一種超聲分散裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超聲分散裝置。主要用于生產(chǎn)球形低熔點(diǎn)的超微金屬粉末。它包括由分散缸體5，分散缸蓋2，機(jī)械分散器電機(jī)1，分散漿葉6組成的密閉分散容器。在分散容器底部有連接管10連接離心泵11，離心泵11的出口由連接管12連接密閉的超聲分散筒14的底部，超聲分散筒14內(nèi)裝有功率超聲棒15，功率超聲棒15上裝有冷卻水套17，超聲分散筒14上部有連接管16連接分散缸體5，在分散缸體5底部有氮?dú)鈱?dǎo)入孔8，氮?dú)忾_關(guān)閥門9，分散缸體5內(nèi)裝有電熱器7，分散缸體5和超聲分散筒14上分別裝有溫度傳感器3和13。
【專利說明】一種超聲分散裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低熔點(diǎn)金屬粉末制造領(lǐng)域，屬于一種超聲分散裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在球形低熔點(diǎn)金屬粉末制造領(lǐng)域，目前主要有氣霧化法和離心霧化法及超聲霧化法，現(xiàn)有技術(shù)方法存在的主要問題是:
[0003]無法大量生產(chǎn)粒度小于20 μ m的球形低熔點(diǎn)金屬粉末，特別是5-15 μ m的粉末。
[0004]中國專利CN1307506A提出了無壓力制造軟焊料的方法與裝置，提出了用熔融狀態(tài)金屬和熱油液相分散生產(chǎn)2-100 μ m軟焊料粉末的方法。但該方法存在的主要問題是，由于分散的剪切泵轉(zhuǎn)子、定子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熔化金屬液易由于機(jī)械定轉(zhuǎn)子的剪切作用能量消耗而升溫氧化。所述裝置能耗大，設(shè)備故障率高。
[0005]中國專利CN101985177B公布的超聲分散制造球形熔點(diǎn)金屬粉末的方法，沒有提出具體的實(shí)施裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的，是提供一種可具體實(shí)施的，用于制造球形低熔點(diǎn)金屬粉末的成型號裝置。其結(jié)構(gòu)簡單可靠，由于熔融狀態(tài)金屬液體與高溫?zé)嵊团c功率超聲棒軸向流過，使其在超聲波的空穴效應(yīng)作用下充分分散成乳液體，金屬微粒粒徑達(dá)到20 μ m以下，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)且可靠性高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下設(shè)計(jì)方案。
[0007]—種超聲分散裝置，主要用于超細(xì)低熔點(diǎn)金屬粉末的制造，其特征在于該裝置包括:
[0008]分散缸體，該分散缸體上部設(shè)置有分散缸蓋，分散缸蓋上固定有機(jī)械分散器電機(jī)；機(jī)械分散器電機(jī)驅(qū)動分散缸體內(nèi)的分散槳葉。
[0009]超聲分散裝置還包括和與由第一分散缸體由連接管、第二分散缸體連接管、連接管、離心泵和超聲分散筒組成的高溫液體的循環(huán)回路，分散缸體中的高溫液體可由離心泵驅(qū)動作循環(huán)流動。
[0010]超聲分散筒中裝有功率超聲棒。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0011]圖1是本實(shí)用新型“一種超聲分散裝置”的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖，圖中:
[0012]I機(jī)械分散器電機(jī)；
[0013]2分散缸蓋；
[0014]3溫度傳感器；
[0015]4高溫液體；
[0016]5分散缸體；
[0017]6分散槳葉；
[0018]7加熱器；
[0019]8氮?dú)鈱?dǎo)入孔；
[0020]9氮?dú)忾_關(guān)閥門；
[0021]10第一分散缸體連接管；
[0022]11離心泵；
[0023]12連接管；
