連鑄設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連鑄設(shè)備，包括鋼水罐、回轉(zhuǎn)臺、中間包和中間包車，所述鋼水罐安裝在回轉(zhuǎn)臺上并能夠隨回轉(zhuǎn)臺一起回轉(zhuǎn)，所述中間包放置于中間包車上，所述中間包經(jīng)其沖擊區(qū)從鋼水罐接收鋼水，在中間包的溢流口的下方還設(shè)有矩形槽，所述連鑄設(shè)備還包括接漏裝置，所述接漏裝置包括接漏槽，所述接漏槽安裝在中間包車上并從中間包的溢流口沿鋼水罐的回轉(zhuǎn)方向向下傾斜地延伸至矩形槽的上方。本實(shí)用新型的連鑄設(shè)備能夠在鋼水罐旋轉(zhuǎn)時接收從鋼水罐中泄漏的鋼水，有效地防止泄漏的鋼水損壞連鑄設(shè)備或者影響操作人員的人身安全，使連鑄生產(chǎn)過程更加安全、穩(wěn)定。
【專利說明】連鑄設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鑄坯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 連續(xù)鑄鋼技術(shù)是通過一組連鑄設(shè)備將鋼水經(jīng)連續(xù)地澆鑄成一定的斷面形狀的鑄 坯的技術(shù)，與傳統(tǒng)的模鑄技術(shù)相比，連續(xù)鑄鋼技術(shù)具有生產(chǎn)工序簡化、能源消耗低、自動化 程度高、鑄坯質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 在連續(xù)鑄鋼的過程中，通常采用回轉(zhuǎn)臺作為鋼水罐的運(yùn)載工具，即，回轉(zhuǎn)臺會將裝 有鋼水的鋼水罐從鋼水接收跨轉(zhuǎn)動至澆注跨，并使鋼水罐位于中間包的正上方，或者將澆 注跨側(cè)的完成澆鋼作業(yè)或漏鋼的鋼水罐轉(zhuǎn)動至鋼水接收跨。如果鋼水罐在澆注跨漏鋼（例 如，由于鋼水罐滑板變形而關(guān)不嚴(yán)鋼水罐的出水口等引起），那么需要及時將鋼水罐轉(zhuǎn)動至 鋼水接收跨，并且在鋼水罐旋轉(zhuǎn)的過程中，設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺的下方的底座接漏裝置能夠接收 泄漏的鋼水，防止鋼水直接泄漏到連鑄設(shè)備上。然而，為了不妨礙裝載有中間包的中間包車 的運(yùn)動，底座接漏裝置與鋼水罐之間在鋼水罐的回轉(zhuǎn)方向上存在一定間隙，即，在鋼水罐轉(zhuǎn) 動的過程中泄漏的鋼水不能完全被底座接漏裝置接收，因此，泄漏的鋼水會通過上述的底 座接漏裝置與鋼水罐之間的一定間隙掉落到連鑄設(shè)備上并四處飛濺，導(dǎo)致泄漏的高溫鋼水 燒壞中間包車等連鑄設(shè)備，甚至影響操作人員的人身安全，進(jìn)而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠在鋼水罐旋轉(zhuǎn)時接收從鋼水罐中泄漏的鋼 水的連鑄設(shè)備。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種連鑄設(shè)備，包括鋼水罐、回轉(zhuǎn)臺、中間包 和中間包車，所述鋼水罐安裝在回轉(zhuǎn)臺上并能夠隨回轉(zhuǎn)臺一起回轉(zhuǎn)，所述中間包放置于中 間包車上，所述中間包經(jīng)其沖擊區(qū)從鋼水罐接收鋼水，在中間包的溢流口的下方還設(shè)有矩 形槽，所述連鑄設(shè)備還包括接漏裝置，所述接漏裝置包括接漏槽，所述接漏槽安裝在中間包 車上并從中間包的溢流口沿鋼水罐的回轉(zhuǎn)方向向下傾斜地延伸至矩形槽的上方。
[0006] 優(yōu)選地，所述接漏裝置還包括支架，所述接漏槽通過支架安裝在中間包車上。
[0007] 優(yōu)選地，所述接漏槽的槽口截面呈U型。
[0008] 優(yōu)選地，所述接漏槽還包括形成其外壁的槽形板。
[0009] 優(yōu)選地，所述接漏槽還包括固定在槽形板的內(nèi)表面上的T型骨架。
[0010] 優(yōu)選地,所述接漏槽的槽口的寬度為300mm至400mm。
[0011] 優(yōu)選地，所述接漏槽的槽口的深度為100mm至150mm。
[0012] 優(yōu)選地，所述接漏槽的槽壁和槽底的厚度為100mm至150_。
