節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于金屬連續(xù)鑄造的鑄模振動裝置領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置。一種節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置，包括振動驅(qū)動裝置（1)，其特征是：還包括振動導(dǎo)向裝置（2)、重力補償裝置（3)、振動臺裝置（4)和固定框架（5)，振動驅(qū)動裝置(1)分別固定在振動驅(qū)動裝置上安裝座（44)上，振動導(dǎo)向裝置（2)分別固定在振動導(dǎo)向裝置上安裝座（46)上，重力補償裝置（3)分別固定在重力補償裝置上安裝座（45)上。本實用新型定位控制精度高；環(huán)保性好；工作能耗低。
【專利說明】節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于金屬連續(xù)鑄造的鑄模振動裝置領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在連鑄市場上應(yīng)用于板坯連鑄機的結(jié)晶器振動裝置，大部分技術(shù)特點如下:采用伺服閥控制的液壓缸做為動力源；振動裝置為兩片式構(gòu)造型式，采用滾動元件或板簧裝置(順鑄流方向)做為振動導(dǎo)向系統(tǒng)；采用弱剛性彈性系統(tǒng)做為重力補償裝置，以減小動力源輸出的推力。這種結(jié)晶器振動技術(shù)的缺點主要體現(xiàn)在:工作介質(zhì)消耗高，液壓油每年都需要更換；控制精度受外界因素(環(huán)境溫度、液壓油清潔度、油管密封性以及管路長短等)影響大；對環(huán)境污染較大，液壓油不但有滲漏隱患，而且廢油的處理也污染環(huán)境，液壓泵站工作噪聲大；振動裝置在工作時，液壓缸需要承受振動物體的重力，輸出推力大，工作能耗高。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能耗低、振動精度高的鑄模振動裝置，本實用新型公開了一種節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置。
[0004]本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的:
[0005]一種節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置，包括振動驅(qū)動裝置，振動驅(qū)動裝置包括頂部安裝支座、數(shù)字電動缸和底部安裝支座，數(shù)字電動缸垂直設(shè)置，數(shù)字電動缸頂部的推桿通過耳軸和頂部安裝支座固定，數(shù)字電動缸底部的缸體通過耳軸和底部安裝支座固定;
[0006]其特征是:還包括振動導(dǎo)向裝置、重力補償裝置、振動臺裝置和固定框架，
[0007]振動導(dǎo)向裝置包括調(diào)整螺栓、安裝底座、安裝螺栓、板簧、防護罩和固定底座，板簧的一端固定在安裝底座上，板簧的另一端上各旋有安裝螺栓，每個固定底座的兩側(cè)各設(shè)一個調(diào)整螺栓，板簧上都套有防護罩；
[0008]重力補償裝置包括頂安裝座、彈簧、緊固螺栓、座板和底安裝座，座板固定在底安裝座上，頂安裝座和座板之間嵌有彈簧，頂安裝座、座板和底安裝座這三者的中心軸線互相重合，頂安裝座和座板用緊固螺栓連接；
[0009]振動臺裝置包括結(jié)晶器固定座、振動框架、結(jié)晶器定位裝置、振動驅(qū)動裝置上安裝座、振動導(dǎo)向裝置上安裝座和重力補償裝置上安裝座，振動框架為矩形，振動框架上平面的四個角上各相鄰固定一個結(jié)晶器固定座和一個結(jié)晶器定位裝置，其中結(jié)晶器定位裝置設(shè)于結(jié)晶器固定座的外側(cè)，振動框架下平面的四個角上各相鄰固定一個振動驅(qū)動裝置上安裝座、一個振動導(dǎo)向裝置上安裝座和兩個重力補償裝置上安裝座；每個振動驅(qū)動裝置通過頂部安裝支座分別固定在振動驅(qū)動裝置上安裝座上，每個振動導(dǎo)向裝置通過安裝螺栓分別固定在振動導(dǎo)向裝置上安裝座上，每個重力補償裝置通過頂安裝座分別固定在重力補償裝置上安裝座上；
