一種鋼管切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管切割機(jī)，所述鋼管切割機(jī)包括沿流水線方向前后依次設(shè)置的傳送架、傳送輪、固定架、切割砂輪機(jī)和定位開(kāi)關(guān)；所述傳送輪設(shè)置于流水線上并驅(qū)動(dòng)鋼管向前移動(dòng)，所述傳送輪通過(guò)傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述固定支架上設(shè)有相互配合夾緊鋼管的夾塊；所述固定架后側(cè)設(shè)有用于定位鋼管的定位開(kāi)關(guān)，所述定位開(kāi)關(guān)和固定架之間設(shè)有用于切割的切割砂輪機(jī)，所述切割砂輪機(jī)上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)切割砂輪機(jī)上下運(yùn)行切割的氣缸。通過(guò)將傳送電機(jī)、氣缸、切割砂輪機(jī)和定位開(kāi)關(guān)等合理的設(shè)置，有效地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度，降低了生產(chǎn)過(guò)程中因人為操作帶來(lái)的生產(chǎn)危險(xiǎn)性。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鋼管切割機(jī)。 一種鋼管切割機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，鋼管廠生產(chǎn)出來(lái)的原料鋼管為了便于運(yùn)輸和后期加工都是按照統(tǒng)一的 管徑和長(zhǎng)度生產(chǎn)。但在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于后期加工和生產(chǎn)要求的不同，其原料鋼管必 須通過(guò)切割機(jī)二次切割成不同長(zhǎng)度規(guī)格的小部件才能使用。傳統(tǒng)手工切割鋼管的方式不僅 精度差，而且在切割時(shí)有一定的危險(xiǎn)性。現(xiàn)有技術(shù)急需一種精度較高，自動(dòng)化程度較高的鋼 管切割機(jī)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種精度較高，自動(dòng)化 程度較高的鋼管切割機(jī)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種鋼管切割機(jī)，所述鋼管切 割機(jī)包括沿流水線方向前后依次設(shè)置的傳送架、傳送輪、固定架、切割砂輪機(jī)和定位開(kāi)關(guān)； 所述傳送架上設(shè)有容納鋼管沿流水線方向移動(dòng)的鋼管槽，所述傳送輪設(shè)置于流水線上并驅(qū) 動(dòng)鋼管向前移動(dòng)，所述傳送輪通過(guò)傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述固定支架上設(shè)有相互配合夾緊鋼管 的夾塊；所述固定架后側(cè)設(shè)有用于定位鋼管的定位開(kāi)關(guān)，所述定位開(kāi)關(guān)和固定架之間設(shè)有 用于切割的切割砂輪機(jī)，所述切割砂輪機(jī)上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)切割砂輪機(jī)上下運(yùn)行切割的氣缸。 通過(guò)將傳送電機(jī)、氣缸、切割砂輪機(jī)和定位開(kāi)關(guān)等合理的設(shè)置在切割流水線上可以通過(guò)定 距、傳送、切割、收集幾個(gè)步驟完成了對(duì)鋼管的切割操作，有效地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精 度，降低了生產(chǎn)過(guò)程中因人為操作帶來(lái)的生產(chǎn)危險(xiǎn)性。
[0005] 作為優(yōu)選地，所述定位開(kāi)關(guān)為接近開(kāi)關(guān)。這樣的設(shè)計(jì)使得定位更加精準(zhǔn)。
[0006] 作為優(yōu)選地，所述傳動(dòng)架沿流水線方設(shè)有兩個(gè)以上，所述兩個(gè)以上鋼管槽位于同 一水平高度。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化。
[0007] 作為優(yōu)選地，所述流水線上還設(shè)有配合傳送輪驅(qū)動(dòng)的輔助傳送輪，兩者分別滾動(dòng) 連接于鋼管上表面和下表面。這樣的設(shè)計(jì)使得驅(qū)動(dòng)傳輸更加穩(wěn)定。
