芯模振動鋼承口管a型插口成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種芯模振動鋼承口管A型插口成型設備，它包含：插口模，該插口模插設在外模中，一內模插設在該插口模中，該插口模具有一環(huán)形板，該環(huán)形板于該環(huán)形板的垂直方向延伸出一環(huán)壁，該環(huán)壁的外徑小于該環(huán)形板的外徑，供外模的卡設端卡設；該環(huán)壁的內徑大于該環(huán)形板的內孔的直徑，該環(huán)形板的內孔的直徑和內膜的外徑相對應，供內膜插設；插口成型邊圈，該插口成型邊圈為一體制成的圓環(huán)，該插口成型邊圈的環(huán)壁厚和鋼承口管的插口尺寸相對應，該插口成型邊圈具有一斷口；其中，該插口成型邊圈可拆卸地卡入該環(huán)壁的內孔，位置和預制的鋼承口管的插口位置相對應。
【專利說明】芯模振動鋼承口管A型插口成型設備

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于芯模振動領域，尤指一種芯模振動鋼承口管A型插口成型設備。

【背景技術】
[0002] 目前，芯模振動制管工藝正在得到越來越廣泛的應用，而鋼承口管的生產插口端 多為B型插口，且插口在下部，但是由于B型插口密封性較差，容易產生滲漏，故鋼承口管的 插口端較佳采用A型插口。但是由于工藝的限制，由于A型插口的模具在鋼承口管口處， 有一凸臺，故無法整體脫模，芯模振動工藝一般不能生產A型插口，但是隨著技術的不斷進 步，提出一種將插口模分為四段，插口成型邊圈內設在插口模中也分為四段，以螺栓連接組 拼成型，之后再與內模和外模結合，以成型A型插口的技術，脫模時卸下螺栓，該插口模隨 即與鋼承口管分離。但是此種方法，模具一般生產20?30根管時，插口成型邊圈由于受振 動和漿料的擠壓，在螺栓連接處即會發(fā)生變形，帶來脹模、漏漿問題，導致管子出現外觀缺 陷，并影響鋼承口管的插口的接口尺寸，需要進行返修，費工費時，插口模極易損壞，需要不 斷維修和更新。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的，在于提供一種芯模振動鋼承口管A型插口成型設備，在大批 量生產時不易發(fā)生變形，鋼承口管的插口尺寸精確，不需返修。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：
[0005] -種芯模振動鋼承口管A型插口成型設備，它包含：
[0006] 插口模，該插口模插設在外模中，一內模插設在該插口模中，該插口模具有一環(huán)形 板，該環(huán)形板于該環(huán)形板的垂直方向延伸出一環(huán)壁，該環(huán)壁的外徑小于該環(huán)形板的外徑，供 外模的卡設端卡設；該環(huán)壁的內徑大于該環(huán)形板的內孔的直徑，該環(huán)形板的內孔的直徑和 內膜的外徑相對應，供內膜插設；
[0007] 插口成型邊圈，該插口成型邊圈為一體制成的圓環(huán)，該插口成型邊圈的環(huán)壁厚和 鋼承口管的插口尺寸相對應，該插口成型邊圈具有一斷口；
[0008] 其中，該插口成型邊圈可拆卸地卡入該環(huán)壁的內孔，靠在所述插口成型邊圈的內 壁上，位置和預制的鋼承口管的插口位置相對應。
[0009] 在一較佳實施例中，所述插口成型邊圈為彈性材料制成。
[0010] 在一較佳實施例中，所述插口成型邊圈為16Mn鋼圈。
[0011] 在一較佳實施例中，所述插口成型邊圈的該斷口兩側分別設有螺栓孔，通過螺栓 可拆卸地卡入該環(huán)壁的內孔，并安裝固定在環(huán)壁的內壁上。
[0012] 在一較佳實施例中，所述環(huán)壁的內孔底部設有一倒角。
[0013] 本實用新型有益效果是：在大批量生產時由于，插口成型邊圈為一體制成，在生產 過程中，不易受漿料的擠壓和振動纏而產生變形，不會出現漏漿和脹?，F象，且拆模時容易 簡單，節(jié)省工時，并由于插口成型邊圈不易變形，損壞，延長了插口成型設備的實用壽命，減 少了維修費用，并保證了插口的成型尺寸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的一較佳實施例的主視剖視示意圖。
[0015] 圖2是圖1的局部放大示意圖。
[0016] 圖3是本實用新型一較佳實施例的插口模的主視剖視示意圖。
[0017] 圖4是本實用新型一較佳實施例的插口成型邊圈的側視示意圖。
[0018] 附圖標號：1 :外模；2 :插口模；21 :環(huán)形板；22 :環(huán)壁；23 :倒角；3 :內模；4 :插口 成型邊圈；41 :斷口；42 :螺栓孔。

