一種萃取的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種萃取的裝置，該裝置的導流輪設有可使萃取溶液和原料液形成交叉混合的第一導流槽和第二導流槽，第一導流槽和第二導流槽在導流輪側(cè)面的出口呈上下相疊設置。本實用新型的萃取的裝置可以增強萃取效果。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種萃取的裝置，尤其涉及一種用于提取重金屬的萃取的裝置。 -種萃取的裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的混合器包括混合箱體，混合箱體外設有減速電機，混合箱體內(nèi)設有傳動軸 和導流輪，傳動軸的一端連接至減速電機，另一端連接至導流輪，導流輪采用萃取溶液上進 上出而原料液下進下出的導流方式，導流輪的導流截面小，而且導流輪體內(nèi)形成萃取溶液 和原料液混合空間，導流輪外徑周圍設有導流翼片，導流翼片垂直安裝；減速電機通過傳動 軸聯(lián)動導流輪，這樣便可以對混合箱體內(nèi)的混合溶液進行機械攪拌。這種混合器具有以下 不足：
[0003] (1)導流輪采用萃取溶液上進上出，原料液下進下出的導流方式，不具備萃取溶液 和原料液交叉混合的條件，無法增強萃取效果，而且由于原料液比重大原料液會沉入混合 箱體底部。
[0004] (2)在系統(tǒng)流量較大的情況下，為滿足混合而加大機械攪拌強度，容易出現(xiàn)整體 或局部的劇烈機械攪拌，而發(fā)生局部或整體的皂化和較強乳化現(xiàn)象，尤其在導流輪內(nèi)的萃 取溶液和原料液混合空間中，使萃取溶液和原料液分離不徹底。
[0005] (3)在導流輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)液流不具有向上運動的動力，從而難以保證整個 液體混合過程的時間和強度的一致。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型的目的是提供一種萃取的裝置，解決了無法增強萃取效果的問題。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種萃取的裝置，包括混合箱體，所述混合箱體 內(nèi)設有液體通道和位于液體通道外圍的混合腔，所述液體通道的上部側(cè)向連接有萃取液管 路，所述液體通道的下端開口處設有導流輪，所述導流輪外徑周圍設有導流翼片，所述導流 輪的下端連接有原料液管路，所述液體通道和所述原料液管路均通過所述導流輪與所述混 合腔保持液體相通，所述混合箱體上部側(cè)向設有溢流出口，所述溢流出口與所述混合腔連 通，所述導流輪的底面設有第一導流槽，所述第一導流槽向上曲折延伸貫通所述導流輪的 側(cè)面，所述導流輪的頂面設有第二導流槽，所述第二導流槽向下曲折延伸貫通所述導流輪 的側(cè)面，所述原料液管路通過所述第一導流槽與所述混合腔保持液體相通，所述液體通道 通過所述第二導流槽與所述混合腔保持液體相通，且所述第一導流槽和所述第二導流槽在 所述導流輪側(cè)面的出口呈上下相疊設置。
[0008] 較佳地，所述第一導流槽和所述第二導流槽錯位設置，且第一導流槽和所述第二 導流槽在所述導流輪側(cè)面的出口基本相對。
[0009] 較佳地，所述第一導流槽和所述第二導流槽均分別有四個，所述的四個第一導流 槽和四個第二導流槽均分別等徑均勻分布，各所述第一導流槽臨近一所述第二導流槽并且 相互錯位，且每兩個相互臨近的第一導流槽和第二導流槽在所述導流輪側(cè)面的出口基本相 對。
[0010] 較佳地，所述導流翼片有四片，所述的四片導流翼片均勻分布在所述導流輪外徑 周圍，所述的四片導流翼片均按順時針方向傾斜設置，并且各所述導流翼片與相互臨近的 第一導流槽和第二導流槽接近。
[0011] 較佳地，還包括導流輪上蓋和導流輪下蓋，所述導流輪夾持在所述的導流輪上蓋 和導流輪下蓋之間，所述的四片導流翼片還均勻分布在所述導流輪上蓋和所述導流輪下蓋 的外徑周圍。