[0010]固定框架包括振動驅(qū)動裝置下安裝座、振動導(dǎo)向裝置下安裝座、重力補償裝置下安裝座、彎曲段安裝支座、吊耳和框架，框架為矩形，框架的四條側(cè)邊上分別固定一個振動導(dǎo)向裝置安裝座，框架兩條相對的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)分別固定兩個彎曲段安裝支座，所述兩條相對的側(cè)邊的上平面上還分別固定兩個重力補償裝置安裝座；框架兩條相對的側(cè)邊的每一個端面上各固定一個吊耳，框架另兩條相對的側(cè)邊的每一個端面上各固定一個振動驅(qū)動裝置安裝座；每個振動驅(qū)動裝置通過底部安裝支座分別固定在振動驅(qū)動裝置下安裝座上，每個振動導(dǎo)向裝置通過安裝底座分別固定在振動導(dǎo)向裝置下安裝座上，每個重力補償裝置通過底安裝座分別固定在重力補償裝置下安裝座上。
[0011]所述的節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置，其特征是:結(jié)晶器固定座包括插楔、連接銷軸、法蘭、碟簧、液壓千斤頂和底座，液壓千斤頂固定在底座上，連接銷軸的底端固定在液壓千斤頂?shù)纳刀松?，法蘭和碟簧依次套設(shè)于連接銷軸外，碟簧的兩端分別抵住法蘭和液壓千斤頂，插楔固定在連接銷軸的頂端。
[0012]本實用新型使用時，由振動驅(qū)動裝置提供動力源，使振動臺裝飾按設(shè)定的參數(shù)實施振動。
[0013]振動驅(qū)動裝置是振動臺裝置按設(shè)定參數(shù)進行運動的動力源。振動驅(qū)動裝置共有套，分別布置在順鑄流方向的兩側(cè)；振動平穩(wěn)性好，采用數(shù)字電動缸作為動力源，定位控制精度高，位置偏差在0.0lmm內(nèi)，優(yōu)于采用伺服液壓控制技術(shù)的0.1mm?0.2mm的控制精度；系統(tǒng)響應(yīng)速度快，響應(yīng)時間僅需2ms，優(yōu)于采用伺服液壓控制技術(shù)的1ms?40ms的響應(yīng)時間，傳輸信號以電信號為主，不存在液壓油滲漏隱患及液壓介質(zhì)消耗問題，控制精度不受外界因素影響。
[0014]振動導(dǎo)向裝置是為了保證振動臺裝置在垂直運動時，不產(chǎn)生偏擺現(xiàn)象。振動導(dǎo)向裝置采用板簧作為導(dǎo)向裝置，在振動臺裝置的四周均設(shè)有一套振動導(dǎo)向裝置。這種布置方式具有故障保護功能，即使一側(cè)的振動導(dǎo)向裝置發(fā)生故障，本實用新型仍能正常工作。每套振動導(dǎo)向裝置都設(shè)有調(diào)整螺栓，以便在安裝時將板簧拉緊，避免振動臺裝置產(chǎn)生偏擺。振動導(dǎo)向裝置的利用，使振動臺裝置的振動偏擺量在水平方向(包括垂直鑄流方向和順鑄流方向)小于0.1謹。
[0015]重力補償裝置是為降低能耗所采用的一種構(gòu)件。重力補償裝置采用大剛度彈性元件組成重力補償系統(tǒng)，使振動臺裝置和結(jié)晶器等振動物質(zhì)約90%的重量由重力補償裝置承擔(dān)，從而減小動力源所必須提供的推力，降低振動系統(tǒng)工作能耗，綜合能耗和伺服液壓控制技術(shù)相比，本實用新型的能耗約為伺服液壓控制振動裝置能耗的7%。
[0016]振動臺裝置采用整體框架式，振動平穩(wěn)性和同步性好。結(jié)晶器定位裝置用于結(jié)晶器在振動臺裝置上的定位，保證結(jié)晶器在線安裝快捷，位置精確。振動驅(qū)動裝置上安裝座、振動導(dǎo)向裝置上安裝座和重力補償裝置上安裝座等均為焊接結(jié)構(gòu)件，并與振動框架整體加工，為相關(guān)部件的安裝精度提供保證。
[0017]固定框架采用整體加工，為相關(guān)部件的安裝精度提供保證。
