用于金屬熔煉的結晶冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種用于金屬熔煉的結晶冷卻裝置，它包括帶有中心通孔的集水器，集水器的下端通過支座連接有底座；還包括均布于中心通孔周邊的四條冷卻管，冷卻管的上端封閉，下端與集水器聯(lián)通；在冷卻管內安裝有下端穿過集水器的進水管，進水管的上端靠近冷卻管頂端并且敞口；集水器還連接有回水管。利用四只雙層冷卻水管同步插入結晶器內部，四只雙層冷卻水管伸入結晶器內的長度始終相同，保證了相同的冷卻溫度變化梯度，確保了冷卻結晶效果，有利于減小金屬結晶缺陷，提高晶粒尺寸一致性，進而提高了鍵合絲的可拉性，保證了機械性能穩(wěn)定性，并提高了成品率。
【專利說明】用于金屬熔煉的結晶冷卻裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于金屬熔煉的結晶冷卻裝置。

【背景技術】
[0002] 在鍵合絲的生產過程中，熔煉屬于關鍵工序，不同的金屬有不同的結晶溫度，要求 熔煉過程中結晶溫度要保證恒定，才能保證鍵合絲的質量性能，并且結晶溫度越均勻，合金 的性能越穩(wěn)定，可拉性更好，成品率更高。
[0003] 目前，在鍵合絲的熔煉過程中，一般采用環(huán)形冷卻管來進行冷卻，或者采用各自獨 立的四條條狀冷卻管來進行冷卻。其中環(huán)形冷卻管套在結晶器外壁面，缺點是能耗高，并且 冷卻效果差；條狀冷卻管的缺點是：調整伸入結晶器內的距離時，只能一支一支調整，不能 保證各只冷卻管所處空間溫度一致，導致結晶器四周冷卻溫度不一致，結晶不均勻，無法保 證金屬棒晶粒大小統(tǒng)一。 實用新型內容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種用于金屬熔煉的結晶冷卻裝置，確 保各只冷卻管所處空間溫度一致，以保證結晶器四周冷卻溫度一致，提高鍵合絲的可拉性 和成品率。
[0005] 本實用新型采用的技術方案如下：
[0006] 用于金屬熔煉的結晶冷卻裝置，其特征在于：它包括帶有中心通孔的集水器，集水 器的下端連接有支座，支座下端連接有底座；還包括均布于所述中心通孔周邊并位于所述 集水器上方的四條冷卻管，冷卻管的上端封閉，下端與所述集水器聯(lián)通；在冷卻管內安裝有 下端穿過集水器的進水管，進水管的上端靠近冷卻管頂端并且敞口；集水器還連接有回水 管。
[0007] 本實用新型的積極效果在于：本實用新型利用四只雙層冷卻水管同步插入結晶器 內部，四只雙層冷卻水管伸入結晶器內的長度始終相同，保證了相同的冷卻溫度變化梯度， 確保了冷卻結晶效果，有利于減小金屬結晶缺陷，提高晶粒尺寸一致性，進而提高了鍵合絲 的可拉性，保證了機械性能穩(wěn)定性，并提高了成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009] 圖2是本實用新型的俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 下面結合附圖和具體實施例進一步說明本實用新型。
[0011] 如圖1、2所示，本實用新型包括帶有中心通孔的集水器3,集水器3的下端連接有 支座5,支座5下端連接有底座6。所述支座5位于集水器3下方的一側并讓出所述中心通 孔的縱向位置，所述底座6主體部分位于所述中心通孔的正下方，所以支座5和底座6連接 在一起后的形狀一般為U型。
[0012] 本實用新型還包括均布于所述中心通孔周邊并位于所述集水器3上方的四條冷 卻管1，冷卻管1的上端封閉，下端與所述集水器3聯(lián)通。在冷卻管1內安裝有下端穿過集 水器3的進水管2,進水管2的上端靠近冷卻管1頂端并且敞口，下端用于連接冷卻水管。 集水器3還連接有回水管4。
[0013] 使用時，冷卻水管中的水由進水管2通入，從進水管2頂端流出，經進水管2與冷 卻管1之間的環(huán)形空間回到集水器3中，最后從回水管4流出系統(tǒng)。通過移動底座6同步 調整四只冷卻管1深入到結晶器冷卻孔中的長度，使結晶器四周具有相同的冷卻溫度變化 梯度，以保證結結晶區(qū)穩(wěn)定。
【權利要求】
1.用于金屬熔煉的結晶冷卻裝置，其特征在于：它包括帶有中心通孔的集水器（3)，集 水器（3 )的下端連接有支座（5 )，支座（5 )下端連接有底座（6 );還包括均布于所述中心通孔 周邊并位于所述集水器（3)上方的四條冷卻管（1)，冷卻管（1)的上端封閉，下端與所述集 水器（3)聯(lián)通；在冷卻管（1)內安裝有下端穿過集水器（3)的進水管（2)，進水管（2)的上端 靠近冷卻管（1)頂端并且敞口；集水器（3)還連接有回水管（4)。
【文檔編號】C22C1/02GK203846092SQ201420277528
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】林良 申請人:煙臺一諾半導體材料有限公司