[0012] 較佳地，所述第一導流槽和所述第二導流槽的橫截面積相同，且所述第一導流槽 和所述第二導流槽的橫截面積均為22_X15mm。
[0013] 較佳地，所述混合箱體上端外安裝有減速電機，所述液體通道的上端開口處安裝 有上軸承部件，所述液體通道的下部安裝有下軸承部件，所述減速電機的輸出軸連接有聯(lián) 軸器，所述聯(lián)軸器連接有傳動軸，所述傳動軸的下端伸入所述液體通道內(nèi)并依次穿過所述 上軸承部件和所述下軸承部件連接至所述導流輪，所述減速電機通過所述聯(lián)軸器和所述傳 動軸聯(lián)動所述導流輪。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的萃取的裝置具有如下有益效果：
[0015] (1)由于第一導流槽和第二導流槽在導流輪側(cè)面的出口呈上下相疊設置，并使得 原料液管路通過第一導流槽與混合腔保持液體相通，而液體通道通過第二導流槽與混合腔 保持液體相通，則比重大的原料液從第一導流槽流出并向下流動，而比重小的萃取溶液從 第二導流槽流出并向上流動，這樣便可使原料液和萃取溶液形成交叉混合，從而增強了萃 取的效果，并且有利于阻止原料液沉入混合箱體的底部。
[0016] (2)通過使第一導流槽和第二導流槽在所述導流輪側(cè)面的出口基本相對，這樣在 原料液和萃取液從導流輪側(cè)面導出時正好可以形成上下交叉對流，從而進一步增強了萃取 效果。
[0017] (3)通過在導流輪外徑周圍均勻分布按順時針方向傾斜的四片導流翼片，從而在 導流輪旋轉(zhuǎn)時可產(chǎn)生增強的旋轉(zhuǎn)液流，增強的旋轉(zhuǎn)液流具有三個作用：第一、可以在所述混 合箱體的混合腔內(nèi)產(chǎn)生機械攪拌，從而可以增強萃取效果；第二，旋轉(zhuǎn)液流可以產(chǎn)生離心 力，在旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，所述導流輪外徑周圍的初始混合的混合液向所述混合箱體的 箱邊運動，從而可以保證液體混合強度的一致；第三，旋轉(zhuǎn)液流還具有向上運動的動力，可 以保證整個液體混合過程的時間和強度的一致。
[0018] (4)通過設置四個等徑均勻分布的第一導流槽和四個等徑均勻分布的第二導流槽 對原料液和萃取液進行導流，使得導流的總面積增加，從而可以更好的控制流速，使得萃取 溶液和原料液在混合過程中可避免出現(xiàn)整體或局部的劇烈機械攪拌，從而進一步避免局部 或整體的皂化和較強乳化現(xiàn)象。
[0019] (5)由于所述第一導流槽和所述第二導流槽的橫截面積相同，且所述第一導流槽 和所述第二導流槽的橫截面積均為22mmX 15mm，第一導流槽和第二導流槽的截面積較大， 較大截面積的條件使流速較小，從而使得萃取溶液和原料液在混合過程中可避免出現(xiàn)整體 或局部的劇烈機械攪拌，從而進一步避免發(fā)生局部或整體的皂化和較強乳化現(xiàn)象，而且萃 取溶液和原料液不是在流出所述導流輪之后混合，從而也可以避免發(fā)生局部或整體的皂化 和較強乳化現(xiàn)象，使得分離更加徹底。
[0020] (6)由于四片導流翼片還均勻分布在導流輪上蓋和導流輪下蓋的外徑周圍，從而 可以加固導流輪和導流輪上蓋及導流輪下蓋的結(jié)合。
[0021] 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實用新型的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型萃取的裝置的示意圖。
[0023] 圖2為去除圖1中的減速電機、聯(lián)軸器和傳動軸之后的示意圖。
[0024] 圖3為圖1中的導流輪上蓋、導流輪、和導流輪下蓋組合在一起的俯視圖。
[0025] 圖4為圖3的C向的局部示意圖。
[0026] 圖5為圖1中的導流輪的俯視圖。
[0027] 圖6為圖5的A-A方向的剖視圖。
[0028] 圖7為圖5的A' -A'方向的階梯剖視圖。

【具體實施方式】
