帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭的制作方法
【專利摘要】一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，它包括壓射頭基體、壓射頭柄，其技術(shù)要點(diǎn)在于在壓射頭基體的前端固定有一個(gè)開口耐磨環(huán)，開口耐磨環(huán)的外徑大于壓射頭基體的最大外徑，開口耐磨環(huán)圓周縱向上有開槽，開口耐磨環(huán)內(nèi)孔與壓射頭基體頂端相通，開口耐磨環(huán)的內(nèi)孔前端與壓射頭基體為間隙配合，壓射頭基體與壓射頭柄固定連接。本實(shí)用新型利用開口耐磨環(huán)內(nèi)圓與壓射頭基體存在與壓射頭基體頂端相貫通的間隙，耐磨環(huán)在工作過程中磨損后，熔融金屬液體可以不間斷地由從該間隙擠壓入開口耐磨環(huán)內(nèi)，漲大耐磨環(huán)，讓開口耐磨環(huán)外圓的磨損量不斷得到補(bǔ)償，讓壓射頭永遠(yuǎn)處在理想狀態(tài)下運(yùn)行，成倍提高壓射頭的使用壽命，大大降低成本。
【專利說明】帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)配件，尤其屬于壓鑄機(jī)用的壓射頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有壓鑄機(jī)的工作過程為:壓射頭(或者說柱塞頭、沖頭)在容杯(又名料筒)中作往返運(yùn)動(dòng)將熔融金屬液體壓入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動(dòng)作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位(通常一個(gè)工作循環(huán)為
3-5分鐘)。結(jié)構(gòu)上:壓射頭主要由壓射頭基體15、壓射頭柄5構(gòu)成，壓射頭基體15大多采用球鐵QT-600鑄造并經(jīng)表面氮化而成，由于壓射頭是在高溫高壓下在容杯中運(yùn)行，工作環(huán)境惡劣，球鐵經(jīng)氮化后的耐磨性還是不夠，一般一天至少要用一個(gè)，甚至數(shù)個(gè)，不但造成浪費(fèi)，還因更換壓射頭需要占用大量時(shí)間，影響生產(chǎn)效率；也有廠家采用整體鈹青銅壓射頭，使用壽命增加了，可以達(dá)到150000模次以上，但成本也增加了很多，經(jīng)查ZL200520095630.8柱塞頭(如圖1所示)，在壓射頭基體15外表通過過盈配合安裝一個(gè)鈹青銅套14，用螺母16進(jìn)行固定，大大降低了成本，使用壽命也在150000模次以上，但由于壓射頭基體15與鈹青銅套14之間為過盈配合，更換比較麻煩，所以從實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性看，還是存在不足與局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使用壽命長，零部件更換簡單的帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，它包括壓射頭基體、壓射頭柄，其技術(shù)要點(diǎn)在于在壓射頭基體的前端固定有一個(gè)開口耐磨環(huán)，開口耐磨環(huán)的外徑大于壓射頭基體的最大外徑，開口耐磨環(huán)圓周縱向上有開槽，開口耐磨環(huán)內(nèi)孔與壓射頭基體頂端相通，開口耐磨環(huán)的內(nèi)孔前端與壓射頭基體為間隙配合，壓射頭基體與壓射頭柄固定連接。
[0005]本實(shí)用新型開口耐磨環(huán)內(nèi)孔與壓射頭基體頂端相通，且其前端與壓射頭基體為間隙配合，這樣開口耐磨環(huán)在工作過程中磨損后，熔融金屬液體可以不間斷地由間隙擠壓入開口耐磨環(huán)內(nèi)，漲大耐磨環(huán)(此時(shí)耐磨環(huán)的開口逐漸張開)，以消除耐磨環(huán)外徑磨損量，消除開口耐磨環(huán)與容杯之間因磨損產(chǎn)生的間隙，讓壓射頭永遠(yuǎn)處在理想狀態(tài)下運(yùn)行，成倍提高壓射頭的使用壽命。
