一種自帶吸塵裝置的長柄打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，包括電機、電機轉(zhuǎn)子軸、錐齒輪組、輸出軸、粘盤、圓盤、手持長柄和前叉，電機轉(zhuǎn)子軸經(jīng)錐齒輪組與輸出軸傳動連接，輸出軸安裝在圓盤上，粘盤設于圓盤內(nèi)并固定在輸出軸上，手持長柄前端通過前叉與圓盤相連；粘盤上設有吸塵孔，圓盤上設有吸塵通道，電機轉(zhuǎn)子軸上安裝有風葉，風葉容設在一密閉的風葉室內(nèi)，風葉室具有與圓盤的吸塵通道連通的進風口，風葉室還具有出風口，該出風口經(jīng)一吸塵管與手持長柄的出塵通道相連。本實用新型長柄打磨機具有自吸塵功能，打磨的同時又吸塵，無需另外增加吸塵器，既節(jié)約了成本，又給工人的操作帶來了方便，同時，其結(jié)構(gòu)簡單，吸塵效果好，可靠性高。
【專利說明】一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，屬于電動工具砂磨類領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]縱所周知，墻面打磨機在進行打磨工作時會產(chǎn)生大量的灰塵。傳統(tǒng)的長柄式墻面打磨機，由于自身不具有吸塵功能，因此工作時必須由一個體積龐大的外接吸塵器吸出，這樣既增加了成本，也給工人的操作帶來了諸多不便。
[0003]雖然目前市場上也出現(xiàn)了少數(shù)幾種具有自吸塵功能的長柄式墻面打磨機，但大多結(jié)構(gòu)復雜，吸塵效果不佳，可靠性差，有待于改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種具有自吸塵功能，既節(jié)約成本，又給工人操作帶來方便，且結(jié)構(gòu)簡化，吸塵效果大幅度改善，可靠性高的長柄打磨機。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，包括電機、電機轉(zhuǎn)子軸、錐齒輪組、輸出軸、粘盤、圓盤、手持長柄和前叉，所述電機轉(zhuǎn)子軸經(jīng)錐齒輪組與輸出軸傳動連接，所述輸出軸安裝在圓盤上，所述粘盤設于圓盤內(nèi)并固定在輸出軸上，所述手持長柄前端通過前叉與圓盤相連；所述粘盤上設 有吸塵孔，所述圓盤上設有吸塵通道，所述電機轉(zhuǎn)子軸上安裝有風葉，所述風葉容設在一密閉的風葉室內(nèi)，所述風葉室具有與圓盤的吸塵通道連通的進風口，所述風葉室還具有出風口，該出風口經(jīng)一吸塵管與手持長柄的出塵通道相連。
[0007]進一步的，所述風葉室內(nèi)還設有一導風板，所述導風板位于風葉與進風口之間。
[0008]進一步的，所述導風板與風葉并排設置，所述導風板的中部設有一喇叭狀導風口，該喇叭狀導風口的小端靠近所述風葉，大端遠離所述風葉。
[0009]進一步的，所述錐齒輪組包括錐齒輪、小齒輪和大齒輪，所述錐齒輪與電機轉(zhuǎn)子軸的末端齒相嚙合，所述小齒輪與錐齒輪同軸設置，所述大齒輪安裝在輸出軸上并與小齒輪相(?合。
[0010]進一步的,所述小齒輪和大齒輪均為圓柱齒輪。
[0011]進一步的，所述風葉為離心式風葉，設有10~20片，優(yōu)選為15片。
[0012]進一步的，所述風葉室呈渦旋殼體狀。
[0013]進一步的，所述吸塵管為軟管。
[0014]進一步的，所述輸出軸垂直于電機轉(zhuǎn)子軸。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0016]首先，具有自吸塵功能，打磨的同時由自帶的吸塵裝置進行吸塵，無需另外增加吸塵器，既節(jié)約了成本，又給工人的操作帶來了諸多方便。
[0017]其次,結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，同一電機既帶動打磨粘盤工作，又帶動風葉工作，且?guī)语L葉時，取消了齒輪傳動結(jié)構(gòu)。[0018]再者，優(yōu)化了整個吸塵導通的設計，并增加導風板，使得吸塵效果大幅度改善，工作的可靠性有效提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型長柄打磨機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭表示吸塵走向。
