鑲件在模具中的定位結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了鑲件在模具中的定位結構，鑲件本體由功能部和固定連接部連接構成，功能部的寬度小于固定連接部的寬度；在固定連接部的下端，設置有壓緊凸塊，壓緊凸塊沿固定連接部的長度方向設置。本實用新型鑲件的壓緊凸塊，鑲件配合放入模具內后，每塊鑲件的壓緊凸塊上方對應數根高度相同的壓緊定位柱，壓緊定位柱的下端頂緊在壓緊凸塊上，可將鑲件平整壓緊；在向型腔內壓射液態(tài)金屬液時，雖然金屬液對鑲件產生浮力作用以及較大的沖擊作用，但鑲件的位置不會變化，避免了鑲件出現傾斜或高低不齊的情況，保證了壓鑄件的質量；鑲件的錐形結構具有自適應能力，錐形結構的封水面，顯著提高封水效果，有效降低產品的鑄造缺陷，提高產品的合格率。
【專利說明】鑲件在模具中的定位結構

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于模具制造產品的【技術領域】，特別是涉及一種壓鑄件鑲件，更具體 是涉及一種壓鑄件鑲件在模具中的定位結構。

【背景技術】
[0002] 采用模具制造產品，在注塑、壓鑄(鋼、鐵、鋁或其他合金）等領域比較廣泛；其中， 壓鑄是機械行業(yè)中的一種常用成型方法，即在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻 成型，開模后得到固體的金屬壓鑄件。通常，壓鑄件需要具有一定拔模斜度才能實現脫模， 并且壓鑄工藝對于薄壁的壓鑄筋的成型有一定的局限性，達到一定的深度后就無法保證 成型。然而，在某些具有較多薄片狀的鑄件產品中，如主要起散熱作用的通信壓鑄件上的散 熱葉片，要求其具有優(yōu)異的散熱性能，葉片越高和散熱面積越大越好，但是，在進行壓鑄時， 往往因有拔模斜度而容易導致葉片厚而淺，不能滿足通信壓鑄件的散熱要求，在使用時容 易造成電子元件的溫度過高而被燒壞的情況。同時由于壓鑄件越來越重，客戶對輕量化也 越來越重視。
[0003] 為了打破傳統(tǒng)壓鑄方式存在的不足，目前出現了一種新的壓鑄方法，即在壓鑄模 內（型腔內）設置數塊鑲件，在進行壓鑄時，將金屬液壓射到模具中，待金屬液冷卻成型后， 鑲件與壓鑄件連接成整體并成為壓鑄件上的葉片，由于鑲件上葉片的高度和厚度可調，因 此采用此種壓鑄方法可得到高而薄的葉片，提高了壓鑄件的散熱功能，滿足了壓鑄件的設 計需求。但目前常見的鑲件，通常有功能部(散熱葉片)和固定連接部，功能部為有斜度或沒 有斜度的葉片狀結構，因此在采用機械手或人工將鑲件安裝到鑄造的型腔內時，需要將片 狀的散熱葉片與壓鑄模型腔的插槽精確對準后才能將鑲件的散熱葉片裝入壓鑄模內，這樣 就增加了鑲件的安裝難度；同時，采用機械手安裝鑲件時，鑲件容易發(fā)生傾斜，導致在壓鑄 件成型后葉片出現傾斜的情況，影響壓鑄件的質量。
[0004] 同時，雖然固定連接部的寬度大于散熱葉片的寬度而具有一定的密封效果，能在 一定程度上防止融化的金屬液經固定連接部的側面進入壓鑄模型腔的插槽內，防止在葉片 狀的散熱葉片上形成多種產品缺陷；但，現有技術的鑲件結構，其密封結構不是很合理，導 致密封效果不理想，還需要提高，才能降低產品缺陷，提高合格率。
[0005] 而且，由于向型腔內壓射液態(tài)金屬液時，金屬液對鑲件產生浮力作用以及較大的 沖擊作用，使鑲件容易左右移動、偏移或上浮，其位置產生變化，葉片很容易出現傾斜或高 低不齊的情況，形成廢品或次品，降低了產品的合格率。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的在于提供一種鑲件在模具中的定位結構，防止鑲件在金屬液的 浮力作用和沖擊作用下位置變化，發(fā)生傾斜或高低不齊而形成廢、次品，提高產品的合格 率；本實用新型還能提高鑲件的密封效果，有效降低產品的鑄造缺陷。
