一種高爐壓力取壓塵降裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐壓力取壓塵降裝置，包括沉降室，沉降室為一圓柱筒體，沉降室的底面設(shè)置著排灰閥，沉降室內(nèi)由前往后間隔設(shè)置著兩塊隔板，兩塊隔板的頂面與沉降室的頂面相連，隔板的底面與沉降室的底面留有間隙，前隔板的高度小于后隔板的高度，與兩塊隔板相垂直的沉降室前后壁上分別安裝著煤氣管，前煤氣管的自由端連接著荒煤氣輸送管，后煤氣管的自由端安裝著壓力變送器。本實用新型能使得被測介質(zhì)煤氣中的灰塵沉積在此裝置中，使灰塵不進入壓力檢測裝置，消除導(dǎo)致壓力檢測不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
【專利說明】一種高爐壓力取壓塵降裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種高爐壓力取壓塵降裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 高爐頂壓的測量是通過在高爐爐頂上升管上安裝壓力變送器將信號送至PLC，使 其參與頂壓控制和計算機上顯示。頂壓是高爐生產(chǎn)中一個重要的控制參數(shù)，只有將頂壓控 制在一定的值內(nèi)高爐才能順利的進行生產(chǎn)。調(diào)節(jié)頂壓是為了保持合理的壓差，也就是要保 證透氣性指數(shù)在合理的范圍內(nèi)，從而保證煤氣流的合理分布，這樣才能有爐況的順行。因 此，高爐頂壓檢測裝置在高爐的生產(chǎn)工藝中起著至關(guān)重要的作用。高爐頂壓檢測裝置所檢 測的介質(zhì)是高爐所產(chǎn)生的煤氣。為了保證頂壓采集的可靠性，頂壓檢測裝置一般都安裝在 高爐上升管道上。因此，被測介質(zhì)為含有大量雜質(zhì)未經(jīng)除塵處理的荒煤氣。檢測裝置在長 期壓力采集的過程中取壓口容易積灰，導(dǎo)致壓力檢測滯后和不準確。檢修人員需定期對取 壓口進行清理。由于被測介質(zhì)是高爐煤氣，在檢修過程中檢修人員有煤氣中毒的危險，并且 在清理的過程中壓力也不能正常顯示。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種高爐壓力取壓塵降裝置，能使得被測介質(zhì)煤氣中 的灰塵沉積在此裝置中，使灰塵不進入壓力檢測裝置，消除導(dǎo)致壓力檢測不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
[0004] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種高爐壓力取壓塵降裝置，包括沉降室，沉降 室為一圓柱筒體，沉降室的底面設(shè)置著排灰閥，沉降室內(nèi)由前往后間隔設(shè)置著兩塊隔板，兩 塊隔板的頂面與沉降室的頂面相連，隔板的底面與沉降室的底面留有間隙，前隔板的高度 小于后隔板的高度，與兩塊隔板相垂直的沉降室前后壁上分別安裝著煤氣管，前煤氣管的 自由端連接著荒煤氣輸送管，后煤氣管的自由端安裝著壓力變送器。
[0005] 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于壓力檢測所測得的是被測介質(zhì)的靜壓，此裝置中的隔 板對灰塵有阻礙作用，但不會影響壓力的檢測?；覊m顆粒在遇到隔板時在重力的作用下自 由落體沉積在此裝置的底部，不會進入壓力檢測裝置，可定期對其進行排放，消除導(dǎo)致壓力 檢測不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0007] 圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0008] -種高爐壓力取壓塵降裝置，如圖1所示，包括沉降室2,沉降室2為一圓柱筒體， 沉降室2的底面設(shè)置著排灰閥6,沉降室2內(nèi)由前往后間隔設(shè)置著兩塊隔板，兩塊隔板的頂 面與沉降室的頂面相連，隔板的底面與沉降室的底面留有間隙，前隔板3的高度小于后隔 板4的高度，與兩塊隔板相垂直的沉降室前后壁上分別安裝著煤氣管，前煤氣管的自由端 連接著荒煤氣輸送管1，后煤氣管的自由端安裝著壓力變送器5。
【權(quán)利要求】
1. 一種高爐壓力取壓塵降裝置，包括沉降室，其特征是：沉降室為一圓柱筒體，沉降室 的底面設(shè)置著排灰閥，沉降室內(nèi)由前往后間隔設(shè)置著兩塊隔板，兩塊隔板的頂面與沉降室 的頂面相連，隔板的底面與沉降室的底面留有間隙，前隔板的高度小于后隔板的高度，與兩 塊隔板相垂直的沉降室前后壁上分別安裝著煤氣管，前煤氣管的自由端連接著荒煤氣輸送 管，后煤氣管的自由端安裝著壓力變送器。
【文檔編號】C21B7/22GK204022857SQ201420326873
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】宋純東, 王金誠, 姜洋, 白林, 諶武 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司