一種利用煙氣余熱對設(shè)備及工藝管道保溫的鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用煙氣余熱對設(shè)備及工藝管道保溫的鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括熔化爐、離心分級器和通過工藝管道與離心分級器連接的旋風(fēng)分級器，并且包括鼓風(fēng)機(jī)、列管式換熱器、阻火器，在離心分級器、工藝管道和旋風(fēng)分級器的外部設(shè)置夾套，利用鼓風(fēng)機(jī)，將列管式換熱器取自熔化爐的熱量輸送給夾套，從而對設(shè)備和管道進(jìn)行保溫和提溫。
【專利說明】一種利用煙氣余熱對設(shè)備及工藝管道保溫的鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種利用煙氣余熱對設(shè)備及工藝管道保溫的鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 微細(xì)球形鋁粉生產(chǎn)廠家在進(jìn)入秋冬季時(shí)，由于氣溫下降，為了滿足生產(chǎn)工藝需要， 提高生產(chǎn)效率，需要對部分工藝管道及設(shè)備進(jìn)行保溫，目前，一般采用在工藝管道和設(shè)備上 進(jìn)行纏繞硅酸纖維棉等保溫材料進(jìn)行隔熱保溫。此種方法的缺點(diǎn)是，由于保溫棉僅僅是起 到隔熱作用，而沒有提溫作用，因此，保溫效果不理想，同時(shí)，硅酸纖維棉材料，對環(huán)境與人 的身體健康不利。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型對現(xiàn)有鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)的管道及設(shè)備保溫方 式進(jìn)行了改進(jìn)。
[0004] 本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上，增加鼓風(fēng)機(jī)、換熱式列管、 通風(fēng)管道、阻火器、溫度自控裝置以及在工藝管道、設(shè)備上制作夾套層。具體流程是：將鼓風(fēng) 機(jī)出口連接至換熱式列管進(jìn)口，將換熱式列管出口通過通風(fēng)管道經(jīng)阻火器連接至工藝管道 及設(shè)備夾套進(jìn)口，列管式換熱器安裝于現(xiàn)有生產(chǎn)線熔化爐煙倉上方，在工藝管道及設(shè)備夾 套內(nèi)安裝測溫裝置，使用時(shí)，利用通風(fēng)機(jī)輸送的空氣經(jīng)熔化爐煙氣加熱列管后變成熱空氣， 熱空氣經(jīng)阻火器輸送至工藝管道及設(shè)備夾套內(nèi)，達(dá)到保溫、提高溫度的目的。在夾套內(nèi)設(shè)置 測溫點(diǎn)，當(dāng)夾套內(nèi)溫度過高時(shí)通過自控裝置控制鼓風(fēng)機(jī)停止，當(dāng)溫度過低時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)往 夾套內(nèi)輸送熱空氣。
[0005] 因此，本實(shí)用新型提供了一種利用煙氣余熱對設(shè)備及工藝管道保溫的鋁粉生產(chǎn)系 統(tǒng)，其包括熔化爐、離心分級器和通過工藝管道與離心分級器連接的旋風(fēng)分級器，其特征在 于，其另外包括鼓風(fēng)機(jī)、列管式換熱器、阻火器，在離心分級器、工藝管道和旋風(fēng)分級器的外 部設(shè)置夾套，鼓風(fēng)機(jī)出口與列管式換熱器的進(jìn)口連接，列管式換熱器安裝在熔化爐的煙囪 的上方，列管式換熱器的出口與阻火器的進(jìn)口連接，阻火器的出口與離心分級器的夾套進(jìn) 口連接，離心分級器的夾套出口與工藝管道夾套的進(jìn)口連接，工藝管道夾套的出口與旋風(fēng) 分級器夾套進(jìn)口連接，旋風(fēng)分級器夾套出口與旋風(fēng)分級器的出口管道的夾套的進(jìn)口連接， 旋風(fēng)分級器的出口管道的夾套的出口放空。
[0006] 優(yōu)選的是，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)配電屏，在夾套內(nèi)，優(yōu)選旋風(fēng)分級器的出口管道的夾 套內(nèi)設(shè)置測溫點(diǎn)，該測溫點(diǎn)與溫度自控裝置連接，并且該溫度自控裝置連接至鼓風(fēng)機(jī)配電 屏。通過這樣設(shè)置，將測溫點(diǎn)的溫度傳輸給溫度自控裝置，同時(shí)溫度自控裝置將信號傳輸至 鼓風(fēng)機(jī)配電屏，從而根據(jù)測溫點(diǎn)的溫度來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量。