【具體實施方式】
[0019] 以下僅以實施例說明本實用新型可能的實施態(tài)樣，然而并非用以限制本實用新型 所欲保護的范疇，先予敘明。
[0020] 如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種芯模振動鋼承口管A型插口成型設備，它 包含：插口模2和插口成型邊圈4。
[0021] 該插口模2插設在外模1中，一內模3插設在該插口模2中，該插口模2具有一環(huán) 形板21，該環(huán)形板21于該環(huán)形板的垂直方向延伸出一環(huán)壁22,該環(huán)壁22的外徑小于該環(huán) 形板21的外徑，供外模1的卡設端11卡設；該環(huán)壁22的內徑大于該環(huán)形板21的內孔的直 徑，該環(huán)形板21的內孔的直徑和內膜3的外徑相對應，供內膜3插設；
[0022] 該插口成型邊圈4為一體制成的圓環(huán)，與A型插口形狀對應，該插口成型邊圈4的 環(huán)壁厚和鋼承口管的插口尺寸相對應，該插口成型邊圈4具有一斷口 41 :
[0023] 其中，該插口成型邊圈4可拆卸地卡入該環(huán)壁22的內孔，靠在所述插口成型邊圈 的內壁上，位置和預制的鋼承口管的插口位置相對應。
[0024] 如此在實際使用時，先將該插口成型邊圈4安裝卡入該環(huán)壁22的內孔中，之后分 別與外膜1和內膜3結合，進行芯模振動以成型鋼承口管。在芯模振動管體成型后，隨管體 養(yǎng)生，待強度達到設計要求時，先脫內模，再將該插口成型邊圈4與該環(huán)壁22分離，之后拆 除該插口模2,隨即，該插口成型邊圈4從再該插口模2中脫出，完成插口成型。
[0025] 較佳地，該插口成型邊圈4為彈性材料制成，在一較佳實施例中為16Mn的鋼條。
[0026] 在一較佳實施例中，如圖4所示，所述插口成型邊圈4在該斷口 41的兩側分別設 有螺栓孔42,通過螺栓可拆卸地卡入該環(huán)壁22的內孔，安裝固定在環(huán)壁的內壁上。例如， 當該插口成型邊圈4為16Mn的鋼條時，在成模時，將該插口成型邊圈4彈性地卡入該插口 模2中，由于該插口成型邊圈4為16Mn鋼條具有彈性，該插口成型邊圈4常態(tài)地具有頂抵 該環(huán)壁22的彈性力，通過該斷口 41兩側的螺栓將該插口成型邊圈4和該插口模2固定，在 脫模時，松開該斷口兩側的螺栓，脫除插口模1時，通過彈性力，該插口成型邊圈4會自動從 該插口 I旲1中彈出，完成退豐旲。
[0027] 較佳地，預制的該鋼承口管管口處需要一倒角23,所述環(huán)壁22的內孔底部設有一 倒角。
[0028] 綜上所述，在大批量生產時由于，插口成型邊圈為一體制成，在生產過程中，不易 受漿料的擠壓和振動纏而產生變形，不會出現漏漿和脹?，F象，且拆模時容易簡單，節(jié)省工 時，并由于插口成型邊圈不易變形，損壞，延長了插口成型設備的實用壽命，減少了維修費 用，并保證了插口的成型尺寸。
【權利要求】
1. 一種芯模振動鋼承口管A型插口成型設備，其特征在于，它包含： 插口模，該插口模插設在外模中，一內模插設在該插口模中，該插口模具有一環(huán)形板， 該環(huán)形板于該環(huán)形板的垂直方向延伸出一環(huán)壁，該環(huán)壁的外徑小于該環(huán)形板的外徑，供外 模的卡設端卡設；該環(huán)壁的內徑大于該環(huán)形板的內孔的直徑，該環(huán)形板的內孔的直徑和內 膜的外徑相對應，供內膜插設； 插口成型邊圈，該插口成型邊圈為一體制成的圓環(huán)，該插口成型邊圈的環(huán)壁厚和鋼承 口管的插口尺寸相對應，該插口成型邊圈具有一斷口； 其中，該插口成型邊圈可拆卸地卡入該環(huán)壁的內孔，靠在所述插口成型邊圈的內壁上， 位置和預制的鋼承口管的插口位置相對應。
2. 根據權利要求1所述的芯模振動鋼承口管A型插口成型設備，其特征在于，所述插口 成型邊圈為彈性材料制成。
3. 根據權利要求2所述的芯模振動鋼承口管A型插口成型設備，其特征在于，所述插口 成型邊圈為16Mn鋼圈。
4. 根據權利要求1至3任一所述的芯模振動鋼承口管A型插口成型設備，其特征在于， 所述插口成型邊圈的該斷口兩側分別設有螺栓孔，通過螺栓可拆卸地卡入該環(huán)壁的內孔， 并安裝固定在環(huán)壁的內壁上。
5. 根據權利要求1至3任一所述的芯模振動鋼承口管A型插口成型設備，其特征在于， 所述環(huán)壁的內孔底部設有一倒角。
【文檔編號】B22D19/00GK203875321SQ201420287832
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】高樹功, 王玉雷, 王雷亮 申請人:北京誠豐建材制品有限公司