底時，可通過該溢流物虹吸自動排出裝置排出，避免溢流物在真空爐爐底聚集，進而防止真空爐爐底的三相交流電極發(fā)生短路，以及由此引發(fā)的爐內(nèi)零部件燒毀。當有溢流物從該溢流物虹吸自動排出裝置排出時，可判斷得知真空爐內(nèi)管道發(fā)生了堵塞或者零部件破損，進而起到報警的作用。
[0034]所述蒸發(fā)盤15的蒸發(fā)面內(nèi)設(shè)置有相互交錯的四塊梯形的外隔條8和三塊梯形的內(nèi)隔條8'，使蒸發(fā)盤15的蒸發(fā)面形成A、B、C、D、E、F、G、H八個區(qū)域。進入的金屬液首先到達A區(qū)，依次經(jīng)B、C、D、E、F、G、H區(qū)排出。由于金屬液在蒸發(fā)盤內(nèi)的流動是曲折蜿蜒的，金屬液可在流動過程中實現(xiàn)翻滾混合，使金屬液的溫度均勻性較好。克服了蒸發(fā)盤溫度梯度帶來的不足。為此，蒸發(fā)盤的尺寸可以做的更大，為大型真空爐的制造帶來了新的突破。利用本實用新型的蒸發(fā)盤制造的電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐的單臺日處理量可突破20噸，甚至可制造單臺日處理量高達30噸的特大型電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐。且該蒸發(fā)盤的分離提純效果好，以錫鉛銻三元合金的分離提純?yōu)槔?，分離后錫的含量> 99.5%，冷凝物鉛銻合金中的含錫量< 0.5%。
[0035]所述殘留物虹吸自動排出裝置26包括連通真空爐41殘留物出口的殘留物排出管21、設(shè)置于殘留物排出管21外壁上的第二加熱裝置24以及殘留物排出鍋27 ;所述殘留物排出管21由兩段管道可拆卸連接構(gòu)成，所述第二加熱裝置24設(shè)置于殘留物排出管21的下段管道。殘留物排出管的兩端管道可通過法蘭連接，便于更換。第二加熱裝置可根據(jù)分離提純物料的不同選用合適的加熱裝置，以此實現(xiàn)多種物料的分離提純。
[0036]所述冷凝物虹吸自動排出裝置37包括連通冷凝物排出口的冷凝物排出管35、設(shè)置于冷凝物排出管35外壁上的第三加熱裝置36以及冷凝物收集鍋39 ;所述冷凝物排出管35由兩段管道可拆卸連接構(gòu)成，所述第三加熱裝置36設(shè)置于冷凝物排出管35的下段管道。冷凝物排出管的兩端管道可通過法蘭連接，便于更換。第三加熱裝置可根據(jù)分離提純物料的不同選用合適的加熱裝置，以此實現(xiàn)多種物料的分離提純。
[0037]所述低沸點雜質(zhì)收集裝置14包括套裝于氣態(tài)金屬冷凝裝置46外壁上的內(nèi)筒14a、外筒14b、筒底14c以及筒蓋14d ;所述內(nèi)筒14a的上部開設(shè)有收集口，所述氣態(tài)金屬冷凝裝置46外壁上與內(nèi)筒14a收集口相應(yīng)位置開設(shè)有排氣孔46a。低沸點雜質(zhì)收集裝置貼近氣態(tài)金屬冷凝裝置的外壁，使氣態(tài)化的低沸點雜質(zhì)有足夠的蒸氣壓排入低沸點雜質(zhì)收集裝置，低沸點雜質(zhì)的收集效果很好。
[0038]所述石墨發(fā)熱體16和發(fā)熱體支承18通過抗拉強度好的碳/碳螺釘17固定連接。所述碳/碳螺釘17的直徑優(yōu)選18 mm。碳/碳螺釘?shù)目估瓘姸仁瞧胀ㄊ牧系?10倍，而它的線脹系數(shù)和普通石墨材料一致。其直徑為18 mm即可實現(xiàn)有效可靠的連接，石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體支承的連接處可以做的較小，有效的減少物料的消耗，且可靠的連接性能使石墨發(fā)熱體和發(fā)熱體支承之間基本不會出現(xiàn)打火現(xiàn)象，使用壽命較長。