[0007] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，由于取消了硅酸纖維棉，從而達(dá)到減少環(huán)境污染和減少 影響操作工身體健康的目的，同時(shí)利用煙氣余熱，保溫效果好，并達(dá)到余熱再利用節(jié)能的目 的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是現(xiàn)有鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)的離心分級器和旋風(fēng)分級器系統(tǒng)，其中107為離心分級 器，108為工藝管道，109為旋風(fēng)分級器，111為旋風(fēng)分級器的出口管道，A和B為敷設(shè)的硅酸 纖維棉。
[0009] 圖2是本實(shí)用新型利用煙氣余熱對設(shè)備及工藝管道保溫的鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其中1 為鼓風(fēng)機(jī)，2為熔化爐，3為列管式換熱器，4為鼓風(fēng)機(jī)配電屏，5為阻火器，6為溫度自控裝 置，7為離心分級器，8為工藝管道，9為旋風(fēng)分級器，10為測溫點(diǎn)，11為旋風(fēng)分級器的出口管 道。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 如圖1所示，現(xiàn)有保溫方式是在設(shè)備（離心分級器107、旋風(fēng)分級器109)及工藝管 道108和旋風(fēng)分級器的出口管道109的外表面處敷設(shè)硅酸纖維棉A、B，再在外面用玻璃纖 維帶纏繞密實(shí)。
[0011] 如圖2所示，本實(shí)用新型在離心分級器7、旋風(fēng)分級器9及工藝管道8原有纖維棉 包裝的部位制作夾套，各段夾套焊接進(jìn)出氣管。將鼓風(fēng)機(jī)1出口與列管式換熱器3進(jìn)口相 連，列管式換熱器3安裝在熔化爐2煙囪的上方，換熱式列管出口與阻火器5進(jìn)口相連，阻 火器5出口與離心分級器7夾套進(jìn)口相連，離心分級器7夾套的出口與工藝管道8夾套進(jìn) 口，工藝管道8夾套出口與旋風(fēng)分級器9夾套進(jìn)口相連，旋風(fēng)分級器9夾套出口與旋風(fēng)分級 器的出口管道11夾套進(jìn)口相連，旋風(fēng)分級器的出口管道11夾套出口放空。在夾套內(nèi)安裝 測溫點(diǎn)10,信號接至溫度自控裝置6,同時(shí)溫度自控裝置信號接至鼓風(fēng)機(jī)配電屏4,從而根 據(jù)測溫點(diǎn)的溫度，控制鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量。
[0012] 以上公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，在不偏 離本實(shí)用新型范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型的方案進(jìn)行改動(dòng)或調(diào)整。 因此上述改動(dòng)或調(diào)整也意圖納入本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用煙氣余熱對設(shè)備及工藝管道保溫的鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括熔化爐、離心分 級器和通過工藝管道與離心分級器連接的旋風(fēng)分級器，其特征在于，其另外包括鼓風(fēng)機(jī)、列 管式換熱器、阻火器，在離心分級器、工藝管道和旋風(fēng)分級器的外部設(shè)置夾套，鼓風(fēng)機(jī)出口 與列管式換熱器的進(jìn)口連接，列管式換熱器安裝在熔化爐的煙囪的上方，列管式換熱器的 出口與阻火器的進(jìn)口連接，阻火器的出口與離心分級器的夾套進(jìn)口連接，離心分級器的夾 套出口與工藝管道夾套的進(jìn)口連接，工藝管道夾套的出口與旋風(fēng)分級器夾套進(jìn)口連接，旋 風(fēng)分級器夾套出口與旋風(fēng)分級器的出口管道的夾套的進(jìn)口連接，旋風(fēng)分級器的出口管道的 夾套的出口放空。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)配電屏，在夾 套內(nèi)設(shè)置測溫點(diǎn)，該測溫點(diǎn)與溫度自控裝置連接，并且該溫度自控裝置連接至鼓風(fēng)機(jī)配電 屏。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在旋風(fēng)分級器的出口管道的夾 套內(nèi)設(shè)置測溫點(diǎn)。
【文檔編號】B22F9/10GK203843171SQ201420242950
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】向文改, 鄧一興, 雷興躍, 唐云松, 曾令逵, 劉青華 申請人:湖南金昊鋁業(yè)有限公司