輪轂自動(dòng)打磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種輪轂自動(dòng)打磨系統(tǒng)，包括一機(jī)床底座、一操作臺(tái)與一放置輪轂的旋轉(zhuǎn)盤，所述機(jī)床底座內(nèi)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)床底座與所述操作臺(tái)固定連接，且與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接，所述旋轉(zhuǎn)盤通過(guò)一固定桿固定連接于操作臺(tái)上方，且該旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一放置輪轂的固定插銷，所述系統(tǒng)還包括一夾緊裝置與一打磨裝置，所述打磨裝置固定安裝于所述操作臺(tái)上，所述夾緊裝置設(shè)于打磨裝置上方，并通過(guò)一支撐桿與所述操作臺(tái)連接。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、提高了環(huán)保性，且改善了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了快速、高效的目的。
【專利說(shuō)明】輪轂自動(dòng)打磨系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁輪加工裝置領(lǐng)域，尤其是指一種輪轂自動(dòng)打磨系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬輪轂的鑄造過(guò)程首先是將金屬材料熔化成金屬液，然后將金屬液注入模具澆筑成輪轂毛坯，然后毛坯進(jìn)行一系列的后期處理才變成成品。由于合模面的存在，鑄造形成的輪轂毛坯在輪邊會(huì)有毛刺，目前，多數(shù)都是采用人工手動(dòng)用磨頭將其處理掉，處理過(guò)程較為麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種可解決現(xiàn)有人工處理輪轂表面毛刺的步驟繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨輪轂毛刺的輪轂自動(dòng)打磨系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種輪轂自動(dòng)打磨系統(tǒng)，包括一機(jī)床底座、一操作臺(tái)與一放置輪轂的旋轉(zhuǎn)盤，所述機(jī)床底座內(nèi)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)床底座與所述操作臺(tái)固定連接，且與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接，所述旋轉(zhuǎn)盤通過(guò)一固定桿固定連接于操作臺(tái)上方，且該旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一放置輪轂的插銷，所述系統(tǒng)還包括一夾緊裝置與一打磨裝置，所述打磨裝置固定安裝于所述操作臺(tái)上，所述夾緊裝置設(shè)于打磨裝置上方，并通過(guò)一支撐桿與所述打磨裝置連接。
[0005]所述打磨裝置包括兩相向而對(duì)的推進(jìn)器、伸縮打磨盤，所述推進(jìn)器設(shè)于操作臺(tái)的兩側(cè)，且該推進(jìn)器的一端與所述伸縮打磨盤相連，靠近旋轉(zhuǎn)盤，另一端與一推進(jìn)定位器相連，位于操作臺(tái)的外側(cè)，且所述操作平臺(tái)上設(shè)有一滑槽，所述伸縮打磨盤滑設(shè)于所述滑槽內(nèi)。
[0006]所述夾緊裝置包括一液壓缸、一升降支撐盤及一輪轂固定機(jī)構(gòu)，所述液壓缸通過(guò)一升降系統(tǒng)與所述升降支撐盤連接，所述輪轂固定機(jī)構(gòu)設(shè)于所述升降支撐盤的下方并于該升降系統(tǒng)的底端連接。
[0007]所述夾緊裝置包括一液壓缸、一升降支撐盤及一輪轂固定機(jī)構(gòu)，所述液壓缸的底端固定連接一液壓缸支撐盤，所述液壓缸支撐盤兩端分別穿設(shè)有一連接桿，該連接桿底端與升降支撐盤連接，可供液壓缸支撐盤上下移動(dòng)。
[0008]所述伸縮打磨盤上與輪轂接觸的上下設(shè)有橡膠層，以防止輪轂打磨。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)以上技術(shù)方案，使其具有的有益效果是:
[0010]將輪轂放置在輪轂中心插銷處，設(shè)置在上方的液壓缸會(huì)推動(dòng)部件下移，固定輪轂，固定好后，左右相向而對(duì)的打磨裝置會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)到指定位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)，在整體旋轉(zhuǎn)的時(shí)候輪轂自動(dòng)打磨。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、提高了環(huán)保性，且改善了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了快速、高效的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型打磨系統(tǒng)的側(cè)面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為利于對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0013]結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型的輪轂自動(dòng)打磨系統(tǒng)，包括一機(jī)床底座1、一操作臺(tái)2與一放置輪轂的旋轉(zhuǎn)盤3，機(jī)床底座I內(nèi)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，機(jī)床底座I與操作臺(tái)2固定連接，且與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)10電性連接，旋轉(zhuǎn)盤3通過(guò)一固定桿4固定連接于操作臺(tái)2上方，且該旋轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有一放置輪轂5的插銷6，系統(tǒng)還包括一夾緊裝置7與一打磨裝置8，打磨裝置8固定安裝于操作臺(tái)2的兩側(cè)，夾緊裝置7設(shè)于打磨裝置8上方，并通過(guò)一支撐桿9與操作臺(tái)2的兩側(cè)連接。
