一種高溫熔渣熱能回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫熔渣熱能回收裝置，包括機(jī)架和儲液槽，其中機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤內(nèi)部有一上空腔，下轉(zhuǎn)盤內(nèi)部有一下空腔，上空腔和下空腔內(nèi)部分別充注有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油浸漬有換熱管，上轉(zhuǎn)盤下和下轉(zhuǎn)盤設(shè)置有多個噴嘴，噴嘴連接有進(jìn)水管，上轉(zhuǎn)盤下底面和下轉(zhuǎn)盤上底面深度貼合，貼合部位并設(shè)計有凹凸型槽。本實用新型的優(yōu)點在于通過設(shè)計上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，能在控制熔渣的物性與形態(tài)的同時，提高熱利用價值，提高熔渣余熱的回收效率，同時能實現(xiàn)規(guī)模化回收高溫熔渣熱量，并有效減小熔渣處理的能耗、減輕熔渣處理過程的熱污染與化學(xué)污染，為高效經(jīng)濟(jì)處理熔渣、回收熔渣余熱提供了有益的途徑。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及高溫熔渣熱能回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高溫熔渣熱能回收 裝直。 一種高溫熔渣熱能回收裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高溫熔融渣（高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣等），溫度高達(dá)1300? 1600°C。渣的比熱容約為1. 2kX/(kg·°C)，如果熔渣的平均溫度以1400°C計，回收熱量后 渣的排出溫度按400°C計，則每噸渣可加回收1.2GJ的顯熱，大約相當(dāng)于41kg標(biāo)準(zhǔn)煤完全燃 燒后所產(chǎn)生的熱量。對于一個2000萬噸級的大型鋼鐵企業(yè)來說，一年產(chǎn)生的高滬渣、鋼渣 總量超過800萬噸，那么如果能將這部分熔渣的顯熱進(jìn)行回收，節(jié)能總量將達(dá)到33萬噸標(biāo) 準(zhǔn)煤，將使噸鋼綜合能耗下降16kg標(biāo)準(zhǔn)煤。對于國內(nèi)鋼鐵企業(yè)來說，回收高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣顯 熱的節(jié)能空間很大。
[0003] 現(xiàn)有高爐熔渣熱量回收方法主要包括水急冷和風(fēng)淬冷兩種方法。
[0004] 水急冷：目前，國內(nèi)應(yīng)用的成熟鋼渣?；夹g(shù)大都采用高壓水沖渣或間隙噴水激 冷后熱悶，?；^程沒有任何熱回收設(shè)施。采用水激冷處理熔融高爐渣和鋼渣，不僅浪費水 資源，同時產(chǎn)生大量含有腐蝕性氣體的蒸汽，容易對周圍的廠房、設(shè)備造成腐蝕性破壞。從 能源回收的角度來說，采用水激冷處理鋼鐵熔融渣后使得熔融渣原本高達(dá)1300?1600°C 的高品質(zhì)熱能陡然降到很低的溫度，熱利用價值銳減。因此，采用水激冷技術(shù)處理鋼鐵熔融 渣的現(xiàn)狀阻滯了鋼鐵企業(yè)熔融渣熱能回收利用技術(shù)的發(fā)展。
[0005] 風(fēng)淬冷：用來產(chǎn)生蒸汽、發(fā)電或高爐熱風(fēng)爐進(jìn)氣預(yù)熱等，從而避免了采用水激冷處 理時需要消耗大量水資源的熔融渣熱能品質(zhì)顯著降低等問題。但采用風(fēng)淬冷處理工藝時， 為了保證處理后高爐渣具有優(yōu)勢的活性，需要大量的冷卻風(fēng)，這一方面使得鼓風(fēng)能耗較大， 另一方面也使得冷卻風(fēng)的排出溫度較低；同時，風(fēng)淬冷的粉塵污染大，難以大規(guī)?；厥杖廴?高爐渣的熱能。所有這些問題，都使得風(fēng)淬冷處理熔融高爐渣技術(shù)沒有得到推廣應(yīng)用。
[0006] 因此需解決傳統(tǒng)高溫熔渣熱量回收方法中熱利用價值低、回收率不足和難以規(guī)模 化回收操作等問題，提供一種含上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的新型高溫熔渣熱量回收裝置及方 法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實用新型目的是提供一種高溫熔渣熱能回收裝置，利用本實用新型的高溫熔渣 熱量回收裝置，能控制熔渣的物性與形態(tài)的同時，提高熱利用價值，提高熔渣余熱的回收效 率。