[0006]具體設(shè)計(jì)為:開口耐磨環(huán)的厚度4.0-7.0mm,寬度15_20mm。
[0007]開口耐磨環(huán)的開槽為連續(xù)彎折，沿寬度方向呈“橫-豎-橫”形狀。
[0008]這種近似迷宮般的開口，其豎直段對熔融金屬液體有阻擋的作用，可防止熔融金屬液體流到后面的壓射頭基體表面，而影響壓射頭與容杯之間運(yùn)動(dòng)配合。
[0009]在壓射頭基體的前端開有一圈凹形槽，開口耐磨環(huán)裝在凹形槽內(nèi)，壓射頭基體頂端的外圈間隔開有縱向槽，縱向槽與凹形槽相通，縱向槽槽底的外徑小于開口耐磨環(huán)內(nèi)徑。
[0010]本實(shí)用新型利用在壓射頭基體前端所開的縱向槽及開口耐磨環(huán)內(nèi)孔與壓射頭基體前端縱向槽槽底外圓存在的間隙，耐磨環(huán)在工作過程中磨損后，熔融金屬液體可以不間斷地由縱向槽從該間隙擠壓入開口耐磨環(huán)內(nèi)，漲大耐磨環(huán)(此時(shí)耐磨環(huán)的開口逐漸張開)，以消除開口耐磨環(huán)外徑磨損量，成倍提高壓射頭的使用壽命。
[0011]縱向槽槽底的外徑與開口耐磨環(huán)內(nèi)徑形成間隙為0.15-1.00mm。
[0012]縱向槽為上寬下窄的梯形槽，有4-8個(gè)縱向槽等圓周均勻分布于壓射頭基體的頂端。
[0013]開口耐磨環(huán)的內(nèi)孔為前大后小的臺階孔，后孔的內(nèi)徑比前孔的內(nèi)徑要小0.150mm。便于新安裝開口耐磨環(huán)定位使用，確保新安裝的開口耐磨環(huán)外徑與容杯之間的初始配合間隙處在理想化狀態(tài)。
[0014]在開口耐磨環(huán)后面的壓射頭基體表面加套有耐磨導(dǎo)向銅套，耐磨導(dǎo)向銅套與壓射頭基體的接觸面的直徑小于壓射頭基體的最大直徑，開口耐磨環(huán)與耐磨導(dǎo)向銅套之間有一壓射頭基體的凸圈，這個(gè)凸圈為壓射頭基體表面的最大直徑處，耐磨導(dǎo)向銅套的外徑介于開口耐磨環(huán)和凸圈之間，在耐磨導(dǎo)向銅套后固定有耐磨擋圈，耐磨擋圈的后端面與壓射頭柄連接。
[0015]在壓射頭基體的其它表面盡可能地覆蓋耐磨套等耐磨部件，由于耐磨套等為環(huán)狀薄壁結(jié)構(gòu)，用料省，可以使用價(jià)格較高的好材料，延長整體的使用壽命，并通過更換壓射頭基體外表面覆蓋耐磨部件來使壓射頭基體重復(fù)使用，大大降低成本。
[0016]開口耐磨環(huán)內(nèi)表面中部開有固定槽，在壓射頭基體的前端有一與固定槽相配合的固定凸圈，固定凸圈嵌入固定槽中以固定開口耐磨環(huán)。
[0017]這樣在使用過程中熔融金屬液體可以不間斷地由開口耐磨環(huán)的前端間隙擠壓入開口耐磨環(huán)內(nèi)。
[0018]在開口耐磨環(huán)后面的壓射頭基體表面加套有耐磨導(dǎo)向銅套，耐磨導(dǎo)向銅套與壓射頭基體的接觸面的直徑小于壓射頭基體的最大直徑，開口耐磨環(huán)與耐磨導(dǎo)向銅套之間有一壓射頭基體的凸圈，耐磨導(dǎo)向銅套的外徑介于開口耐磨環(huán)和壓射頭基體的最大直徑之間，在耐磨導(dǎo)向銅套后固定有耐磨擋圈，耐磨擋圈的后端面與壓射頭柄連接。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用開口耐磨環(huán)內(nèi)圓與壓射頭基體存在與壓射頭基體頂端相貫通的間隙，耐磨環(huán)在工作過程中磨損后，熔融金屬液體可以不間斷地由從該間隙擠壓入開口耐磨環(huán)內(nèi)，漲大耐磨環(huán)(此時(shí)耐磨環(huán)的開口逐漸張開)，讓開口耐磨環(huán)外圓的磨損量不斷得到補(bǔ)償，不斷消除開口耐磨環(huán)與容杯之間因磨損產(chǎn)生的間隙，讓壓射頭永遠(yuǎn)處在理想狀態(tài)下運(yùn)行，成倍提高壓射頭的使用壽命，開口耐磨環(huán)的開槽為連續(xù)彎折，沿寬度方向呈“橫-豎-橫”形狀，這種近似迷宮般的開口，其豎直段對熔融金屬液體有阻擋的作用。