[0029] 現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。
[0030] 請參考圖1-7,所述的萃取的裝置包括混合箱體1、導流輪2、導流輪上蓋3、導流輪 下蓋4、原料液管路5、萃取液管路6、減速電機7、聯(lián)軸器8、傳動軸9、上軸承部件10和下軸 承部件11。
[0031] 所述混合箱體1內(nèi)設有液體通道la和位于液體通道la外圍的混合腔lb。所述混 合箱體1的上部側(cè)向設有溢流出口 1C，所述溢流出口 lc與所述混合腔lb連通。
[0032] 所述導流輪2設于所述液體通道la的下端開口處，所述液體通道la通過所述導 流輪2與所述混合腔lb保持液體相通。進一步說明的是，所述導流輪2的底面設有第一導 流槽2a，所述第一導流槽2a向上曲折延伸貫通所述導流輪2的側(cè)面和頂面。所述導流輪2 的頂面設有第二導流槽2b，所述第二導流槽2b向下曲折延伸貫通所述導流輪2的側(cè)面和 底面，且所述第一導流槽2a和所述第二導流槽2b在所述導流輪2側(cè)面的出口呈上下相疊 設置，所述第一導流槽2a和所述第二導流槽2b還錯位設置，并且第一導流槽2a和所述第 二導流槽2b在所述導流輪2側(cè)面的出口基本相對。更進一步說明的是，所述第一導流槽 2a和所述第二導流槽2b均分別有四個，所述的四個第一導流槽2a和所述的四個第二導流 槽2b均分別等徑均勻分布，且各所述第一導流槽2a臨近一所述第二導流槽2b并且相互錯 位，且每兩個相互臨近的第一導流槽2a和第二導流槽2b在所述導流輪2側(cè)面的出口基本 相對。更進一步說明的是，所述液體通道11通過所述第二導流槽2b與所述混合腔lb保持 液體相通。此外，所述導流輪2外徑周圍還設有四片導流翼片2c，所述的四片導流翼片2c 均勻分布在所述導流輪2外徑周圍，所述的四片導流翼片2c均按順時針方向傾斜設置，并 且各所述導流翼片2c與相互臨近的第一導流槽2a和第二導流槽2b接近。第一導流槽2a 和第二導流槽2b的橫截面積相同，且所述第一導流槽2a和所述第二導流槽2b的橫截面積 均為 22mm X 15mm。
[0033] 所述導流輪上蓋3和所述導流輪下蓋4分別位于所述導流輪2的上下兩側(cè)以夾持 固定所述導流輪2,所述的四片導流翼片2c均勻分布在所述導流輪上蓋3和所述導流輪下 蓋4的外徑周圍，傾斜設置的導流翼片2c加固了導流輪2和導流輪上蓋及導流輪下蓋4的 結(jié)合。
[0034] 所述原料液管路5位于所述混合箱體1的底部外側(cè)并且穿伸入所述混合箱體1內(nèi) 連接至所述導流輪2的下端，所述原料液管路5用于輸送腐蝕性很強的原料液。所述原料 液管路5與通過所述導流輪2與所述混合腔lb保持液體相通。進一步說明的是，所述原料 液管路5通過所述第一導流槽2a與所述混合腔lb保持液體相通。
[0035] 所述萃取液管路6的一端連接至所述液體通道la的上部側(cè)向，另一端穿伸出所述 混合箱體1的側(cè)面外。所述萃取液管路6用于往所述液體通道la內(nèi)輸送無腐蝕性的萃取 溶液。
[0036] 所述減速電機7安裝在所述混合箱體1的上端外側(cè)，所述減速電機7的輸出軸連 接至所述聯(lián)軸器8，所述聯(lián)軸器8連接至所述傳動軸9，所述減速電機7通過所述聯(lián)軸器8聯(lián) 動所述傳動軸9。所述上軸承部件10安裝在所述液體通道la的上端開口處，所述下軸承部 件11安裝在所述液體通道la的下部，所述傳動軸9的下端伸入所述液體通道la內(nèi)依次穿 過所述上軸承部件10和所述下軸承部件11，所述上軸承部件10和所述下軸承部件11用于 固定傳動軸9并可減小傳動軸9的摩擦系數(shù)，所述傳動軸9的末端連接至所述導流輪2,所 述減速電機7通過所述聯(lián)軸器8和所述傳動軸9聯(lián)動所述導流輪2,使所述導流輪2旋轉(zhuǎn)。
[0037] 進行具體萃取工作時，通過所述萃取液管路6向所述液體通道la內(nèi)輸送無腐蝕性 的萃取溶液，萃取溶液沿著所述液體通道la往下流并自所述導流輪2的頂面的第二導流槽 2b流至所述導流輪2側(cè)面的第二導流槽2b出口，最終流至所述混合腔lb內(nèi)。