[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型，在鋼水罐于中間包與矩形槽之間旋轉(zhuǎn)時，連鑄設(shè)備的接漏裝置 能夠接收從鋼水罐中泄漏的鋼水，從而防止泄漏的鋼水直接落向連鑄設(shè)備并四處飛濺。因 此，通過該接漏裝置，能夠防止泄漏的鋼水損壞連鑄設(shè)備，保證操作人員的人身安全，使連 鑄生產(chǎn)過程更加安全、穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是示出了現(xiàn)有技術(shù)中的連鑄設(shè)備的側(cè)視示意圖；
[0015] 圖2是示出了本實(shí)用新型的連鑄設(shè)備的側(cè)視示意圖；
[0016] 圖3是示出了本實(shí)用新型的連鑄設(shè)備（不包括鋼水罐）的俯視示意圖；
[0017] 圖4是示出了本實(shí)用新型的連鑄設(shè)備的接漏裝置的截面示意圖。
[0018] 標(biāo)號說明：
[0019] 1 :回轉(zhuǎn)臺，2 :鋼水罐，3 :出水口，4 :鋼水罐滑板，5 :中間包，6 :溢流口，7 :中間包 車，8 :矩形槽，9 :底座溢流槽，10 :接漏罐，11 :支架，12 :接漏槽，13 :槽形板，14 :T型骨架， 15 :耐高溫材料

【具體實(shí)施方式】
[0020] 現(xiàn)在對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標(biāo) 號始終表示相同部件。下面通過參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行描述以解釋本實(shí)用新型。
[0021] 參照圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的連鑄設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺1、鋼水罐2、中間包5、中間包車 7、底座接漏裝置和接漏罐10,鋼水罐2安裝在回轉(zhuǎn)臺1的回轉(zhuǎn)臂上，中間包5安裝在中間包 車7上，底座接漏裝置包括彼此連通的矩形槽8和底座溢流槽9,矩形槽8設(shè)置在中間包5 的溢流口 6的下方，底座溢流槽9沿鋼水罐2的回轉(zhuǎn)方向設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺1的下方。
[0022] 當(dāng)需要連續(xù)供應(yīng)鋼水時，位于鋼水接收跨（S卩，回轉(zhuǎn)臺1左側(cè)的回轉(zhuǎn)臂處）的裝有 鋼水的鋼水罐2在回轉(zhuǎn)臺1的帶動下轉(zhuǎn)動至澆注跨（即，回轉(zhuǎn)臺1右側(cè)的回轉(zhuǎn)臂處），并使 鋼水罐2的出水口 3位于中間包5的沖擊區(qū),然后打開鋼水罐滑板4,使鋼水從出水口 3流 向中間包5,進(jìn)而中間包5可將鋼水分配到后續(xù)的連鑄設(shè)備。當(dāng)中間包5接收到足夠的鋼水 時，可通過關(guān)閉鋼水罐滑板4來防止鋼水繼續(xù)流向中間包5。然而，有時會由于鋼水罐滑板 4變形而關(guān)不嚴(yán)出水口 3,進(jìn)而出現(xiàn)鋼水泄漏的情況。此時，如果鋼水罐2漏鋼較少時，泄漏 出的鋼水會被溢流口 6接收并流向矩形槽8,因此，泄漏的鋼水不會影響中間包5中的鋼水 的量；如果鋼水罐2漏鋼較多時，可能會導(dǎo)致鋼水從中間包5中溢出，則鋼水罐2需要及時 旋轉(zhuǎn)至鋼水接收跨，使泄漏的鋼水被位于鋼水接收跨下方的接漏罐10接收，鋼水罐2在旋 轉(zhuǎn)的過程中會經(jīng)過底座接漏裝置的上方，此時，底座接漏裝置能夠接收泄漏的鋼水。
[0023] 參照圖2、圖3和圖4,根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種連鑄設(shè)備，該連鑄設(shè) 備除了包括上述的結(jié)構(gòu)以外還包括接漏裝置，該接漏裝置包括安裝在中間包車7上的接漏 槽12,并且該接漏槽12可從中間包5的溢流口 6沿鋼水罐2的回轉(zhuǎn)方向向下傾斜地延伸至 矩形槽8的上方。當(dāng)鋼水罐2于溢流口 6與矩形槽8之間轉(zhuǎn)動時，接漏槽12能夠接收從鋼 水罐2中泄漏的鋼水，并且被接漏槽12接收的鋼水可沿接漏槽12的傾斜方向流動并在接 漏槽12的位于矩形槽8上方的一端流向矩形槽8。因此，在鋼水罐2回轉(zhuǎn)的整個過程中，不 會有鋼水掉落到其他部件上。