[0018]本實用新型的有益效果是:定位控制精度高、系統(tǒng)響應(yīng)快；無液壓油泄漏隱患、環(huán)保性好；振動平穩(wěn)、同步性好；工作噪音低、工作能耗低；在線拆裝方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的主視圖；
[0020]圖2是圖1的K向視圖；
[0021]圖3是本實用新型中振動驅(qū)動裝置的主視圖；
[0022]圖4是本實用新型中振動導(dǎo)向裝置的主視圖；
[0023]圖5是本實用新型中重力補償裝置的主視圖；
[0024]圖6是本實用新型中振動臺裝置的主視圖；
[0025]圖7是圖6的K向視圖；
[0026]圖8是本實用新型中固定框架的主視圖；
[0027]圖9是圖8的K向視圖；
[0028]圖10是本實用新型中結(jié)晶器固定座的主視圖。

【具體實施方式】
[0029]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0030]實施例1
[0031]一種節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置，包括振動驅(qū)動裝置1、振動導(dǎo)向裝置
2、重力補償裝置3、振動臺裝置4和固定框架5，如圖1?圖10所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0032]振動驅(qū)動裝置I如圖3所示，包括頂部安裝支座11、數(shù)字電動缸12和底部安裝支座13，數(shù)字電動缸12垂直設(shè)置，數(shù)字電動缸12頂部的活塞桿通過耳軸和頂部安裝支座11固定，數(shù)字電動缸12底部的缸體通過耳軸和底部安裝支座13固定；
[0033]振動導(dǎo)向裝置2如圖4所示，包括調(diào)整螺栓21、安裝底座22、安裝螺栓23、板簧24、防護罩25和固定底座26,板簧24的一端固定在安裝底座22上,板簧24的另一端上各旋有安裝螺栓23，每個固定底座26的兩側(cè)各設(shè)一個調(diào)整螺栓21，板簧24上都套有防護罩25 ；
[0034]重力補償裝置3如圖5所示，包括頂安裝座31、彈簧32、緊固螺栓33、座板34和底安裝座35，座板34固定在底安裝座35上，頂安裝座31和座板34之間嵌有彈簧32，頂安裝座31、座板34和底安裝座35這三者的中心軸線互相重合，頂安裝座31和座板34用緊固螺栓33連接；
[0035]振動臺裝置4如圖6和圖7所示，包括結(jié)晶器固定座41、振動框架42、結(jié)晶器定位裝置43、振動驅(qū)動裝置上安裝座44、振動導(dǎo)向裝置上安裝座46和重力補償裝置上安裝座45，振動框架42為矩形，振動框架42上平面的四個角上各相鄰固定一個結(jié)晶器固定座41和一個結(jié)晶器定位裝置43，其中結(jié)晶器定位裝置43設(shè)于結(jié)晶器固定座41的外側(cè)，振動框架42下平面的四個角上各相鄰固定一個振動驅(qū)動裝置上安裝座44、一個振動導(dǎo)向裝置上安裝座46和一個重力補償裝置上安裝座45 ;每個振動驅(qū)動裝置I通過頂部安裝支座11分別固定在振動驅(qū)動裝置上安裝座44上，每個振動導(dǎo)向裝置2通過安裝螺栓23分別固定在振動導(dǎo)向裝置上安裝座46上，每個重力補償裝置3通過頂安裝座31分別固定在重力補償裝置上安裝座45上；
[0036]固定框架5如圖8和圖9所示，包括振動驅(qū)動裝置下安裝座51、振動導(dǎo)向裝置下安裝座52、重力補償裝置下安裝座53、彎曲段安裝支座54、吊耳55和框架56，框架56為矩形，框架56的四條側(cè)邊上分別固定一個振動導(dǎo)向裝置安裝座52，框架56兩條相對的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)分別固定兩個彎曲段安裝支座54，所述兩條相對的側(cè)邊的上平面上還分別固定四個重力補償裝置安裝座53 ;框架56兩條相對的側(cè)邊的每一個端面上各固定一個吊耳55，框架56另兩條相對的側(cè)邊的每一個端面上各固定一個振動驅(qū)動裝置安裝座51 ;每個振動驅(qū)動裝置I通過底部安裝支座13分別固定在振動驅(qū)動裝置下安裝座51上，每個振動導(dǎo)向裝置2通過安裝底座22分別固定在振動導(dǎo)向裝置下安裝座52上，每個重力補償裝置3通過底安裝座35分別固定在重力補償裝置下安裝座53上；
