一種新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)，其包括模仁、增壓芯套以及增壓桿；增壓芯套設(shè)置于模仁內(nèi)，并與模仁圍設(shè)形成用于注入鋁熔體的模具型腔；增壓桿包括球冠形頭部，球冠形頭部穿過增壓芯套并收容于模具型腔內(nèi)。本實(shí)用新型通過對增壓桿頭部形狀的改善，減少了鋁熔體在增壓過程中的流動阻力，避免了局部增壓過程的產(chǎn)品開裂現(xiàn)象，提高了局部增壓產(chǎn)品的良品率；而局部增壓設(shè)備自動潤滑措施及增壓芯套避空結(jié)構(gòu)的采用，顯著地解決了局部增壓過程中局部增壓桿的卡死現(xiàn)象，提高了局部增壓的效果。
【專利說明】一種新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]局部增壓技術(shù)在現(xiàn)代壓鑄生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用宗旨是解決因產(chǎn)品存在局部熱結(jié)引起的縮孔縮松或因壓鑄時鋁液填充渦流引起的局部組織不致密的缺陷問題。但是由于局部增壓技術(shù)是一種經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的技術(shù)，目前仍有很多工廠在利用局部增壓手段時不能達(dá)到應(yīng)有的效果。如局部增壓后的產(chǎn)品經(jīng)常在增壓部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，降低了局部增壓后產(chǎn)品的良品率；還有在壓鑄生產(chǎn)過程中采用局部增壓時經(jīng)常出現(xiàn)的局部增壓桿動作不順及增壓作用失效等現(xiàn)象，使得局部增壓的應(yīng)用效果大打折扣。因此，對于生產(chǎn)具有局部熱結(jié)或容易產(chǎn)生填充渦流的產(chǎn)品，對很多工廠來說依然是一個技術(shù)難題。
[0003]如圖3所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，增壓機(jī)構(gòu)包括模仁1、設(shè)置于模仁I內(nèi)的增壓芯套2、由于模仁I與增壓芯套2圍設(shè)形成的模具型腔(鑄件)3以及增壓桿4。其中，增壓桿4頭部43形狀為圓柱形的平頂結(jié)構(gòu)。當(dāng)模具溫度較低或增壓啟動時間較晚時，由于鋁熔體的凝固，
其增壓桿4頭部43平頂結(jié)構(gòu)的尖角效應(yīng)會使產(chǎn)品在增壓處因超過材料抗拉強(qiáng)度極限而拉
m
? ο
[0004]同時，由于深入到鋁熔體中的增壓桿4在增壓過程中容易出現(xiàn)過熱，而過熱的增壓桿4因熱膨脹會使得其與增壓芯套2之間的間隙變小，在很小的配合間隙下若配合面越長則運(yùn)動摩擦阻力越大，使得增壓桿4在運(yùn)動中很容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。因此，設(shè)法減少增壓桿4與增壓芯套2之間配合面的長度，才能減少局部增壓桿與增壓芯套2之間卡死現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005]另外，請一并參看圖3與圖4，在現(xiàn)有技術(shù)壓鑄的局部增壓過程中，當(dāng)增壓桿4伸出進(jìn)行局部增壓時，增壓桿4處于高溫鋁熔體的包圍之中；當(dāng)增壓完畢增壓桿4退回時，增壓桿4全部縮回到增壓芯套2內(nèi)。由于在整個局部增壓過程中增壓桿4得不到充分的潤滑冷卻及脫模劑的防護(hù)作用，因此，增壓桿4因過熱膨脹變大及表面的鋁熔體滲入導(dǎo)致其與增壓芯套2之間的配合間隙縮小及摩擦系數(shù)增大，加劇了增壓桿4與增壓芯套2的磨損，嚴(yán)重時增壓桿4與增壓芯套2之間甚至?xí)l(fā)生卡死而導(dǎo)致增壓桿4動作無法正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種避免增壓后在局部增壓部位出現(xiàn)的開裂及局部增壓過程中不能正常運(yùn)行甚至增壓失效等問題的新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)，其包括模仁、增壓芯套以及增壓桿；增壓芯套設(shè)置于模仁內(nèi)，并與模仁圍設(shè)形成用于注入鋁熔體的模具型腔；增壓桿包括球冠形頭部，球冠形頭部穿過增壓芯套并收容于模具型腔內(nèi)。
[0009]增壓芯套與增壓桿配合的表面增設(shè)有沿增壓桿長度方向延伸的避空結(jié)構(gòu)。
[0010]新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)包括利用自動噴霧機(jī)對分型面處增壓桿伸出的過熱部位進(jìn)行噴涂潤滑噴霧機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型通過對增壓桿頭部形狀的改善，減少了鋁熔體在增壓過程中的流動阻力，避免了局部增壓過程的產(chǎn)品開裂現(xiàn)象，提高了局部增壓產(chǎn)品的良品率；而局部增壓設(shè)備自動潤滑措施及增壓芯套避空結(jié)構(gòu)的采用，顯著地解決了局部增壓過程中局部增壓桿的卡死現(xiàn)象，提高了局部增壓的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型局部增壓機(jī)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型局部增壓模具打開時局部增壓桿伸出潤滑狀態(tài)圖；
[0014]圖3為現(xiàn)有的局部增壓機(jī)構(gòu)圖；