[0038] 同時，通過所述原料液管路5向所述導流輪2輸送腐蝕性很強的原料液，原料液沿 著所述導流輪2的底面的第一導流槽2a流至所述導流輪2側(cè)面的第一導流槽2a出口并最 終流至所述混合腔lb內(nèi)與萃取溶液混合形成混合液。這時，由于所述第一導流槽2a的出 口位于所述第二導流槽2b的出口上方，且原料液的比重大于萃取溶液，從而從所述第一導 流槽2a的出口流出的原料液向下流動，而從所述第二導流槽2b的出口流出的萃取溶液則 向上流動，使得萃取溶液與原料液交叉混合，從而增強了萃取的效果，并且有利于阻止原料 液沉入混合箱體1的底部。
[0039] 在萃取溶液和原料液混合的同時，所述減速電機7工作帶動所述傳動軸9順時針 轉(zhuǎn)動，進而使得所述導流輪2順時針轉(zhuǎn)動，以對所述混合腔lb內(nèi)的萃取溶液和原料液進行 適度的機械攪拌，機械攪拌時形成大量的微小液滴進行大面積接觸，使萃取溶液和原料液 進行充分混合完成重金屬離子交換，混合后含重金屬的萃取溶劑的比重較小為輕相液，混 合后去除重金屬的原料液的比重較大為重相液。在攪拌過程中，可以由所述減速電機7調(diào) 節(jié)所述導流輪2的轉(zhuǎn)速，隨著所述導流輪2的轉(zhuǎn)速增加，機械攪拌力度也增加，機械攪拌力 度越大，形成的微小液滴尺寸越小而數(shù)量越大，因而交換效率越高，混合更加充分，萃取效 果更好。在所述導流輪2順時針方向旋轉(zhuǎn)時，導流輪2外徑周圍均勻分布的四片導流翼片 2c可產(chǎn)生增強的旋轉(zhuǎn)液流，增強的旋轉(zhuǎn)液流在所述混合箱體1的混合腔lb內(nèi)產(chǎn)生機械攪 拌，從而可以增強萃取效果；同時，旋轉(zhuǎn)液流產(chǎn)生離心力，在旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，所述導流 輪2外徑周圍的初始混合的混合液向所述混合箱體1的箱邊運動，從而可以保證液體混合 強度的一致；而且，旋轉(zhuǎn)液流還具有向上運動的動力，可以保證整個液體混合過程的時間和 強度的一致。旋轉(zhuǎn)液流向上運動的動力使混合液向上流動到所述溢流出口 lc以結(jié)束混合 過程?；旌弦涸谒鲆缌鞒隹?1C處時進入進入分離過程，微小液滴進行聚集，進而分層，至 完成分離，這樣便不會使萃取溶液和原料液及混合液發(fā)生局部或整體的皂化和較強乳化， 進而避免產(chǎn)生輕相液與重相液之間的其它比重的相液，使分離徹底和過程順利。
[0040] 綜上所述，由于所述導流輪2的第一導流槽2a和第二導流槽2b的橫截面積均為 22mmX 15mm，其橫截面積較大，較大截面積的條件使流速較小，從而使得萃取溶液和原料液 在混合過程中可避免出現(xiàn)整體或局部的劇烈機械攪拌，也可以避免發(fā)生局部或整體的皂化 和較強乳化現(xiàn)象。而且萃取溶液和原料液不會在所述導流輪2內(nèi)混合，而是在流出所述導 流輪2之后混合，從而也可以避免發(fā)生局部或整體的皂化和較強乳化現(xiàn)象，使得分離更加 徹底。
[0041] 由于腐蝕性很強的原料液從導流輪2底面進入混合腔lb，而無腐蝕性的萃取溶液 從導流輪2頂面進入混合腔lb，這樣可使所述的傳動軸9、聯(lián)軸器8和減速電機7有較長的 壽命。
[0042] 由于導流輪2外徑周圍均勻分布有四片導流翼片2c，從而在導流輪2旋轉(zhuǎn)時可產(chǎn) 生增強的旋轉(zhuǎn)液流，增強的旋轉(zhuǎn)液流具有三個作用：第一、可以在所述混合箱體1的混合腔 lb內(nèi)產(chǎn)生機械攪拌，從而可以增強萃取效果；第二，旋轉(zhuǎn)液流可以產(chǎn)生離心力，在旋轉(zhuǎn)的離 心力作用下，所述導流輪2外徑周圍的初始混合的混合液向所述混合箱體1的箱邊運動，從 而可以保證液體混合強度的一致；第三，旋轉(zhuǎn)液流還具有向上運動的動力，可以保證整個液 體混合過程的時間和強度的一致。