[0037]本實施例中，結(jié)晶器固定座41如圖10所示，包括插楔411、連接銷軸412、法蘭413、碟簧414、液壓千斤頂415和底座416，液壓千斤頂415固定在底座416上，連接銷軸412的底端固定在液壓千斤頂415的升降端上，法蘭413和碟簧414依次套設(shè)于連接銷軸412夕卜，碟簧414的兩端分別抵住法蘭413和液壓千斤頂415，插楔411固定在連接銷軸412的頂端。結(jié)晶器固定座41用于結(jié)晶器在振動臺裝置4上的安裝鎖定，具有碟簧夾緊、液壓松開功能。在拆裝結(jié)晶器前，先通過液壓千斤頂415壓縮碟簧414，連接銷軸412被頂起，使連接銷軸412和插楔411脫開，即可進行結(jié)晶器在振動臺裝置4上的拆卸與安裝。結(jié)晶器固定座41確保結(jié)晶器在上、下運動過程中不和振動臺裝置4發(fā)生脫離現(xiàn)象，保證結(jié)晶器隨振動臺裝置4 一起按設(shè)定的參數(shù)進行振動。
[0038]本實施例使用時，由振動驅(qū)動裝置I提供動力源，使振動臺裝飾4按設(shè)定的參數(shù)實施振動。
[0039]振動驅(qū)動裝置I是振動臺裝置4按設(shè)定參數(shù)進行運動的動力源。振動驅(qū)動裝置I共有4套，分別布置在順鑄流方向的兩側(cè)；振動平穩(wěn)性好，采用數(shù)字電動缸12作為動力源，定位控制精度高，位置偏差在0.0lmm內(nèi)，優(yōu)于采用伺服液壓控制技術(shù)的0.1mm?0.2mm的控制精度；系統(tǒng)響應(yīng)速度快，響應(yīng)時間僅需2ms，優(yōu)于采用伺服液壓控制技術(shù)的1ms?40ms的響應(yīng)時間，傳輸信號以電信號為主，不存在液壓油滲漏隱患及液壓介質(zhì)消耗問題，控制精度不受外界因素影響。
[0040]振動導(dǎo)向裝置2是為了保證振動臺裝置4在垂直運動時，不產(chǎn)生偏擺現(xiàn)象。振動導(dǎo)向裝置2置采用板簧4做為導(dǎo)向裝置，在振動臺裝置4的四周均設(shè)有一套振動導(dǎo)向裝置
2。這種布置方式具有故障保護功能，即使一側(cè)的振動導(dǎo)向裝置2發(fā)生故障，本實施例仍能正常工作。每套振動導(dǎo)向裝置2都設(shè)有調(diào)整螺栓21，以便在安裝時將板簧24拉緊，避免振動臺裝置4產(chǎn)生偏擺。振動導(dǎo)向裝置2的利用，使振動臺裝置4的振動偏擺量在水平方向(包括垂直鑄流方向和順鑄流方向)小于0.1mm。
[0041]重力補償裝置3是為降低能耗所采用的一種構(gòu)件。重力補償裝置3采用大剛度彈性元件組成重力補償系統(tǒng)，使振動臺裝置4和結(jié)晶器等振動物質(zhì)約90%的重量由重力補償裝置3承擔(dān)，從而減小動力源所必須提供的推力，降低振動系統(tǒng)工作能耗，綜合能耗和伺服液壓控制技術(shù)相比，本實施例的能耗約為伺服液壓控制振動裝置能耗的30%。
[0042]振動臺裝置4采用整體框架式，振動平穩(wěn)性和同步性好。結(jié)晶器定位裝置43用于結(jié)晶器在振動臺裝置4上的定位，保證結(jié)晶器在線安裝快捷，位置精確。振動驅(qū)動裝置上安裝座44、振動導(dǎo)向裝置上安裝座46和重力補償裝置上安裝座45等均為焊接結(jié)構(gòu)件，并與振動框架42整體加工，為相關(guān)部件的安裝精度提供保證。
