一種導向器鑄造中蠟模整體成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種導向器鑄造中蠟模整體成型裝置，包括上模和下模，所述上模接有上模固定板，上模固定板上接有旋轉塊，旋轉塊的側壁上設有導向槽，并均勻布置在旋轉塊的側壁上，旋轉塊頂部設有限位板，旋轉塊上套裝有導向環(huán)，導向環(huán)上設有四個導向凸起，導向凸起位于導向槽內(nèi)，導向環(huán)外套裝有上接有上冷卻板，所述下模接有下模固定板，下模固定板上套裝有下冷卻板，所述導向槽上設有的運動軌跡與上模的運動軌跡一致。本實用新型具有降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，可實現(xiàn)蠟模的一次成型，提高蠟模精度，從而提升熔模鑄造中產(chǎn)品的質(zhì)量的優(yōu)點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及熔模鑄造【技術領域】，尤其涉及一種帶有斜面脫模裝置的成型設 備，具體是指一種導向器鑄造中蠟模整體成型裝置。 一種導向器鑄造中蠟模整體成型裝置

【背景技術】
[0002] 在鑄造【技術領域】中，利用蠟模的熔模鑄造可用于一些難以抽芯零件的設計，導向 器上設有的孔就是利用熔模鑄造出來的，但是蠟模的制造工藝中存在很多缺陷，主要因為 導向器為環(huán)形結構，用于鑄造導向器的蠟模是采用多個較小的蠟塊逐片相互焊接而成，焊 接過程中很難保證兩塊蠟塊之間的位置關系，最終導致導向器鑄造出來之后形狀、尺寸精 度較低，并且整個蠟模的制造工藝復雜，尤其是在焊接工序中，對工人的技術要求較高，批 量生產(chǎn)中殘次品較多，企業(yè)生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本也較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種導向 器鑄造中蠟模整體成型裝置，該裝置屬于專用裝置，用于批量生產(chǎn)中，降低生產(chǎn)成本，提高 生產(chǎn)效率，降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，可實現(xiàn)蠟模的一次成型，提高蠟模精度，從而 提升熔模鑄造中產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004] 本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種導向器鑄造中蠟模整體成型裝置， 包括上模和下模，所述上模接有上模固定板，上模固定板上接有旋轉塊，旋轉塊為圓柱形設 計，旋轉塊的側壁上設有導向槽，導向槽為四個，并均勻布置在旋轉塊的側壁上，旋轉塊頂 部設有限位板，旋轉塊上套裝有導向環(huán)，導向環(huán)上設有四個導向凸起，導向凸起位于導向槽 內(nèi)，導向環(huán)外套裝有上接有上冷卻板，所述下模接有下模固定板，下模固定板上套裝有下冷 卻板，所述導向槽上設有的運動軌跡與上模的運動軌跡一致，且合模時上模呈旋轉下降的 運行軌跡，開模時上模呈旋轉上升的運行軌跡。
[0005] 采用本技術方案，主要利用導向環(huán)帶動旋轉塊的轉動，利用導向塊上與上模一致 的運動軌跡，完成上模的閉合與開啟，解決普通直線型芯脫模無法完成的工藝孔的加工，在 科研上做了很大投入，歷時半年設計成功，實現(xiàn)了目前導向器熔模鑄造過程中蠟模制造的 整體成型，無需后期二次加工，提升了蠟模的制備效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了蠟模的形 狀、尺寸精度，產(chǎn)品質(zhì)量更好，此外，設計的旋轉塊與上模連接，保證了上模的位置精度和轉 動過程中的穩(wěn)定性，避免了上模因移動不到位導致的蠟模質(zhì)量低的問題，同時利用外部的 四個導向凸起，提高了轉動精度，設置限位板，避免了因開模時行程過大導致的導向環(huán)從導 向槽中脫離，使用效果好，制備的蠟模精度高。
[0006] 作為優(yōu)選，所述旋轉塊中心位置設有蠟澆注口和澆注通道，所述澆注通道與上模、 下模形成的蠟模腔室相連通。采用本技術方案，可實現(xiàn)蠟模制備過程中被融化后的石蠟沿 著蠟澆注口和澆注通道進入蠟模腔室，完成蠟模的制備。
[0007] 采用本技術方案，所述上冷卻板和下冷卻板上均設有冷卻水道。采用本技術方案， 可加快蠟模的快速冷卻，降低了蠟模的凝固時間，提高了蠟模的生產(chǎn)效率。
[0008] 作為優(yōu)選，所述上冷卻板與下冷卻板上設有導向柱，所述導向柱為四根。采用本技 術方案，提高了合模與開模時上模的運行軌跡精度，防止蠟模被上模脫模時弄壞或劃傷表 面，有益于提高產(chǎn)量質(zhì)量。
[0009] 作為優(yōu)選，還包括鎖緊螺釘，用于上模固定板與上模之間、下模與下模固定板之間 的連接。采用本技術方案，上模包括若干個帶有弧面的葉片，每個葉片都是單獨結構，并通 過單獨的鎖緊螺釘與上模固定板連接，主要有兩個優(yōu)點，一是單一葉片的制造工藝簡單，成 本較低，二是當個別葉片產(chǎn)生損壞是，可單度進行更換，無需換掉全部的葉片，便于維護。 [0010] 本實用新型帶來的有益效果：實現(xiàn)一次性成型制備導向器熔模鑄造中使用的蠟 模，蠟模形狀、尺寸精度高，蠟模制備工藝簡單，蠟模成型較快，制備效率較高，最終鑄造成 型的導向器形狀、尺寸精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，殘次品基本為零，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型成型裝置的結構示意圖。