[0039]所述虹吸自動進料裝置11的輸料管12通過法蘭與真空爐41的上端相連接，便于輸料管12以及真空爐爐蓋部分的拆裝。
[0040]現(xiàn)以鉛鉍銀合金(貴鉛)的分離提純?yōu)槔榻B本實用新型的工作過程，具體如下:
[0041](I)將貴鉛合金放入熔化爐中熔化成液態(tài)金屬，通過鉛泵將熔化爐中的液態(tài)金屬抽入密封給料容器中，通過調(diào)整回流閥和給料閥的流量比例，將部分液態(tài)金屬經(jīng)回流閥回到熔化爐中，保證出料閥輸送的液態(tài)金屬流量穩(wěn)定的輸送到虹吸自動進料裝置中。虹吸自動進料裝置根據(jù)液態(tài)金屬的平均比重和當?shù)卮髿鈮鹤詣诱{(diào)節(jié)虹吸進料高度，達到恒流量進料的目的。
[0042](2)來自虹吸自動進料裝置的液態(tài)金屬進入真空爐并到達蒸發(fā)盤，經(jīng)蒸發(fā)盤1100°C的高溫加熱實現(xiàn)液態(tài)金屬的分離。鉛鉍液態(tài)金屬蒸發(fā)為氣態(tài)，經(jīng)氣態(tài)金屬冷凝裝置收集冷凝成液態(tài)金屬后進入冷凝物虹吸自動排出裝置，得到含銀量< 0.4%的鉛鉍合金；銀液態(tài)金屬在1100°C溫度下不會氣化，由最下端的蒸發(fā)盤進入殘留物虹吸自動排出裝置，得到含銀量> 95%的銀，可進一步通過電解得到高純度銀。由于占貴鉛合金總量90%的鉛鉍被分離，銀電解的成本降低了近10倍。而砷、鎘、硒、鋅等低沸點雜質(zhì)則由氣態(tài)金屬冷凝裝置上的排氣孔進入低沸點雜質(zhì)收集裝置。在貴鉛的加工過程中，由于銀的熔點接近1000°C，要使銀液態(tài)金屬順利到達殘留物虹吸自動排出裝置，殘留物排出管的溫度須確保在1100°C左右，而如此的高溫只有采用電磁感應(yīng)加熱裝置才能實現(xiàn)。
[0043]經(jīng)過驗證，本實用新型可適用于多種有色粗金屬或有色合金的分離提純，真正做到一爐多用，如:鉛鉍銀合金(簡稱貴鉛或貴鉍)分離提純；錫金屬中分離雜質(zhì)砷；錫銦二元合金的分離提純；錫鉛銻三元合金的分離提純，得到含錫量> 99.5%的精錫產(chǎn)品和含錫量小于等于0.5%的鉛銻合金；鉛錫合金分離提純，得到含鉛量> 99%的精鉛和含錫量^ 99.5%的精錫產(chǎn)品；鉛銀合金分離，銀離子富集到含銀量90%以上，鉛中含銀量約為150克/噸；錫鉍合金分離，得到含錫量> 99.5%的精錫，含鉍量> 99%的精鉍；粗錫提純；粗鉛提純；粗鋒提純；粗鋪提純等等。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，包括熔化爐(I)、接收熔化爐(I)液態(tài)金屬的虹吸自動進料裝置(11)、與虹吸自動進料裝置(11)的輸料管(12 )相連接的真空爐(41)、設(shè)置于真空爐(41)內(nèi)的氣態(tài)金屬冷凝裝置(46)、設(shè)置于真空爐(41)下部的殘留物虹吸自動排出裝置(26)和冷凝物虹吸自動排出裝置(37)、真空抽氣裝置(43)以及低沸點雜質(zhì)收集裝置(14)，所述真空爐(41)包括多個蒸發(fā)盤(15)、貫穿連接全部蒸發(fā)盤(15)中心孔的石墨發(fā)熱體(16)以及與石墨發(fā)熱體(16)固定連接起導電作用的發(fā)熱體支承(18);其特征在于:還包括連接熔化爐(I)和虹吸自動進料裝置(11)的恒流量給料裝置(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其特征在于:所述恒流量給料裝置(2)包括一鉛泵(7)以及一密閉給料容器(3);所述