[0043]固定框架5采用整體加工，為相關(guān)部件的安裝精度提供保證。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置，包括振動驅(qū)動裝置(I)，振動驅(qū)動裝置(I)包括頂部安裝支座(11)、數(shù)字電動缸(12)和底部安裝支座(13)，數(shù)字電動缸(12)垂直設(shè)置，數(shù)字電動缸(12)頂部的推桿通過耳軸和頂部安裝支座(11)固定，數(shù)字電動缸(12)底部的缸體通過耳軸和底部安裝支座(13)固定； 其特征是:還包括振動導(dǎo)向裝置(2)、重力補償裝置(3)、振動臺裝置(4)和固定框架(5)， 振動導(dǎo)向裝置(2)包括調(diào)整螺栓(21)、安裝底座(22)、安裝螺栓(23)、板簧(24)、防護罩(25)和固定底座(26)，板簧(24)的一端固定在安裝底座(22)上，板簧(24)的另一端上各旋有安裝螺栓(23)，每個固定底座(26)的兩側(cè)各設(shè)一個調(diào)整螺栓(21)，板簧(24)上都套有防護罩(25)； 重力補償裝置(3)包括頂安裝座(31)、彈簧(32)、緊固螺栓(33)、座板(34)和底安裝座(35)，座板(34)固定在底安裝座(35)上，頂安裝座(31)和座板(34)之間嵌有彈簧(32)，頂安裝座(31)、座板(34)和底安裝座(35)這三者的中心軸線互相重合，頂安裝座(31)和座板(34)用緊固螺栓(33)連接； 振動臺裝置(4)包括結(jié)晶器固定座(41)、振動框架(42)、結(jié)晶器定位裝置(43)、振動驅(qū)動裝置上安裝座(44)、振動導(dǎo)向裝置上安裝座(46)和重力補償裝置上安裝座(45)，振動框架(42)為矩形，振動框架(42)上平面的四個角上各相鄰固定一個結(jié)晶器固定座(41)和一個結(jié)晶器定位裝置(43)，其中結(jié)晶器定位裝置(43)設(shè)于結(jié)晶器固定座(41)的外側(cè)，振動框架(42)下平面的四個角上各相鄰固定一個振動驅(qū)動裝置上安裝座(44)、一個振動導(dǎo)向裝置上安裝座(46)和兩個重力補償裝置上安裝座(45);每個振動驅(qū)動裝置(I)通過頂部安裝支座(11)分別固定在振動驅(qū)動裝置上安裝座(44)上，每個振動導(dǎo)向裝置(2)通過安裝螺栓(23)分別固定在振動導(dǎo)向裝置上安裝座(46)上，每個重力補償裝置(3)通過頂安裝座(31)分別固定在重力補償裝置上安裝座(45)上； 固定框架(5)包括振動驅(qū)動裝置下安裝座(51)、振動導(dǎo)向裝置下安裝座(52)、重力補償裝置下安裝座(53)、彎曲段安裝支座(54)、吊耳(55)和框架(56)，框架(56)為矩形，框架(56)的四條側(cè)邊上分別固定一個振動導(dǎo)向裝置安裝座(52)，框架(56)兩條相對的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)分別固定兩個彎曲段安裝支座(54)，所述兩條相對的側(cè)邊的上平面上還分別固定四個重力補償裝置安裝座(53);框架(56)兩條相對的側(cè)邊的每一個端面上各固定一個吊耳(55)，框架(56)另兩條相對的側(cè)邊的每一個端面上各固定一個振動驅(qū)動裝置安裝座(51)；每個振動驅(qū)動裝置(I)通過底部安裝支座(13)分別固定在振動驅(qū)動裝置下安裝座(51)上，每個振動導(dǎo)向裝置(2)通過安裝底座(22)分別固定在振動導(dǎo)向裝置下安裝座(52)上，每個重力補償裝置(3)通過底安裝座(35)分別固定在重力補償裝置下安裝座(53)上。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型高精度板坯連鑄結(jié)晶器振動裝置，其特征是:結(jié)晶器固定座(41)包括插楔(411)、連接銷軸(412)、法蘭(413)、碟簧(414)、液壓千斤頂(415)和底座(416)，液壓千斤頂(415)固定在底座(416)上，連接銷軸(412)的底端固定在液壓千斤頂(415)的升降端上，法蘭(413)和碟簧(414)依次套設(shè)于連接銷軸(412)外，碟簧(414)的兩端分別抵住法蘭(413)和液壓千斤頂(415)，插楔(411)固定在連接銷軸(412)的頂端。
【文檔編號】B22D11/053GK204018663SQ201420322397
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】肖海江, 劉瑜, 劉春 , 武羅楓 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團有限公司