同時(shí)在壓射頭基體的其它表面盡可能地覆蓋耐磨套等耐磨部件，由于耐磨套等為薄壁結(jié)構(gòu)，用料省，可以使用價(jià)格較高的好材料，延長整體的使用壽命，并通過更換壓射頭基體外表面覆蓋耐磨部件來使壓射頭基體重復(fù)使用，大大降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為ZL200520095630.8柱塞頭的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖3為實(shí)施例1的開口耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖5為實(shí)施例2壓射頭基體的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖6為圖5的左視圖
[0026]圖7為實(shí)施例2使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖9為實(shí)施例3的開口耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]其中:2開口耐磨環(huán)21開槽22后孔23前孔24固定槽3耐磨導(dǎo)向銅套4耐磨擋圈5壓射頭柄6緊定螺釘7 O形圈14鈹青銅套15壓射頭基體150凸圈151縱向槽152凹形槽159固定凸圈16螺母8容杯。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1，如圖2、3、6所示，一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，它包括壓射頭基體15、壓射頭柄5，是在現(xiàn)有壓射頭基體15的基礎(chǔ)上增加一個(gè)開口耐磨環(huán)2，具體而言:是在壓射頭基體15的前端固定有一個(gè)開口耐磨環(huán)2，如在壓射頭基體15的前端開有一圈凹形槽152，開口耐磨環(huán)2裝在凹形槽152內(nèi)，開口耐磨環(huán)2的外徑大于壓射頭基體15的最大外徑，以保證始終是開口耐磨環(huán)2與容杯進(jìn)行摩擦。為了降低金屬間摩擦磨損，開口耐磨環(huán)熱處理硬度必須控制在HRC43 土 I，必須比壓鑄機(jī)容杯硬度低HRC150左右。開口耐磨環(huán)2圓周縱向上有開槽21，開槽21軸向貫通整個(gè)開口耐磨環(huán)2，開槽21為連續(xù)彎折，沿寬度方向(軸向)呈“橫-豎-橫”形狀，就象“Z”字，中間的與兩邊垂直。拆裝時(shí)用卡簧鉗從開槽21處把開口耐磨環(huán)張開并安裝到壓射頭基體上。壓射頭基體15頂端的外圈有4-8個(gè)縱向槽151，縱向槽151等圓周均勻分布于壓射頭基體15的頂端(圖6)，縱向槽151為上寬下窄的梯形槽，縱向槽151與凹形槽152相通，縱向槽151槽底的外徑小于開口耐磨環(huán)2內(nèi)徑，二者間的間隙為0.15-1.00mm，開口耐磨環(huán)2的厚度4.0-7.0mm，寬度15_20mm，具體尺寸大小視壓射頭直徑大小而定，開口耐磨環(huán)2的內(nèi)孔為前大后小的臺階孔，后孔22(寬約5_)的內(nèi)徑比前孔23的內(nèi)徑要小0.150mm，便于新安裝開口耐磨環(huán)2定位使用，確保新安裝的開口耐磨環(huán)2外徑與容杯8 (即料缸，見圖7)之間的初始配合間隙處在理想化狀態(tài)，前半部的孔徑大，有利于熔融金屬液體的流入，這樣在使用過程中，熔融金屬液體可以不間斷地由間隙擠壓入開口耐磨環(huán)內(nèi)，漲大耐磨環(huán)(此時(shí)耐磨環(huán)的開口逐漸張開)，以彌補(bǔ)耐磨環(huán)在工作過程中因磨損而直徑變小，以消除耐磨環(huán)外徑磨損量，保證開口耐磨環(huán)外徑大于壓射頭基體，在壓射頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)中始終是開口耐磨環(huán)與容杯接觸，成倍提高壓射頭的使用壽命。壓射頭基體15與壓射頭柄5通過螺紋聯(lián)接，并以緊定螺釘6定位，防止在安裝過程中壓射頭基體與壓射頭柄徑向反轉(zhuǎn)和松動(dòng)。壓射頭柄與壓射頭基體相連接時(shí)，安裝一道硅橡膠O形圈