[0007] 為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：
[0008] -種鑲件在模具中的定位結構，包括鑲件本體，所述鑲件本體由功能部和固定連 接部連接構成，功能部的寬度小于固定連接部的寬度；其特征在于，在固定連接部的下端， 設置有壓緊凸塊，壓緊凸塊沿固定連接部的長度方向設置。
[0009] 進一步的特征是，所述壓緊凸塊的寬度大于、等于或小于固定連接部的寬度。
[0010] 沿固定連接部的長度方向，壓緊凸塊為一整段。
[0011] 沿固定連接部的長度方向，壓緊凸塊為分隔開的若干段，相鄰兩段之間形成缺口。
[0012] 在功能部的底端，設置一段錐形的封水段，封水段的小端與功能部的底端連接，大 端與固定連接部的定位面相連接；定位面的寬度大于封水段大端的寬度。
[0013] 本實用新型的顯著效果在于：
[0014] (1)鑲件的位置不會變化；本實用新型鑲件的本體上，設置了壓緊凸塊，鑲件配合 放入模具內后，每塊鑲件的壓緊凸塊上方對應數根高度相同的壓緊定位柱，壓緊定位柱的 下端頂緊在壓緊凸塊上，可將鑲件平整壓緊；在向型腔內壓射液態(tài)金屬液時，雖然金屬液對 鑲件產生浮力作用以及較大的沖擊作用，但鑲件也不會左右移動或上浮，其位置不會變化， 避免了在壓鑄成型后壓鑄件上的鑲件出現傾斜或高低不齊的情況，保證了壓鑄件的質量。
[0015] (2)每塊鑲件上，設置有壓緊面、定位面、封水面，鑲件的錐形結構具有自適應能 力，能很好地與型腔配合，錐形結構的封水面，顯著提高封水效果，有效降低產品的鑄造缺 陷，提高產品的合格率。
[0016] (3)由于鑲件上的葉片底端的錐形結構呈錐形，相比厚度均勻一致的葉片而言，更 容易將葉片插入插槽內，這樣就降低了鑲件的安裝難度；而且，能夠防止插入鑲件時對型腔 及型腔插槽的破壞，保持型腔的完整性。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0017]
[0018] 圖1為本實用新型鑲件的主視圖；
[0019] 圖2本實用新型鑲件的側視圖；
[0020] 圖3是本實用新型鑲件的第二種實施例結構圖；
[0021] 圖4是圖3的側視圖：
[0022] 圖5是本實用新型鑲件安裝在模具型腔內配合關系圖；
[0023] 圖6是本實用新型鑲件安裝在模具型腔內配合關系第二種結構圖。

【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0025] 參見圖1、圖2所示，本實用新型鑲件在模具中的定位結構，包括鑲件本體1，所述 鑲件本體1的典型結構如圖1、2所示，由功能部11和固定連接部12連接構成，功能部11 的寬度小于固定連接部12的寬度；功能部11具有多種結構和形狀，典型結構是葉片狀，作 為散熱片使用；固定連接部12的下端，即背離功能部11的一端，暴露在型腔中，在澆注金屬 液時與金屬液接觸并被金屬液包圍，冷卻后與鑄件連接為一體結構。固定連接部12與功能 部11相連接的面為定位面121，作為鑲件安裝在型腔插槽的定位面，起到定位的作用；固定 連接部12的側面，即封水面122,具有一定的密封作用，防止壓射時金屬液從該側面進入型 腔插槽，在鑲件模具的槽子之間凝固，造成模具故障。
[0026] 在功能部11的底端，即與固定連接部12相連接的部位，設置一段錐形的封水段 13,截面呈梯形結構的封水段13,連接在功能部11與固定連接部12之間，其小端與功能部 11的底端連接，大端與固定連接部12的定位面121相連接；定位面121的寬度大于封水段 13大端的寬度。