[0043] 由于第一導流槽2a和第二導流槽2b在導流輪側(cè)面的出口呈上下相疊設置，且使 比重大的原料液從第一導流槽2a流出并向下流動，而比重小的萃取溶液從第二導流槽2b 流出并向上流動，這樣便可使原料液和萃取溶液形成交叉混合，從而增強了萃取的效果，并 且有利于阻止原料液沉入混合箱體1的底部。
[0044] 由于第一導流槽2a和第二導流槽2b在所述導流輪2側(cè)面的出口基本相對，這樣 在原料液和萃取液從導流輪2側(cè)面導出時正好可以形成上下交叉對流，從而進一步增強了 萃取效果，而且第一導流槽2a和第二導流槽2b又錯位設置，從而可使得原料液和萃取液在 流過導流輪2時可以互不干擾，從而可避免萃取溶液和原料液分離不徹底。
[0045] 以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭 示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種萃取的裝置，包括混合箱體，所述混合箱體內(nèi)設有液體通道和位于液體通道外 圍的混合腔，所述液體通道的上部側(cè)向連接有萃取液管路，所述液體通道的下端開口處設 有導流輪，所述導流輪外徑周圍設有導流翼片，所述導流輪的下端連接有原料液管路，所述 液體通道和所述原料液管路均通過所述導流輪與所述混合腔保持液體相通，所述混合箱體 上部側(cè)向設有溢流出口，所述溢流出口與所述混合腔連通，其特征在于：所述導流輪的底面 設有第一導流槽，所述第一導流槽向上曲折延伸貫通所述導流輪的側(cè)面，所述導流輪的頂 面設有第二導流槽，所述第二導流槽向下曲折延伸貫通所述導流輪的側(cè)面，所述原料液管 路通過所述第一導流槽與所述混合腔保持液體相通，所述液體通道通過所述第二導流槽與 所述混合腔保持液體相通，且所述第一導流槽和所述第二導流槽在所述導流輪側(cè)面的出口 呈上下相疊設置。
2. 如權(quán)利要求1所述的萃取的裝置，其特征在于：所述第一導流槽和所述第二導流槽 錯位設置，且第一導流槽和所述第二導流槽在所述導流輪側(cè)面的出口相對。
3. 如權(quán)利要求2所述的萃取的裝置，其特征在于：所述第一導流槽和所述第二導流槽 均分別有四個，所述的四個第一導流槽和四個第二導流槽均分別等徑均勻分布，各所述第 一導流槽臨近一所述第二導流槽并且相互錯位，且每兩個相互臨近的第一導流槽和第二導 流槽在所述導流輪側(cè)面的出口相對。
4. 如權(quán)利要求3所述的萃取的裝置，其特征在于：所述導流翼片有四片，所述的四片導 流翼片均勻分布在所述導流輪外徑周圍，所述的四片導流翼片均按順時針方向傾斜設置， 并且各所述導流翼片與相互臨近的第一導流槽和第二導流槽接近。
5. 如權(quán)利要求4所述的萃取的裝置，其特征在于：還包括導流輪上蓋和導流輪下蓋，所 述導流輪夾持在所述的導流輪上蓋和導流輪下蓋之間，所述的四片導流翼片還均勻分布在 所述導流輪上蓋和所述導流輪下蓋的外徑周圍。
6. 如權(quán)利要求1所述的萃取的裝置，其特征在于：所述第一導流槽和所述第二導流槽 的橫截面積相同，且所述第一導流槽和所述第二導流槽的橫截面積均為22mmX 15mm。
7. 如權(quán)利要求1至6任一項所述的萃取的裝置，其特征在于：所述混合箱體上端外安 裝有減速電機，所述液體通道的上端開口處安裝有上軸承部件，所述液體通道的下部安裝 有下軸承部件，所述減速電機的輸出軸連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接有傳動軸，所述傳動 軸的下端伸入所述液體通道內(nèi)并依次穿過所述上軸承部件和所述下軸承部件連接至所述 導流輪，所述減速電機通過所述聯(lián)軸器和所述傳動軸聯(lián)動所述導流輪。
【文檔編號】C22B3/26GK203874506SQ201420256382
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】陳允祺 申請人:廣州市太和電路板有限公司