鉛泵(7)的進料口連通熔化爐(O內(nèi)腔的下部，出料口連通密閉給料容器(3)的腔體；所述密閉給料容器(3)內(nèi)腔的下部通過一回流管(10)連通熔化爐(I)的內(nèi)腔且回流管(10)上設(shè)置有回流閥(6)，所述密閉給料容器(3)內(nèi)腔的下部通過一出料管(5)連接虹吸自動進料裝置(11)且出料管(5)上設(shè)置有出料閥(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其特征在于:還包括一設(shè)置于真空爐(41)爐底的溢流物虹吸自動排出裝置(32)，該溢流物虹吸自動排出裝置(32)包括與真空爐(41)爐底連通用于收集溢流物的漏斗(28)、與漏斗(28)出口連接的溢流管(31)、設(shè)置于溢流管(31)外壁上的第一加熱裝置(30)以及接收溢流物的溢流物收集鍋(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其特征在于:所述蒸發(fā)盤(15)的蒸發(fā)面內(nèi)設(shè)置有相互交錯的四塊梯形的外隔條(8)和三塊梯形的內(nèi)隔條(8')，使蒸發(fā)盤(15)的蒸發(fā)面形成A 、B、C、D、E、F、G、H八個區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其特征在于:所述殘留物虹吸自動排出裝置(26)包括連通真空爐(41)殘留物出口的殘留物排出管(21)、設(shè)置于殘留物排出管(21)外壁上的第二加熱裝置(24)以及殘留物排出鍋(27);所述殘留物排出管(21)由兩段管道可拆卸連接構(gòu)成，所述第二加熱裝置(24)設(shè)置于殘留物排出管(21)的下段管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其特征在于:所述冷凝物虹吸自動排出裝置(37)包括連通冷凝物排出口的冷凝物排出管(35)、設(shè)置于冷凝物排出管(35)外壁上的第三加熱裝置(36)以及冷凝物收集鍋(39);所述冷凝物排出管(35)由兩段管道可拆卸連接構(gòu)成，所述第三加熱裝置(36)設(shè)置于冷凝物排出管(35)的下段管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其特征在于:所述低沸點雜質(zhì)收集裝置(14)包括套裝于氣態(tài)金屬冷凝裝置(46)外壁上的內(nèi)筒(14a)、外筒(14b)、筒底(14c)以及筒蓋(14d);所述內(nèi)筒(14a)的上部開設(shè)有收集口，所述氣態(tài)金屬冷凝裝置(46)外壁上與內(nèi)筒(14a)收集口相應(yīng)位置開設(shè)有排氣孔(46a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其特征在于:所述石墨發(fā)熱體(16)和發(fā)熱體支承(18)通過抗拉強度好的碳/碳螺釘(17)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其特征在于:所述碳/碳螺釘(17)的直徑為18 mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的多功能電阻真空連續(xù)蒸餾分離爐，其特征在于:所述虹吸自動進料裝置(11)的輸料管(12)通過法蘭與真空爐(41)的上端相連接。
【文檔編號】C22B9/02GK203923333SQ201420333401
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】羅文洲 申請人:羅文洲