[0012] 圖2為圖1中A-A處的剖視圖（開模狀態(tài))。
[0013] 圖3為圖1中A-A處的剖視圖(合模狀態(tài))。
[0014] 圖4為旋轉塊與導向環(huán)配合關系示意圖。
[0015] 圖5為圖4中B-B處的剖視圖。
[0016] 圖6為導向環(huán)的結構示意圖。
[0017] 圖7為本實用新型成型裝置的立體示意圖I。
[0018] 圖8為本實用新型成型裝置的立體示意圖II。
[0019] 圖中所示：1、上模，2、下模，3、上模固定板，4、旋轉塊，5、導向槽，6、限位板，7、導 向環(huán)，8、導向凸起，9、上冷卻板，10、下模固定板，11、下冷卻板，12、蠟澆注口，13、澆注通道， 14、蠟模腔室，15、冷卻水道，16、導向柱，17、鎖緊螺釘。

【具體實施方式】
[0020] 為便于說明，下面結合附圖，對本實用新型的導向器鑄造中蠟模整體成型裝置做 詳細說明。
[0021] 如圖1至圖8中所示，一種導向器鑄造中蠟模整體成型裝置，包括上模1和下模2， 其特征是：所述上模1接有上模固定板3,上模固定板3上接有旋轉塊4,旋轉塊4為圓柱形 設計，旋轉塊4的側壁上設有導向槽5,導向槽5為四個，并均勻布置在旋轉塊4的側壁上， 旋轉塊4頂部設有限位板6,旋轉塊4上套裝有導向環(huán)7,導向環(huán)7上設有四個導向凸起8， 導向凸起8位于導向槽5內(nèi)，導向環(huán)7外套裝有上接有上冷卻板9,所述下模2接有下模固 定板10,下模固定板10上套裝有下冷卻板11，所述導向槽5上設有的運動軌跡與上模1的 運動軌跡一致，且合模時上模1呈旋轉下降的運行軌跡，開模時上模1呈旋轉上升的運行軌 跡；所述旋轉塊4中心位置設有蠟澆注口 12和澆注通道13,所述澆注通道13與上模1、下 模2形成的蠟模腔室14相連通；所述上冷卻板9和下冷卻板11上均設有冷卻水道15 ;所 述上冷卻板9與下冷卻板11上設有導向柱16,所述導向柱16為四根；還包括鎖緊螺釘17， 用于上模固定板3與上模1之間、下模2與下模固定板10之間的連接。
[0022] 使用時，首先通過鎖緊螺釘17,將上模1鎖緊規(guī)定在上模固定板3上，將下模2鎖 緊固定在下模固定板10上，并堅持上模1、下模2每個葉片是否完整、可以，然后將下模固定 板固定在操作臺上，限位板6連接液壓桿活塞，保證能實現(xiàn)上下移動，當模具合模后，并通 過液壓缸的活塞桿壓緊，通過蠟澆注口 12注入高溫熔化的石蠟，石蠟通過澆注通道13流入 蠟模腔室14,通過冷卻水道14注入冷水，迅速降低蠟模腔室14中的蠟模，帶蠟模成型后開 模，最終將蠟模實現(xiàn)一次性快速成型，省去逐片焊接造成的尺寸精度不準確的弊端。
[0023] 在合模與開模過程中，都使用到導向槽5與導向環(huán)7的相互作用，迫使旋轉塊4在 導向凸起8的作用下沿著設定的弧形旋轉移動，時間了上模1的旋轉下降與旋轉上升，避免 了上模1與下模2之間產(chǎn)生干涉，為蠟模的一次成型提供技術支撐。
[0024] 在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型 的發(fā)明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本實用新型的發(fā)明構思下所做出的 任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種導向器鑄造中蠟模整體成型裝置，包括上模（1)和下模（2)，其特征是：所述上 模（1)接有上模固定板（3)，上模固定板（3)上接有旋轉塊（4)，旋轉塊（4)為圓柱形設計，旋 轉塊（4)的側壁上設有導向槽（5)，導向槽（5)為四個，并均勻布置在旋轉塊（4)的側壁上， 旋轉塊（4)頂部設有限位板（6)，旋轉塊（4)上套裝有導向環(huán)（7)，導向環(huán)（7)上設有四個導 向凸起（8)，導向凸起（8)位于導向槽（5)內(nèi)，導向環(huán)（7)外套裝有上接有上冷卻板（9)，所 述下模（2)接有下模固定板（10)，下模固定板（10)上套裝有下冷卻板（11)，所述導向槽（5) 上設有的運動軌跡與上模（1)的運動軌跡一致，且合模時上模（1)呈旋轉下降的運行軌跡， 開模時上模（1)呈旋轉上升的運行軌跡。
2. 根據(jù)權利要求1所述的導向器鑄造中蠟模整體成型裝置，其特征是：所述旋轉塊（4) 中心位置設有蠟澆注口（12)和澆注通道（13)，所述澆注通道（13)與上模（1)、下模（2)形 成的臘模腔室（14)相連通。
3. 根據(jù)權利要求2所述的導向器鑄造中蠟模整體成型裝置，其特征是：所述上冷卻板 (9)和下冷卻板（11)上均設有冷卻水道（15)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的導向器鑄造中蠟模整體成型裝置，其特征是：所述上冷卻板 (9)與下冷卻板（11)上設有導向柱（16)，所述導向柱（16)為四根。
5. 根據(jù)權利要求1所述的導向器鑄造中蠟模整體成型裝置，其特征是：還包括鎖緊螺 釘（17)，用于上模固定板（3)與上模（1)之間、下模（2)與下模固定板（10)之間的連接。
【文檔編號】B22C7/02GK203900378SQ201420274422
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】韓太棟, 孫宏偉 申請人:濰坊一立精密鑄造有限公司