[0008] 為達(dá)到上述目的，一種高溫熔渣熱能回收裝置，包括機(jī)架和儲液槽，其中機(jī)架內(nèi)部 設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤內(nèi)部有一上空腔，下轉(zhuǎn)盤內(nèi)部有一下空腔，上空腔和下空腔 內(nèi)部分別充注有導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油浸漬有換熱管，上轉(zhuǎn)盤下底面和中間斜面共設(shè)置有多個噴 嘴，下轉(zhuǎn)盤上底面共水平設(shè)置有多個噴嘴，噴嘴連接有進(jìn)水管，上轉(zhuǎn)盤下底面和下轉(zhuǎn)盤上底 面深度貼合，貼合部位并設(shè)計有凹凸型槽。
[0009]溫熔渣熱量回收方法，其步驟包括為：高溫熔渣經(jīng)過管道落入上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之 間，一邊直接由多個噴嘴對高溫熔渣進(jìn)行噴水降溫產(chǎn)生蒸汽氣體，經(jīng)機(jī)架上端的蒸汽排出 口排出，使用專業(yè)管道回收利用；另一邊通過熱輻射與熱傳導(dǎo)將熱量傳到上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤， 上轉(zhuǎn)盤內(nèi)的上空腔和下轉(zhuǎn)盤內(nèi)的下空腔充注的導(dǎo)熱油將熱量傳遞給換熱管，換熱管通過內(nèi) 部流通有換熱介質(zhì)帶走熱量，回收熔渣的熱量，所產(chǎn)生的廢棄固態(tài)熔渣跌落于30-90°傾斜 角的隔板，經(jīng)機(jī)架下端的熔渣排出口排出。
[0010] 由于設(shè)計上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤圓形結(jié)構(gòu)，增大熔渣降溫接受面積，提高熔渣換熱效率。 上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的噴嘴連接有進(jìn)水管，能根據(jù)熔渣的流量和流速噴出一定量的冷卻 水。上空腔和下空腔內(nèi)充注有大量導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油主要起導(dǎo)熱傳遞作用。換熱管根據(jù)熔渣 品質(zhì)和熱回收效率需求可設(shè)計螺旋或交叉等結(jié)構(gòu)，其內(nèi)流通的換熱介質(zhì)主要為冷卻水、熔 鹽或者有機(jī)物質(zhì)等物質(zhì)。機(jī)架兩端分別設(shè)計熔渣排出口，通過設(shè)計連接一定傾斜角的隔板， 能迅速排出熱量回收后的熔渣。
[0011] 作為改進(jìn)，所述蒸汽排出口通過設(shè)計連接蒸汽過濾器，凈化蒸汽排出質(zhì)量和提高 蒸汽排出壓強(qiáng)。
[0012] 作為改進(jìn)，所述上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤貼合部位設(shè)置有凹凸性槽，利于控制高溫熔渣的 物性與形態(tài)。
[0013] 作為改進(jìn)，設(shè)計所述電機(jī)帶動，控制轉(zhuǎn)動支桿和下轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，利于排出粘合的熔 渣；所述剛性頂舉件控制下轉(zhuǎn)盤升降，進(jìn)而控制高溫熔渣的流速和形態(tài)；所述支撐桿支撐 下轉(zhuǎn)盤。
[0014] 本實用新型的優(yōu)點在于通過設(shè)計上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)高溫熔渣熱量 回收方法中熱利用價值低、回收率不足等問題，實現(xiàn)規(guī)模化回收操作；并能控制熔渣的形成 形式，防止熔渣粘合停留。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 在附圖中，1、機(jī)架，2、儲液槽，3、上轉(zhuǎn)盤，4、下轉(zhuǎn)盤，5、上空腔，6、下空腔，7、導(dǎo)熱 油，8、換熱管，9、噴嘴，10、進(jìn)水管，11、凹凸型槽，12、高溫熔渣，13、管道，14、轉(zhuǎn)動支桿，15、 電機(jī)，16、剛性頂舉件，17、支撐桿，18、隔板，19、熔渣排出口，20、蒸汽排出口，21、蒸汽過濾 器。

【具體實施方式】