7,以防壓射頭基體與壓射頭柄形成的內(nèi)腔中的循環(huán)冷卻水外漏。壓射頭基體采用熱作模具鋼，如H23、3Cr2W8V、SKD-61、瑞典8407等；壓射頭柄最好采用耐熱鋼，為了降低成本，也可以采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼代替；開口耐磨環(huán)采用熱作模具鋼。
[0032]實(shí)施例2，如圖3、4、5、6、7所示，一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了:耐磨導(dǎo)向銅套3、耐磨擋圈4，在壓射頭基體15表面加工出不同直徑的表面，形成臺階，用于耐磨導(dǎo)向銅套3、耐磨擋圈4的定位，防止軸向位移。在開口耐磨環(huán)2后面的壓射頭基體15表面加套有耐磨導(dǎo)向銅套3，耐磨導(dǎo)向銅套厚度在4.0mm-7.0mm之間，視壓射頭直徑大小做適當(dāng)調(diào)整。耐磨導(dǎo)向銅套3與壓射頭基體15的接觸面的直徑小于壓射頭基體15的最大直徑，開口耐磨環(huán)2與耐磨導(dǎo)向銅套3之間有一凸圈150,它由壓射頭基體15分別加工凹形槽152與耐磨導(dǎo)向銅套3的固定面而形成的，凸圈150為壓射頭基體15的最大直徑處，耐磨導(dǎo)向銅套3的外徑介于開口耐磨環(huán)2和壓射頭基體15的最大直徑之間，即開口耐磨環(huán)>耐磨導(dǎo)向銅套>壓射頭基體，耐磨導(dǎo)向銅套3與壓射頭基體15表面的配合為過盈配合，耐磨導(dǎo)向銅套3通過過盈配合安裝在壓射頭基體15中間部位，安裝完畢后再外圓磨，確保耐磨導(dǎo)向銅套3外徑與壓射頭基體15的同軸度，讓導(dǎo)向銅套起到壓射頭運(yùn)行過程導(dǎo)正功能作用，在耐磨導(dǎo)向銅套3后固定有耐磨擋圈4，耐磨擋圈4的寬度在15mm-20mm之間,視壓射頭直徑大小做適當(dāng)調(diào)整；耐磨擋圈最薄處厚度必須大于或等于耐磨導(dǎo)向銅套3厚度。耐磨擋圈4的后端面與壓射頭柄5連接。在壓射頭基體的其它表面盡可能地覆蓋耐磨套等耐磨部件，由于耐磨套等為環(huán)狀的薄壁結(jié)構(gòu)，用料省，可以使用價(jià)格較高的好材料，如:耐磨擋圈采用熱作模具鋼；耐磨導(dǎo)向銅套采用耐高溫耐磨銅，如鈹青銅、鈹鈷銅、鉻鋯銅、或鎳硅銅等。延長整體的使用壽命，能達(dá)到50000模次以上，并通過更換壓射頭基體外表面覆蓋耐磨部件來使壓射頭基體重復(fù)使用，大大降低成本。其余未述部分與實(shí)施例1相同。
[0033]實(shí)施例3，如圖8、9所示，這是又一種開口耐磨環(huán)2與壓射頭基體15的固定方式，開口耐磨環(huán)2內(nèi)表面中部開有固定槽24，在壓射頭基體15的前端有一與固定槽24相配合的固定凸圈159,固定凸圈159嵌入固定槽23中以固定開口耐磨環(huán)2。其余未述部分與實(shí)施例I相同。
[0034]實(shí)施例4，如圖9、10所示，它是在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，做進(jìn)一步的改進(jìn)，在開口耐磨環(huán)2后面的壓射頭基體15表面加套有耐磨導(dǎo)向銅套3，耐磨導(dǎo)向銅套3與壓射頭基體15的接觸面的直徑小于壓射頭基體15的最大直徑，開口耐磨環(huán)2與耐磨導(dǎo)向銅套3之間有一壓射頭基體15的凸圈150,耐磨導(dǎo)向銅套3的外徑介于開口耐磨環(huán)2和壓射頭基體15的最大直徑之間，在耐磨導(dǎo)向銅套3后固定有耐磨擋圈4，耐磨擋圈4的后端面與壓射頭柄5連接。其余未述部分與實(shí)施例2相同。