[0024]13溫度傳感器；
[0025]14超聲分散筒；
[0026]15功率超聲棒；
[0027]16第二分散缸體連接管；
[0028]17冷卻水套。

【具體實(shí)施方式】
:
[0029]本實(shí)用新型提出一種超聲分散裝置，主要用于超細(xì)低熔點(diǎn)金屬粉末的制造，其特征在于該裝置包括:
[0030]分散缸體5,該分散缸體5上部設(shè)置有分散缸蓋2,分散缸蓋2上固定有機(jī)械分散器電機(jī)I ;機(jī)械分散器電機(jī)I驅(qū)動分散缸體5內(nèi)的分散槳葉6,使分散槳葉6作高速轉(zhuǎn)動。
[0031]分散缸體5上裝有電熱器7、第一分散缸體連接管10和第二分散缸體連接管16，分別為液體循環(huán)的出口和入口。
[0032]超聲分散筒14中裝有功率超聲棒15，功率超聲棒15上裝有冷卻水套17。
[0033]由第一分散缸體連接管10、第二分散缸體連接管16、連接管12、離心泵11和超聲分散筒14組成高溫液體14的循環(huán)回路。
[0034]連接管12在超聲分散筒14的底部，并與功率超聲棒15在一條軸線上。第二分散連接管16在超聲分散筒14的上部且垂直于功率超聲棒15。
[0035]氮?dú)鈱?dǎo)入孔8設(shè)置在分散缸體5底部。
[0036]電熱器7從分散缸體5上部引入，由不銹鋼或鈦管制成，其發(fā)熱圈應(yīng)盡量靠近底部，并配有氮?dú)忾_關(guān)閥門9。
[0037]分散缸體5內(nèi)裝有溫度傳感器3，超聲分散筒14內(nèi)也裝有溫度傳感器13。
[0038]實(shí)施例:配制Sn96.5Ag3Cu0.5合金5kg，置于分散缸體5底部，加入適量蓖麻油50kg和石蠟400g，用電熱器7加熱成290°C的高溫液體4，啟動分散槳葉6分散高溫液體4，同時(shí)打開氮?dú)忾_關(guān)閥門9導(dǎo)入壓力為8kg/cm2的氮?dú)鉀_擊分散高溫液體4，時(shí)間為20分鐘，啟動離心泵11使高溫液體4在循環(huán)回路中循環(huán)，并啟動20kHz功率超聲棒15，30分鐘后，將上述高溫液體4冷卻至217°C以下，用濾網(wǎng)濾去蓖麻油，使球形金屬粉末與油分離，得到4.8kg Sn96.5Ag3Cu0.5的合金,用激光粒度分析儀測試D50 = 10 μ m, D90 = 13 μ m,重量98%以上粉末粒度小于15 μ m,用氧量分析儀測試粉末氧含量小于300ppm,用掃描電鏡分析可知其球形度在99%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲分散裝置，其特征在于: 包括分散缸體(5)，該分散缸體(5)上部設(shè)置有分散缸蓋(2)，分散缸蓋(2)上固定有機(jī)械分散器電機(jī)(I)，機(jī)械分散器電機(jī)(I)驅(qū)動分散缸體(5)內(nèi)的分散槳葉(6)； 還包括由第一分散缸體連接管(10)、第二分散缸體連接管(16)、連接管(12)、離心泵(11)和超聲分散筒(14)組成的高溫液體(4)的循環(huán)回路，分散缸體(5)中的高溫液體(4)可由離心泵(11)驅(qū)動作循環(huán)流動；超聲分散筒(14)內(nèi)裝有功率超聲棒(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲分散裝置，其特征在于: 在分散缸體(5)底部設(shè)置有氮?dú)鈱?dǎo)入孔(8)； 分散缸體(5)上裝有電熱器(7),分散缸體(5)內(nèi)高溫液體(4)由電熱器(7)加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲分散裝置，其特征在于: 連接管(12)在超聲分散筒(14)的底部，并與功率超聲棒(15)在一條軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲分散裝置，其特征在于: 功率超聲棒(15)上裝有冷卻水套(17)。
【文檔編號】B22F9/06GK204220996SQ201420325741
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】徐樸 申請人:深圳市福英達(dá)工業(yè)技術(shù)有限公司