[0008] 作為優(yōu)選地，所述固定架底部設(shè)有容納鋼管沿流水線方向移動(dòng)的定位槽，所述定 位槽與鋼管槽位于同一水平高度；所述定位槽兩端設(shè)有配合夾緊鋼管的夾塊，所述夾塊通 過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化。
[0009] 作為優(yōu)選地，所述接近開(kāi)關(guān)和固定架之間還設(shè)有承接裁切鋼管的接料槽和用于盛 放裁切鋼管的放料槽。這樣的設(shè)計(jì)是對(duì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化。
[0010] 作為優(yōu)選地，所述傳送電機(jī)、氣缸、切割砂輪機(jī)和定位開(kāi)關(guān)通過(guò)電磁閥控制并均與 處理芯片聯(lián)接。這樣的設(shè)計(jì)便于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化。
[0011] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過(guò)將傳送電機(jī)、氣缸、切割砂輪機(jī)和定位開(kāi) 關(guān)等合理的設(shè)置在切割流水線上可以通過(guò)定距、傳送、切割、收集幾個(gè)步驟完成了對(duì)鋼管的 切割操作，有效地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度，降低了生產(chǎn)過(guò)程中因人為操作帶來(lái)的生產(chǎn) 危險(xiǎn)性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中：1、傳送架；2、傳送輪；3、固定架；4、切割砂輪機(jī)；5、接近開(kāi)關(guān)；6、鋼管槽；7、 傳送電機(jī)；8、夾塊；9、氣缸；10、輔助傳送輪；11、定位槽；12、接料槽；13、放料槽；14、鋼管。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
[0015] 如圖1所示，一種鋼管切割機(jī)，所述鋼管切割機(jī)包括沿流水線方向前后依次設(shè)置 的傳送架1、傳送輪2、固定架3、切割砂輪機(jī)4和定位開(kāi)關(guān)；所述傳送架1上設(shè)有容納鋼管 14沿流水線方向移動(dòng)的鋼管槽6,所述傳送輪2設(shè)置于流水線上并驅(qū)動(dòng)鋼管14向前移動(dòng)， 所述傳送輪2通過(guò)傳送電機(jī)7驅(qū)動(dòng)；所述固定支架上設(shè)有相互配合夾緊鋼管14的夾塊8 ; 所述固定架3后側(cè)設(shè)有用于定位鋼管14的定位開(kāi)關(guān)，所述定位開(kāi)關(guān)和固定架3之間設(shè)有用 于切割的切割砂輪機(jī)4,所述切割砂輪機(jī)4上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)切割砂輪機(jī)4上下運(yùn)行切割的氣缸 9 〇
[0016] 所述定位開(kāi)關(guān)為接近開(kāi)關(guān)5。
[0017] 所述傳動(dòng)架沿流水線方設(shè)有兩個(gè)以上，所述兩個(gè)以上鋼管槽6位于同一水平高 度。
[0018] 所述流水線上還設(shè)有配合傳送輪2驅(qū)動(dòng)的輔助傳送輪10,兩者分別滾動(dòng)連接于鋼 管14上表面和下表面。
[0019] 所述固定架3底部設(shè)有容納鋼管14沿流水線方向移動(dòng)的定位槽11，所述定位槽 11與鋼管槽6位于同一水平高度；所述定位槽11兩端設(shè)有配合夾緊鋼管14的夾塊8,所述 夾塊8通過(guò)氣缸9驅(qū)動(dòng)夾緊。
[0020] 所述接近開(kāi)關(guān)5和固定架3之間還設(shè)有承接裁切鋼管14的接料槽12和用于盛放 裁切鋼管14的放料槽13。
[0021] 所述傳送電機(jī)7、氣缸9、切割砂輪機(jī)4和定位開(kāi)關(guān)通過(guò)電磁閥控制并均與處理芯 片聯(lián)接。
[0022] 使用時(shí)，傳送電機(jī)7驅(qū)動(dòng)傳送輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送輪2與輔助傳送輪10配合將鋼管14 向前移動(dòng)，當(dāng)鋼管14的前端靠近接近開(kāi)關(guān)5后，接近開(kāi)關(guān)5定位，開(kāi)啟切割砂輪機(jī)4,氣缸9 驅(qū)動(dòng)夾塊8將鋼管14夾緊同時(shí)驅(qū)動(dòng)切割砂輪機(jī)4向下切割，砂輪旋轉(zhuǎn)，切斷鋼管14 ;切割完 畢后，切割砂輪機(jī)4關(guān)閉，氣缸9釋放氣壓，切割砂輪機(jī)4上升，夾塊8將鋼管14放開(kāi)。隨 后進(jìn)行下一段切割。上述過(guò)程周而復(fù)始，直到原料鋼管14全部切完。