[0017] 如附圖所示的一種高溫熔渣熱能回收裝置，包括機(jī)架（1)和儲液槽（2)，其中機(jī)架 (1)內(nèi)部設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤（3)和下轉(zhuǎn)盤（4)，上轉(zhuǎn)盤（3)內(nèi)部有一上空腔（5)，下轉(zhuǎn)盤（4)內(nèi)部 有一下空腔（6)，上空腔（5)和下空腔（6)內(nèi)部分別充注有導(dǎo)熱油（7)，導(dǎo)熱油（7)浸漬有換 熱管（8 )，上轉(zhuǎn)盤（3 )下底面和中間斜面共設(shè)置有多個噴嘴（9 )，下轉(zhuǎn)盤（4 )上底面共水平設(shè) 置有多個噴嘴（9)，噴嘴（9)連接有進(jìn)水管（10)，上轉(zhuǎn)盤（3)下底面和下轉(zhuǎn)盤（4)上底面深 度貼合，貼合部位并設(shè)計有凹凸型槽（11 )。
[0018] 儲液槽（2)含高溫熔渣（12)溶液，熔渣（12)通過管道（13)連接有上轉(zhuǎn)盤（3)，下 轉(zhuǎn)盤（4 )下端連接有轉(zhuǎn)動支桿（14 )，轉(zhuǎn)動支桿（14 )連接有電機(jī)（15 )，轉(zhuǎn)動支桿（14 )下端連 接有剛性頂舉件（16)，剛性頂舉件（16)下端連接有支撐桿（17)，轉(zhuǎn)動支桿（14)外圍設(shè)置有 傾斜角30-90°的隔板（18)，機(jī)架（1)下端設(shè)置有熔渣排出口（ 19)，機(jī)架（1)上端設(shè)置有蒸 汽排出口（20)，蒸汽排出口（20)連接有蒸汽過濾器（21)。
[0019] 高溫熔渣熱量回收方法，其步驟包括為：高溫熔渣（12)經(jīng)過管道（13)落入上轉(zhuǎn)盤 (3)和下轉(zhuǎn)盤（4)之間，一邊直接由多個噴嘴（9)對高溫熔渣（12)進(jìn)行噴水降溫產(chǎn)生蒸汽 氣體，經(jīng)機(jī)架（1)上端的蒸汽排出口（20)排出，使用專業(yè)管道回收利用；另一邊通過熱輻射 與熱傳導(dǎo)將熱量傳到上轉(zhuǎn)盤（3)和下轉(zhuǎn)盤（4)，上轉(zhuǎn)盤（3)內(nèi)的上空腔（5)和下轉(zhuǎn)盤（4)內(nèi) 的下空腔（6 )充注的導(dǎo)熱油（7 )將熱量傳遞給換熱管（8 )，換熱管（8 )通過內(nèi)部流通有換熱 介質(zhì)帶走熱量，回收熔渣（12)的熱量，所產(chǎn)生廢棄固態(tài)熔渣跌落于30-90°傾斜角的隔板 (18)，經(jīng)機(jī)架（1)下端的熔渣排出口（19)排出。
[0020] 蒸汽排出口（20)通過蒸汽過濾器（21)的凈化，提高蒸汽排出質(zhì)量和蒸汽排出壓 強(qiáng)；凹凸型槽（11)控制高溫熔渣（12)的物性和形態(tài)；通過電機(jī)（15)的帶動，控制轉(zhuǎn)動支桿 (14)和下轉(zhuǎn)盤（4)旋轉(zhuǎn)，利于排出粘合的熔渣（12);剛性頂舉件（16)控制下轉(zhuǎn)盤（4)升降， 進(jìn)而控制高溫熔渣（12)的流速和形態(tài)，支撐桿（17)支撐起下轉(zhuǎn)盤（4)和轉(zhuǎn)動支桿（14)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高溫熔渣熱能回收裝置，包括機(jī)架（1)和儲液槽（2)，其特征在于機(jī)架（1)內(nèi)部 設(shè)置有上轉(zhuǎn)盤（3)和下轉(zhuǎn)盤（4)，所述上轉(zhuǎn)盤（3)內(nèi)部有一上空腔（5)，所述下轉(zhuǎn)盤（4)內(nèi)部 有一下空腔（6)，所述上空腔（5)和下空腔（6)內(nèi)部分別充注有導(dǎo)熱油（7)，所述導(dǎo)熱油（7) 浸漬有換熱管（8)，所述上轉(zhuǎn)盤（3)下底面和中間斜面共設(shè)置有多個噴嘴（9)，所述下轉(zhuǎn)盤 (4 )上底面共水平設(shè)置有多個噴嘴（9 )，所述噴嘴（9 )連接有進(jìn)水管（10 )，所述上轉(zhuǎn)盤（3 )下 底面和下轉(zhuǎn)盤（4)上底面深度貼合，貼合部位并設(shè)計有凹凸型槽（11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫熔渣熱能回收裝置，其特征在于所述儲液槽（2)含 高溫熔渣（12)溶液，所述熔渣（12)通過管道（13)連接有上轉(zhuǎn)盤（3)，所述下轉(zhuǎn)盤（4)下端 連接有轉(zhuǎn)動支桿（14)，所述轉(zhuǎn)動支桿（14)連接有電機(jī)（15)，所述轉(zhuǎn)動支桿（14)下端連接有 剛性頂舉件（16)，所述剛性頂舉件（16)下端連接有支撐桿（17)，所述轉(zhuǎn)動支桿（14)外圍設(shè) 置有傾斜角30-90°的隔板（18)，所述機(jī)架（1)下端設(shè)置有熔渣排出口（ 19)，所述機(jī)架（1) 上端設(shè)置有蒸汽排出口（ 20 )，所述蒸汽排出口（ 20 )連接有蒸汽過濾器（21)。
【文檔編號】C21B3/08GK203866339SQ201420305935
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】曾志勇 申請人:曾志勇