[0014]打磨裝置8包括兩相向而對(duì)的推進(jìn)器81、伸縮打磨盤82，推進(jìn)器81設(shè)于操作臺(tái)2的兩側(cè)，穿設(shè)于操作臺(tái)2內(nèi)，且該推進(jìn)器81的一端與伸縮打磨盤82相連，位于操作臺(tái)2內(nèi)靠近旋轉(zhuǎn)盤3，另一端與一推進(jìn)定位器83相連，位于操作臺(tái)2的外側(cè)，用于確定推進(jìn)器81的位置，且操作臺(tái)2上設(shè)有一滑槽21，伸縮打磨盤82滑設(shè)于滑槽21內(nèi)，可自由地沿操作臺(tái)2滑動(dòng)。
[0015]夾緊裝置7包括一液壓缸71、一升降支撐盤72及一輪轂固定機(jī)構(gòu)73，液壓缸71的底端與液壓缸支撐盤74固定連接，液壓缸支撐盤74的兩端分別固定穿設(shè)有一連接桿75，將液壓缸支撐盤74與升降支撐盤72固定，在液壓缸支撐盤74的底端固定設(shè)有一升降桿76，升降桿76的一端穿設(shè)于升降支撐盤72并于輪轂固定機(jī)構(gòu)73連接，輪轂固定機(jī)構(gòu)73包括一位于頂端的固定輪軸裝置731，中間的從動(dòng)輪軸732及底端的固定輪轂裝置733，三者固定連接，可通過(guò)液壓缸71的下移來(lái)帶動(dòng)輪轂固定機(jī)構(gòu)73向下固定輪轂5。
[0016]本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將輪轂5放置在旋轉(zhuǎn)盤3上，在輪轂5接觸的上下處設(shè)置橡膠層9，防止輪轂5磨損，接著用插銷6固定，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，設(shè)置在上面的液壓缸71會(huì)推動(dòng)部件下移，從動(dòng)輪軸732旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)固定輪轂裝置733將輪轂5固定，固定好后，左右相向而對(duì)的伸縮打磨盤82沿著滑槽21自動(dòng)調(diào)節(jié)到指定位置，旋轉(zhuǎn)盤3帶動(dòng)輪轂5旋轉(zhuǎn)，在整體旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中輪轂5通過(guò)伸縮打磨盤82自動(dòng)打磨，使輪轂5圓周變得光滑，完成后取下輪轂5，繼續(xù)將不合格的輪轂5安裝，進(jìn)行打磨處理。
[0017]本實(shí)用新型的輪轂自動(dòng)打磨系統(tǒng)，其操作簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、提高了環(huán)保性，且改善了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了快速、高效的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂自動(dòng)打磨系統(tǒng)，包括一機(jī)床底座、一操作臺(tái)與一放置輪轂的旋轉(zhuǎn)盤，所述機(jī)床底座內(nèi)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)床底座與所述操作臺(tái)固定連接，且與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接，所述旋轉(zhuǎn)盤通過(guò)一固定桿固定連接于操作臺(tái)上方，且該旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一放置輪轂的固定插銷，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括一夾緊裝置與一打磨裝置，所述打磨裝置固定安裝于所述操作臺(tái)上，所述夾緊裝置設(shè)于打磨裝置上方，并通過(guò)一支撐桿與所述操作臺(tái)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的打磨系統(tǒng)，其特征在于:所述打磨裝置包括兩相向而對(duì)的推進(jìn)器、伸縮打磨盤，所述推進(jìn)器設(shè)于操作臺(tái)的兩側(cè)，且該推進(jìn)器的一端與所述伸縮打磨盤相連，靠近旋轉(zhuǎn)盤，另一端與一推進(jìn)定位器相連，位于操作臺(tái)的外側(cè)，且所述操作平臺(tái)上設(shè)有一滑槽，所述伸縮打磨盤滑設(shè)于所述滑槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的打磨系統(tǒng)，其特征在于:所述夾緊裝置包括一液壓缸、一升降支撐盤及一輪轂固定機(jī)構(gòu)，所述液壓缸通過(guò)一升降系統(tǒng)與所述升降支撐盤連接，所述輪轂固定機(jī)構(gòu)設(shè)于所述升降支撐盤的下方并于該升降系統(tǒng)的底端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的打磨系統(tǒng)，其特征在于:所述夾緊裝置包括一液壓缸、一升降支撐盤及一輪轂固定機(jī)構(gòu)，所述液壓缸的底端固定連接一液壓缸支撐盤，所述液壓缸支撐盤兩端分別穿設(shè)有一連接桿，該連接桿底端與升降支撐盤連接，可供液壓缸支撐盤上下移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求2所述的打磨系統(tǒng)，其特征在于:所述伸縮打磨盤上與輪轂接觸的上下設(shè)有橡膠層，以防止輪轂打磨。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK204019285SQ201420322694
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】林斌, 樊正升, 萬(wàn)士文, 彭桂云, 計(jì)森林, 萬(wàn)坤, 許國(guó)強(qiáng), 王川, 蘇倆征, 王熊權(quán) 申請(qǐng)人:浙江躍嶺股份有限公司