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的改進(jìn)、替換和潤飾，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，它包括壓射頭基體(15)、壓射頭柄(5 )，其特征在于:在壓射頭基體(15 )的前端固定有一個(gè)開口耐磨環(huán)(2 )，開口耐磨環(huán)(2 )的外徑大于壓射頭基體(15)的外徑，開口耐磨環(huán)(2)圓周縱向上有開槽(21)，開口耐磨環(huán)(2)內(nèi)孔與壓射頭基體(15)頂端相通，開口耐磨環(huán)(2)的內(nèi)孔前端與壓射頭基體(15)為間隙配合，壓射頭基體(15)與壓射頭柄(5)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，其特征在于:開口耐磨環(huán)(2)的厚度4.0-7.0mm，寬度15_20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，其特征在于:開口耐磨環(huán)(2)的開槽(21)為連續(xù)彎折，沿寬度方向呈“橫-豎-橫”形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，其特征在于:在壓射頭基體(15)的前端開有一圈凹形槽(152)，開口耐磨環(huán)(2)裝在凹形槽(152)內(nèi)，壓射頭基體(15)頂端的外圈間隔開有縱向槽(151)，縱向槽(151)與凹形槽(152)相通，縱向槽(151)槽底的外徑小于開口耐磨環(huán)(2)內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，其特征在于:縱向槽(151)槽底的外徑與開口耐磨環(huán)(2)內(nèi)徑形成間隙為0.15-1.00mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，其特征在于:縱向槽(151)為上寬下窄的梯形槽，有4-8個(gè)縱向槽(151)等圓周均勻分布于壓射頭基體(15)的頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，其特征在于:開口耐磨環(huán)(2)的內(nèi)孔為前大后小的臺階孔，后孔(22)的內(nèi)徑比前孔(23)的內(nèi)徑要小0.1 SOmnin
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，其特征在于:在開口耐磨環(huán)(2)后面的壓射頭基體(15)表面加套有耐磨導(dǎo)向銅套(3)，耐磨導(dǎo)向銅套(3)與壓射頭基體(15)的接觸面的直徑小于壓射頭基體(15)的最大直徑，開口耐磨環(huán)(2)與耐磨導(dǎo)向銅套(3)之間有一壓射頭基體(15)的凸圈(150),耐磨導(dǎo)向銅套(3)的外徑介于開口耐磨環(huán)(2)和壓射頭基體(15)的最大直徑之間,在耐磨導(dǎo)向銅套(3)后固定有耐磨擋圈(4)，耐磨擋圈(4)的后端面與壓射頭柄(5)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，其特征在于:開口耐磨環(huán)(2)內(nèi)表面中部開有固定槽(24),在壓射頭基體(15)的前端有一與固定槽(24)相配合的固定凸圈(159),固定凸圈(159)嵌入固定槽(24)中以固定開口耐磨環(huán)(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶有自行補(bǔ)償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，其特征在于:在開口耐磨環(huán)(2)后面的壓射頭基體(15)表面加套有耐磨導(dǎo)向銅套(3)，耐磨導(dǎo)向銅套(3)與壓射頭基體(15)的接觸面的直徑小于壓射頭基體(15)的最大直徑，開口耐磨環(huán)(2)與耐磨導(dǎo)向銅套(3)之間有一壓射頭基體(15)的凸圈(150),耐磨導(dǎo)向銅套(3)的外徑介于開口耐磨環(huán)(2)和壓射頭基體(15)的最大直徑之間,在耐磨導(dǎo)向銅套(3)后固定有耐磨擋圈(4)，耐磨擋圈(4)的后端面與壓射頭柄(5)連接。
【文檔編號】B22D17/20GK203817329SQ201420214736
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】謝維連 申請人:福州唯氏機(jī)械有限公司