防熱風(fēng)爐爐皮焊縫開裂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防熱風(fēng)爐爐皮焊縫開裂結(jié)構(gòu)，涉及熱風(fēng)爐設(shè)備附件【技術(shù)領(lǐng)域】，包括固定在熱風(fēng)爐爐皮外壁的支架和正對(duì)爐皮焊縫或焊縫偏上方的冷卻水彎管，冷卻水彎管固定在支架上，冷卻水彎管一端封閉、且具有與爐皮外壁一致的弧度，冷卻水彎管對(duì)應(yīng)爐皮一側(cè)均布設(shè)有6個(gè)以上的出水孔。在熱風(fēng)爐工作過程中，冷卻水彎管通過出水孔不間斷的對(duì)發(fā)紅的焊縫進(jìn)行噴淋冷卻水降溫，可避免焊縫處的內(nèi)應(yīng)力積聚、爐皮開裂。這樣消除了爐皮焊縫開裂事故，不僅減輕了操作人員焊補(bǔ)爐皮的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且避免了因熱風(fēng)爐爐皮開裂導(dǎo)致的跑風(fēng)灌風(fēng)口的事故發(fā)生，增效顯著。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效消除爐皮焊縫內(nèi)應(yīng)力，可防止?fàn)t皮焊縫開裂。
【專利說明】防熱風(fēng)爐爐皮焊縫開裂結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐設(shè)備附件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐是煉鐵系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，它的作用是把從高爐鼓風(fēng)機(jī)送出的冷風(fēng)由120度加熱到1200度以上的熱風(fēng)后送往高爐。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)中，熱風(fēng)爐一般采用兩燒一送，或兩燒兩送的操作方式。燒爐燃燒室溫度最高在1350度，煙氣溫度在350度，一般保溫在I小時(shí)30分，將熱風(fēng)爐內(nèi)格子磚加熱。熱風(fēng)溫度降到1000度時(shí)，加熱停止換爐送風(fēng)；原送風(fēng)的爐停止送風(fēng)開始加熱。冷風(fēng)溫度一般是120度，從熱風(fēng)爐底部進(jìn)入，通過格子磚加熱到頂部出口溫度達(dá)1200度左右。這樣交替燒爐送風(fēng)、送風(fēng)燒爐。特別是熱風(fēng)爐的上半部分，由于爐皮的溫度變化特別大，導(dǎo)致上半部爐皮內(nèi)應(yīng)力加大，這樣鋼板個(gè)別成分不均的地方以及焊接不牢固的焊縫就被拉開。燒爐時(shí)由于是負(fù)壓爐皮變化不大，而送風(fēng)時(shí)爐皮承受的是高壓高溫富氧的壓縮空氣，特別是開裂處就如氣割瞬間裂口星花四濺成一洞口，跑風(fēng)嚴(yán)重。跑風(fēng)會(huì)造成高爐風(fēng)量波動(dòng)，時(shí)有灌風(fēng)口事故及爐子不順事故發(fā)生，每年影響效益千萬元。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有效消除爐皮焊縫內(nèi)應(yīng)力、防止焊縫開焊的防熱風(fēng)爐爐皮焊縫開裂結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種防熱風(fēng)爐爐皮焊縫開裂結(jié)構(gòu)，包括固定在熱風(fēng)爐爐皮外壁的支架和正對(duì)爐皮焊縫或焊縫偏上方的冷卻水彎管，所述冷卻水彎管固定在支架上，所述冷卻水彎管一端封閉、且具有與爐皮外壁一致的弧度，所述冷卻水彎管對(duì)應(yīng)爐皮焊縫一側(cè)設(shè)有6個(gè)以上的出水孔。
[0007]優(yōu)選的，所述冷卻水彎管正下方設(shè)有固定在爐皮外壁上的回水槽，所述回水槽底部設(shè)有回水管。
[0008]優(yōu)選的，所述回水槽的壁厚為2mm、高為200mm、寬為300mm,所述冷卻水彎管直徑為25mm,所述出水孔直徑為6mm,相鄰出水孔的間距為100mm。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過支架固定在熱風(fēng)爐的爐皮焊縫正前方或偏上方一個(gè)冷卻水彎管，冷卻水彎管對(duì)應(yīng)爐皮方向設(shè)有6個(gè)以上的出水孔，在熱風(fēng)爐工作過程中，冷卻水不間斷的對(duì)發(fā)紅的焊縫進(jìn)行冷卻降溫，噴淋的冷卻水可避免焊縫處的內(nèi)應(yīng)力積聚、爐皮開裂，順著焊縫流下來的水回流至回水槽，然后再通過回水管回流至冷卻水系統(tǒng)的集水槽。這樣消除了爐皮焊縫開裂事故，不僅減輕了操作人員焊補(bǔ)爐皮的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且避免了因熱風(fēng)爐爐皮開裂導(dǎo)致的跑風(fēng)灌風(fēng)口的事故發(fā)生，增效顯著，每年增效千萬元。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效消除爐皮焊縫內(nèi)應(yīng)力，可防止?fàn)t皮焊縫開裂?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0012]圖3是圖1中I的局部放大圖；