[0023] 使用時(shí)，也可以將所述傳送電機(jī)7、氣缸9、切割砂輪機(jī)4和定位開(kāi)關(guān)通過(guò)電磁閥 控制并均與處理芯片聯(lián)接。這樣控制更加智能化，傳送電機(jī)7驅(qū)動(dòng)傳送輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送輪2 與輔助傳送輪10配合將鋼管14向前移動(dòng)，當(dāng)鋼管14的前端靠近接近開(kāi)關(guān)5后，接近開(kāi)關(guān) 5定位，并發(fā)出信號(hào)于處理芯片；處理芯片經(jīng)既定程序處理后發(fā)出信號(hào)于氣缸9并開(kāi)啟切割 砂輪機(jī)4,氣缸9驅(qū)動(dòng)夾塊8將鋼管14夾緊同時(shí)驅(qū)動(dòng)切割砂輪機(jī)4向下切割，砂輪旋轉(zhuǎn)，切 斷鋼管14 ;切割完畢后接近開(kāi)關(guān)5發(fā)出完成信號(hào)，處理芯片接收后驅(qū)動(dòng)切割砂輪機(jī)4關(guān)閉， 氣缸9釋放氣壓，切割砂輪機(jī)4上升，夾塊8將鋼管14放開(kāi)。隨后進(jìn)行下一段切割。上述 過(guò)程周而復(fù)始，直到原料鋼管14全部切完。
[0024] 如需切割下一根，則需手工送料到傳送裝置。
[0025] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn) 和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼管切割機(jī)，其特征在于：所述鋼管切割機(jī)包括沿流水線方向前后依次設(shè)置的 傳送架、傳送輪、固定架、切割砂輪機(jī)和定位開(kāi)關(guān)；所述傳送架上設(shè)有容納鋼管沿流水線方 向移動(dòng)的鋼管槽，所述傳送輪設(shè)置于流水線上并驅(qū)動(dòng)鋼管向前移動(dòng)，所述傳送輪通過(guò)傳送 電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述固定支架上設(shè)有相互配合夾緊鋼管的夾塊；所述固定架后側(cè)設(shè)有用于定位 鋼管的定位開(kāi)關(guān)，所述定位開(kāi)關(guān)和固定架之間設(shè)有用于切割的切割砂輪機(jī)，所述切割砂輪 機(jī)上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)切割砂輪機(jī)上下運(yùn)行切割的氣缸。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于：所述定位開(kāi)關(guān)為接近開(kāi)關(guān)。
3. 如權(quán)利要求2所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于：所述傳送架沿流水線方設(shè)有兩個(gè)以 上，所述兩個(gè)以上鋼管槽位于同一水平高度。
4. 如權(quán)利要求3所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于：所述流水線上還設(shè)有配合傳送輪驅(qū) 動(dòng)的輔助傳送輪，兩者分別滾動(dòng)連接于鋼管上表面和下表面。
5. 如權(quán)利要求4所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于：所述固定架底部設(shè)有容納鋼管沿流 水線方向移動(dòng)的定位槽，所述定位槽與鋼管槽位于同一水平高度；所述定位槽兩端設(shè)有配 合夾緊鋼管的夾塊，所述夾塊通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)夾緊。
6. 如權(quán)利要求5所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于：所述接近開(kāi)關(guān)和固定架之間還設(shè)有 承接裁切鋼管的接料槽和用于盛放裁切鋼管的放料槽。
7. 如權(quán)利要求6所述的鋼管切割機(jī)，其特征在于：所述傳送電機(jī)、氣缸、切割砂輪機(jī)和 定位開(kāi)關(guān)通過(guò)電磁閥控制并均與處理芯片聯(lián)接。
【文檔編號(hào)】B24B27/06GK203901073SQ201420288380
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】景幻 申請(qǐng)人:景幻