[0015]圖4為現(xiàn)有的局部增壓模具打開時局部增壓桿縮回狀態(tài)圖；
[0016]其中:1、模仁；2、增壓芯套；21、避空結(jié)構(gòu)；3、模具型腔；4、增壓桿；41、球冠形頭部；43、頭部。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的局部增壓機(jī)構(gòu)簡圖，其包括模仁1、增壓芯套2以及增壓桿4。增壓芯套2設(shè)置于模仁I內(nèi)，并與模仁I圍設(shè)形成模具型腔(即鑄件)3。增壓桿4包括球冠形頭部41。球冠形頭部41穿過增壓芯套2并收容于模具型腔3內(nèi)。增壓芯套2與增壓桿4的配合部位的內(nèi)表面處增設(shè)有沿增壓桿4長度方向延伸的避空結(jié)構(gòu)21。
[0019]當(dāng)合模后，在壓鑄高速填充完畢，模具型腔3被鋁液充滿。此時，設(shè)備局部增壓信號計(jì)時器開始計(jì)時，當(dāng)延時計(jì)時時間到位后，局部增壓動作啟動，增壓桿4前移，對模具型腔3中局部增壓部位的鋁熔體進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)效果取決于增壓油缸向增壓桿4實(shí)施的壓力、局部增壓的設(shè)定行程、增壓啟動的延時時間、模具溫度等。
[0020]本實(shí)用新型中，增壓桿4中頭部41采用球冠形。由于球冠形的頭部41不存在尖角，當(dāng)增壓桿4向前推動時，其前方的鋁熔體向前及向增壓桿4兩側(cè)沿著增壓桿4球冠形頭部41的圓弧曲線滑移運(yùn)動，使得阻力顯著減少，完全克服了圖3所示現(xiàn)有技術(shù)中平頂頭部結(jié)構(gòu)43而帶來的尖角效應(yīng)的影響，解決了產(chǎn)品在局部增壓處出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象。同時，由于增壓芯套2與增壓桿4之間設(shè)置有避空結(jié)構(gòu)21，如此縮短了增壓桿4與增壓芯套2配合表面的長度，進(jìn)而減少了增壓桿4在運(yùn)動過程中與增壓芯套2之間的摩擦阻力，有效地降低了增壓桿4的卡死次數(shù)。
[0021]請一并參看圖2，為了消除現(xiàn)有技術(shù)中增壓桿4的卡死現(xiàn)象，本實(shí)用新型在壓鑄的一個循環(huán)周期中，令局部增壓油缸活塞進(jìn)行進(jìn)退兩次動作，前一次進(jìn)退動作是局部增壓運(yùn)動，即局部增壓指令到達(dá)后局部增壓油缸活塞前進(jìn)，對模具型腔3局部增壓部位進(jìn)行局部增壓；當(dāng)達(dá)到局部增壓保持時間后，局部增壓活塞后退，增壓桿4第二次進(jìn)退運(yùn)動其目的是在模具打開時讓增壓桿4由增壓芯套2伸出。本實(shí)用新型中，通過設(shè)備噴霧機(jī)(圖未示)對分型面處增壓桿4伸出的過熱部位進(jìn)行噴涂潤滑，噴涂完畢以后增壓桿4進(jìn)行第二次退回，以便等待下一次局部增壓動作的開始。由于增壓桿4的高溫部分得到充分的噴涂冷卻及脫模劑的潤滑防護(hù)，穩(wěn)定了增壓桿4與增壓芯套2之間的運(yùn)動間隙并避免了增壓桿4表面摩擦系數(shù)的增大，使增壓桿4在工作中運(yùn)行順暢，實(shí)現(xiàn)了最佳的增壓效果。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型主要達(dá)到以下幾點(diǎn)效果:
[0023]1.通過改變增壓桿頭部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決產(chǎn)品采用局部增壓后在產(chǎn)品的增壓部位出現(xiàn)的局部開裂現(xiàn)象；
[0024]2.通過改變增壓芯套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善局部增壓過程中容易出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象，保證局部增壓工作正常；
[0025]3.通過改善增壓桿的工作條件，解決局部增壓過程中出現(xiàn)的失效問題。
[0026]通過對增壓桿頭部形狀的改善，減少了鋁熔體在增壓過程中的流動阻力，避免了局部增壓過程的產(chǎn)品開裂現(xiàn)象，提高了局部增壓產(chǎn)品的良品率；而局部增壓設(shè)備自動潤滑措施及增壓芯套避空結(jié)構(gòu)的采用，顯著地解決了局部增壓過程中局部增壓桿的卡死現(xiàn)象，提高了局部增壓的效果。
[0027]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括模仁、增壓芯套以及增壓桿；增壓芯套設(shè)置于模仁內(nèi)，并與模仁圍設(shè)形成用于注入鋁熔體的模具型腔；增壓桿包括球冠形頭部，球冠形頭部穿過增壓芯套并收容于模具型腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:增壓芯套與增壓桿配合的表面增設(shè)有沿增壓桿長度方向延伸的避空結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的新型壓鑄局部增壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括利用自動噴霧機(jī)對分型面處增壓桿伸出的過熱部位進(jìn)行噴涂潤滑噴霧機(jī)。
【文檔編號】B22D17/20GK203972808SQ201420221423
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】宋振文, 綾德福, 周久陽 申請人:奧科精機(jī)（深圳）有限公司