半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)約資源的半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪組替代原有設(shè)備上的單獨(dú)導(dǎo)輪。包括：開(kāi)槽導(dǎo)輪組，前后導(dǎo)輪架，半柔同軸線芯。其中開(kāi)槽導(dǎo)輪組通過(guò)螺栓墊圈螺母連接于前后導(dǎo)輪架上，前后各三只直徑40mm的開(kāi)槽小輪分布在直徑394mm的節(jié)圓弧上，半柔同軸線芯引導(dǎo)于節(jié)圓弧的開(kāi)槽導(dǎo)輪組上。
【專利說(shuō)明】半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種半柔同軸線，尤其涉及一種半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于3G/4G接發(fā)射基站的各型號(hào)半柔同軸線為了減少其柔軟性，使其在應(yīng)用過(guò)程中的各種造型能容易實(shí)現(xiàn)且在后續(xù)的工作中又能很好保持造型目的，在半柔線同軸線工藝中采取編織后浸錫的方法就能很好地達(dá)到目的。現(xiàn)有的技術(shù)是采取編織后同軸線經(jīng)助焊劑再經(jīng)熔融錫液后穿模，模具過(guò)大鍍錫質(zhì)量不能保證，模具過(guò)小又易拉斷線芯，因而對(duì)前工序的加工尺寸精度要求特別嚴(yán)格，即使如此，也不能很好地連續(xù)生產(chǎn)，造成很大的浪費(fèi)。同時(shí)編織線芯在導(dǎo)入錫爐過(guò)程所使用的Φ 150mm(根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格線材允許彎曲半徑確定)在生產(chǎn)中為避免其因轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的喘流將錫面的氧化物攪入錫中，該系列導(dǎo)輪必須埋入錫液之中，從而一次鍍錫錫的投入量大，同時(shí)每次生產(chǎn)的能源消耗也多。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)約資源的半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪。
[0005]本實(shí)用新型的半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪，包括:開(kāi)槽導(dǎo)輪，前后導(dǎo)輪架，半柔同軸線芯，其中，開(kāi)槽導(dǎo)輪組通過(guò)螺栓墊圈螺母連接于前后導(dǎo)輪架上，前后各三只直徑40mm的開(kāi)槽小導(dǎo)輪分布在直徑394mm的節(jié)圓弧上，半柔同軸編織線芯通過(guò)前后導(dǎo)輪架中分布于節(jié)圓弧上的各三只開(kāi)槽導(dǎo)輪的引導(dǎo)以及通過(guò)錫爐中的熔融錫液進(jìn)入風(fēng)刀模組。
[0006]進(jìn)一步的在浸錫爐的上方包含外套，內(nèi)襯和氣嘴，其中，外套覆蓋了內(nèi)襯，氣嘴用于引入吹下浸附于同軸編織線芯表面多余的熔融錫液。
[0007]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]通過(guò)用前后各三只Φ40ι?πι開(kāi)槽導(dǎo)輪分布在Φ394ι?πι的節(jié)圓弧上,替代Φ 150mm同軸編織線芯導(dǎo)輪，既滿足了同軸編織線芯的允許的彎曲要求，又可減少50%左右一次性投錫量，也大大降低了每次生產(chǎn)熔化錫所耗能源，同時(shí)由于導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)在熔融錫液中形成的喘流較小，對(duì)錫液產(chǎn)生的攪拌作用較小，也能比較好地減少錫在生產(chǎn)過(guò)程中的氧化損耗，節(jié)約了資源。
[0009]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0012]參見(jiàn)圖1所示，一種半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪，包括:1，開(kāi)槽導(dǎo)輪，2，外套，3，內(nèi)襯，4，氣嘴，5，半柔同軸線芯，其中，開(kāi)槽導(dǎo)輪組通過(guò)螺栓墊圈螺母連接于前后導(dǎo)輪架上，前后各三只直徑Φ40πιπι開(kāi)槽導(dǎo)輪I分布在直徑Φ394πιπι的節(jié)圓弧上，替代Φ 150mm同軸編織線芯導(dǎo)輪，半柔同軸線芯5連接節(jié)圓弧，半柔同軸編織線芯5通過(guò)前后導(dǎo)輪架中分布于節(jié)圓弧上的各三只開(kāi)槽導(dǎo)輪的引導(dǎo)以及通過(guò)錫爐中的熔融錫液進(jìn)入風(fēng)刀模組。另外，在浸錫爐的上方包含外套2，內(nèi)襯3和氣嘴4，其中，外套2覆蓋了內(nèi)襯3，氣嘴4用于導(dǎo)入吹錫氣體。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0014]通過(guò)用前后各三只Φ40ι?πι開(kāi)槽導(dǎo)輪分布在Φ394mm的節(jié)圓弧上,替代Φ 150mm同軸編織線芯導(dǎo)輪，既滿足了同軸編織線芯的允許的彎曲要求，可減少50%左右一次性投錫量，也大大降低了每次生產(chǎn)熔化錫所耗能源，同時(shí)由于小輪轉(zhuǎn)動(dòng)在熔融錫液中形成的喘流較小，對(duì)錫液產(chǎn)生的攪拌作用較小，也能比較好地減少錫在生產(chǎn)過(guò)程中的氧化損耗，節(jié)約了資源。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半柔線浸錫同軸編織導(dǎo)輪，其特征在于，包括:開(kāi)槽導(dǎo)輪組，前后導(dǎo)輪架，半柔同軸線芯，其中，開(kāi)槽導(dǎo)輪組通過(guò)螺栓墊圈螺母連接于前后導(dǎo)輪架上，前后各三只直徑40mm的開(kāi)槽小導(dǎo)輪分布在直徑394mm的節(jié)圓弧上，半柔同軸編織線芯通過(guò)前后導(dǎo)輪架中分布于節(jié)圓弧上的各三只開(kāi)槽導(dǎo)輪的引導(dǎo)以及通過(guò)錫爐中的熔融錫液進(jìn)入風(fēng)刀模組。
【文檔編號(hào)】C23C2/08GK203923359SQ201420324380
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】賴大超, 趙云達(dá) 申請(qǐng)人:江蘇源達(dá)線纜科技有限公司