[0013]圖中:1-支架，2-回水槽，3-回水管，4-熱風(fēng)爐，5-焊縫，6-冷卻水彎管，7-出水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1、2、3所示的一種防熱風(fēng)爐爐皮焊縫開裂結(jié)構(gòu)，包括固定在熱風(fēng)爐4爐皮外壁的支架I和正對(duì)爐皮焊縫5或焊縫5偏上方的冷卻水彎管6，所述冷卻水彎管6固定在支架I上，所述冷卻水彎管6 —端封閉、且具有與爐皮外壁一致的弧度，所述冷卻水彎管6對(duì)應(yīng)爐皮一側(cè)設(shè)有6個(gè)以上的出水孔7，所述冷卻水彎管6正下方設(shè)有固定在爐皮外壁上的回水槽2，所述回水槽2底部設(shè)有回水管3，所述回水槽2的壁厚為2mm、高為200mm、寬為300mm,所述冷卻水彎管6直徑為25mm，所述出水孔7直徑為6mm，相鄰出水孔7的間距為IOOmm0
[0016]實(shí)施時(shí)，通過支架2固定在熱風(fēng)爐4的爐皮焊縫5正前方或偏上方一個(gè)冷卻水彎管6，冷卻水彎管6對(duì)應(yīng)爐皮焊縫5方向設(shè)有6個(gè)以上的出水孔7，在熱風(fēng)爐4工作過程中，可使冷卻水不間斷的對(duì)發(fā)紅的焊縫5進(jìn)行冷卻降溫，噴淋的冷卻水可避免焊縫5處的內(nèi)應(yīng)力積聚、爐皮開裂；再按照熱風(fēng)爐4的外徑尺寸用2mm厚的鐵皮制作寬300mm、高200mm的回水槽2，回水槽2 —側(cè)設(shè)有與爐皮外壁一致的弧度且固定在爐皮外壁上，且固定在爐皮外壁的弧邊長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的2倍，回水槽2水平焊接在爐皮焊縫5的正下方500mm處，通過出水孔7噴出的冷卻水噴射到焊縫5上并順著爐皮外壁流下來，并回流至回水槽2，然后再通過回水管3回流至熱風(fēng)爐4的冷卻水系統(tǒng)的集水槽。
[0017]綜上所述，利用本實(shí)用新型不僅消除了爐皮焊縫開裂事故，相應(yīng)減輕了操作人員焊補(bǔ)爐皮的勞動(dòng)強(qiáng)度，還避免了因熱風(fēng)爐爐皮開裂導(dǎo)致的跑風(fēng)灌風(fēng)口的事故發(fā)生，增效顯著，每年增效千萬元。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效消除爐皮焊縫內(nèi)應(yīng)力的特點(diǎn)，效果顯著，可防止?fàn)t皮焊縫再次開裂，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種防熱風(fēng)爐爐皮焊縫開裂結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括固定在熱風(fēng)爐(4)爐皮外壁的支架(I)和正對(duì)爐皮焊縫(5 )或焊縫(5 )偏上方的冷卻水彎管(6 )，所述冷卻水彎管(6 )固定在支架(I)上，所述冷卻水彎管(6) —端封閉、且具有與爐皮外壁一致的弧度，所述冷卻水彎管(6)對(duì)應(yīng)爐皮焊縫一側(cè)設(shè)有6個(gè)以上的出水孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防熱風(fēng)爐爐皮焊縫開裂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻水彎管(6)正下方設(shè)有固定在爐皮外壁上的回水槽(2)，所述回水槽(2)底部設(shè)有回水管(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防熱風(fēng)爐爐皮焊縫開裂結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回水槽(2)的壁厚為2mm、高為200mm、寬為300mm，所述冷卻水彎管(6)直徑為25mm，所述出水孔(7)直徑為6mm,相鄰出水孔(7)的間距為100mm。
【文檔編號(hào)】C21B9/10GK203807500SQ201420214153
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】武天全 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司