[0020]圖2為圖1的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0022]如圖1和圖2所示，一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，包括電機1、電機轉(zhuǎn)子軸2、錐齒輪組3、輸出軸4、粘盤5、圓盤6、手持長柄7和前叉8。其中，電機轉(zhuǎn)子軸2經(jīng)錐齒輪組3與輸出軸4傳動連接，輸出軸4安裝在圓盤6上，粘盤5設于圓盤6內(nèi)并固定在輸出軸4上，手持長柄7前端通過前叉8與圓盤6相連。粘盤5上設有吸塵孔51，圓盤6上設有吸塵通道61，電機轉(zhuǎn)子軸2上安裝有風葉9，風葉9容設在一密閉的風葉室10內(nèi)，風葉室10具有與圓盤6的吸塵通道61連通的進風口 101，風葉室10還具有出風口 102，該出風口 102經(jīng)一吸塵管11與手持長柄7的出塵通道相連。
[0023]為了增加風速，提高吸塵效果，風葉室10內(nèi)還于風葉9與進風口 101之間設有一導風板12，導風板12具體與風葉9并排設置，導風板12的中部設有一喇叭狀導風口 121，該喇叭狀導風口 121的小端靠近風葉9，大端遠離風葉9，工作時，喇叭狀導風口 121可以起到倍增氣流的作用，使灰塵快速被吸出。
[0024]優(yōu)選的，錐齒輪組3包括錐齒輪31、小齒輪32和大齒輪33，小齒輪32和大齒輪33均為圓柱齒輪，錐齒輪31與電機轉(zhuǎn)子軸2的末端齒相嚙合，小齒輪32與錐齒輪31同軸設置，大齒輪33安裝在輸出軸4上并與小齒輪32相哨合,輸出軸4垂直于電機轉(zhuǎn)子軸2。
[0025]優(yōu)選的，風葉9為離心式風葉，設有10?20片，最佳值為15片，風葉室10呈渦旋殼體狀。
[0026]優(yōu)選的，吸塵管11為軟管。
[0027]本實施例長柄打磨機的工作原理如下:電機I啟動時，電機轉(zhuǎn)子軸2經(jīng)錐齒輪組3帶動粘盤5進行打磨，同時，風葉9轉(zhuǎn)動產(chǎn)生風力，使打磨中產(chǎn)生的灰塵經(jīng)粘盤5的吸塵孔51、圓盤6的吸塵通道61、風葉室10的進風口 101和導風板12的喇叭狀導風口 121吸入，并經(jīng)出風口 102、吸塵管11及手持長柄7的出塵通道排出，從而實現(xiàn)打磨的同時又吸塵。
[0028]以上所述者，僅為本新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施的范圍，即但凡依本新型申請專利范圍及新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，包括電機、電機轉(zhuǎn)子軸、錐齒輪組、輸出軸、粘盤、圓盤、手持長柄和前叉，所述電機轉(zhuǎn)子軸經(jīng)錐齒輪組與輸出軸傳動連接，所述輸出軸安裝在圓盤上，所述粘盤設于圓盤內(nèi)并固定在輸出軸上，所述手持長柄前端通過前叉與圓盤相連；其特征在于:所述粘盤上設有吸塵孔，所述圓盤上設有吸塵通道，所述電機轉(zhuǎn)子軸上安裝有風葉，所述風葉容設在一密閉的風葉室內(nèi)，所述風葉室具有與圓盤的吸塵通道連通的進風口，所述風葉室還具有出風口，該出風口經(jīng)一吸塵管與手持長柄的出塵通道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，其特征在于:所述風葉室內(nèi)還設有一導風板，所述導風板位于風葉與進風口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，其特征在于:所述導風板與風葉并排設置，所述導風板的中部設有一喇叭狀導風口，該喇叭狀導風口的小端靠近所述風葉， 大端遠離所述風葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，其特征在于:所述錐齒輪組包括錐齒輪、小齒輪和大齒輪，所述錐齒輪與電機轉(zhuǎn)子軸的末端齒相嚙合，所述小齒輪與錐齒輪同軸設置，所述大齒輪安裝在輸出軸上并與小齒輪相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，其特征在于:所述小齒輪和大齒輪均為圓柱齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，其特征在于:所述風葉為離心式風葉，設有10?20片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，其特征在于:所述風葉設有15片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，其特征在于:所述風葉室呈渦旋殼體狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，其特征在于:所述吸塵管為軟管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自帶吸塵裝置的長柄打磨機，其特征在于:所述輸出軸垂直于電機轉(zhuǎn)子軸。
【文檔編號】B24B7/18GK203817985SQ201420231161
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】應志寧 申請人:永康市豪邁工具有限公司