[0027] 固定連接部12的下端，設置有壓緊凸塊124,壓緊凸塊124沿固定連接部12的長 度方向設置，其寬度與固定連接部12的寬度相適應，大于、等于或小于固定連接部12的寬 度都可以。沿固定連接部12的長度方向，壓緊凸塊124可以為一整段，也可以為分隔開(斷 開)的若干段，圖中所示為斷開的若干段，相鄰兩段之間形成缺口 125,澆鑄時金屬液填充入 缺口 125內，形成一個整體鑄件；能防止鑲件松動或在缺口 125方向竄動。
[0028] 壓緊凸塊124的具體形狀和結構有多種，其俯視圖結構可以為圓形、矩形等；其高 度方向的剖視圖結構可以為梯形、矩形等，都能滿足實際需要。
[0029] 圖3、圖4是本實用新型壓緊凸塊124的第二種實施例結構，壓緊凸塊124設置在 固定連接部12的下端，沿固定連接部12的長度方向設置，其寬度與固定連接部12的寬度 適應；該種結構，壓緊凸塊124為一整段，與固定連接部12的長度適應(基本相等)。
[0030] 如圖5、圖6所示，本實用新型的鑲件安裝在型腔插槽內并合模后，壓緊凸塊124與 對應的動模、定模上對應設置的壓緊桿(頂桿）接觸并被壓緊，壓緊桿(頂桿）通過壓緊凸塊 124給鑲件作用力，在向型腔內壓射液態(tài)金屬液時，即使金屬液對鑲件產生浮力作用以及較 大的沖擊作用，鑲件也不會左右移動或上浮，有效防止其位置變化。根據壓緊桿(頂桿)在型 腔內的深度，可以在最好成型的鑄件產品上形成兩種接，一種是壓緊桿(頂桿）的下端與型 腔表面平齊，壓緊凸塊124外表面與鑄件產品外表面平齊；另一張是壓緊桿(頂桿）的下端 深入型腔內一定的深度，壓緊凸塊全部被包裹在鑄件產品內，而且在壓緊桿(頂桿）下端的 位置形成一個空洞。
[0031] 本實用新型的鑲件，錐形的封水段13的表面作為主要的密封防水面，有效防止壓 射時金屬液從封水段13的表面進入功能部11內，或者功能部11后面的讓位槽內，其與封 水面122配合后，形成更理想的密封結構；固定連接部12的定位面121，用于安裝時的定 位，而且與壓緊凸塊124 -起被壓緊，有效防止鑲件移位。
[0032] 最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術 方案，盡管 申請人:參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員 應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的 宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種鑲件在模具中的定位結構，包括鑲件本體（1 )，所述鑲件本體（1)由功能部（11) 和固定連接部（12)連接構成，功能部（11)的寬度小于固定連接部（12)的寬度；其特征在 于，在固定連接部（12)的下端，設置有壓緊凸塊（124)，壓緊凸塊（124)沿固定連接部（12) 的長度方向設置。
2. 根據權利要求1所述的鑲件在模具中的定位結構，其特征在于，所述壓緊凸塊（124) 的寬度大于、等于或小于固定連接部（12)的寬度。
3. 根據權利要求2所述的鑲件在模具中的定位結構，其特征在于，沿固定連接部（12) 的長度方向，壓緊凸塊（124)為一整段，或者是斷開的若干段。
4. 根據權利要求2所述的鑲件在模具中的定位結構，其特征在于，沿固定連接部（12) 的長度方向，壓緊凸塊（124)為分隔開的若干段，相鄰兩段之間形成缺口（125)。
5. 根據權利要求1一4任一所述的鑲件在模具中的定位結構，其特征在于，在功能部 (11)的底端，設置一段錐形的封水段（13)，封水段（13)的小端與功能部（11)的底端連接， 大端與固定連接部（12)的定位面（121)相連接；定位面（121)的寬度大于封水段（13)大端 的寬度。
【文檔編號】B22D17/24GK203843141SQ201420305848
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】蔣漢金 申請人:重慶大江美利信壓鑄有限責任公司