[0024] 此外，接漏槽12的槽口可具有任意適宜的形狀，只要能夠使接收到的鋼水沿其傾 斜方向流動并不會在接漏槽12中停滯即可，優(yōu)選地，接漏槽12的槽口截面可呈U型，且接 漏槽12的槽口的寬度為300mm?400mm，槽口的深度為100mm?150mm，槽壁和槽底的厚度 為 100mm ?150mm。
[0025] 此外，接漏槽12還可包括形成其外壁的槽形板13、固定在槽形板13的內(nèi)表面上 的T型骨架14以及填充在槽形板13內(nèi)側(cè)的耐高溫材料15,以增強(qiáng)接漏槽12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 使接漏槽12容易成型，并提高接漏槽12的耐火性。具體地，槽形板13可由厚度為10mm? 15mm的鋼板制成，T型骨架14可由鉚釘或者鋼筋焊接成T字型，并且T型骨架14可通過焊 接或粘接的方式固定到槽形板13的內(nèi)表面上，如圖4所示。
[0026] 此外，耐高溫材料15可由任意適宜的材料形成，只要能夠接收高溫鋼水即可，例 如，耐高溫材料15可由與矩形槽8或底座溢流槽9相同的材料制成，還可采用耐高溫材料 (例如，剛玉、石英、氧化鋁等）打結(jié)而成。
[0027] 另外，接漏裝置還可包括支架11，接漏槽12可通過支架11安裝在中間包車7上， 支架11可由任意適宜的材料形成任意的形狀，只要具有足夠的強(qiáng)度支撐接漏槽12并能夠 承受泄漏的鋼水的沖擊力即可。例如，支架11可由鋼管或者角鋼等焊接而成，如圖2所示， 在支架11的支撐下，接漏槽12位于矩形槽8的上方并向下傾斜。
[0028] 通過上面的描述可以看出，本實(shí)用新型的連鑄設(shè)備能夠在鋼水罐旋轉(zhuǎn)時接收從鋼 水罐中泄漏的鋼水，有效地防止泄漏的鋼水直接落向連鑄設(shè)備或者影響操作人員的人身安 全，使連鑄生產(chǎn)過程更加安全、穩(wěn)定。
[0029] 雖然已表示和描述了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在 不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，可以對這 些實(shí)施例進(jìn)行修改。
【權(quán)利要求】
1. 一種連鑄設(shè)備，包括鋼水罐、回轉(zhuǎn)臺、中間包和中間包車，所述鋼水罐安裝在回轉(zhuǎn)臺 上并能夠隨回轉(zhuǎn)臺一起回轉(zhuǎn)，所述中間包放置于中間包車上，所述中間包經(jīng)其沖擊區(qū)從鋼 水罐接收鋼水，在中間包的溢流口的下方還設(shè)有矩形槽，其特征在于，還包括接漏裝置，所 述接漏裝置包括接漏槽，所述接漏槽安裝在中間包車上并從中間包的溢流口沿鋼水罐的回 轉(zhuǎn)方向向下傾斜地延伸至矩形槽的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述接漏裝置還包括支架，所述接漏 槽通過支架安裝在中間包車上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述接漏槽的槽口截面呈U型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述接漏槽還包括形成其外壁的 槽形板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述接漏槽還包括固定在槽形板的 內(nèi)表面上的T型骨架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述接漏槽的槽口的寬度為300mm至 400mm〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述接漏槽的槽口的深度為100mm至 150mm〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄設(shè)備，其特征在于，所述接漏槽的槽壁和槽底的厚度為 100mm 至 150mm〇
【文檔編號】B22D11/106GK203900426SQ201420287547
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】李永超, 朱義才 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司