鋁合金精煉噴粉器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋁合金精煉噴粉器，包括進(jìn)氣管、腔體、出粉管；所述腔體被上、下濾板分隔為下腔體、中間腔體和上腔體；所述進(jìn)氣管與下腔體聯(lián)通；所述出粉管與上腔體聯(lián)通。工作時(shí)，惰性氣體從氣罐中通過進(jìn)氣管進(jìn)入下腔體，再通過下濾板進(jìn)入到中間腔體中，精煉劑及除渣劑置放于中間腔體中，在高壓氣體的作用下，精煉劑通過中間腔體穿過上濾板進(jìn)入上腔體，通過上濾板的調(diào)節(jié)就能控制出粉率的大小，經(jīng)上濾板的氣體及粉塵進(jìn)入出粉管，再通過軟管及鋼管被吹入到熔煉爐中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，容易制造，不用增加任何額外的驅(qū)動(dòng)裝置，占用空間小，成本較低，粉塵出粉均勻，精煉、除氣及除渣效果好。
【專利說明】鋁合金精煉噴粉器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金熔煉設(shè)備，具體地講是一種用于鋁合金精煉過程中使用的噴粉器具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋁合金熔煉中，鋁液在高溫下易吸氣，金屬液中含有氫氣及非金屬夾雜，氫氣在熔煉中不易排出，在低溫時(shí)容易被覆蓋在表面的致密AL2O3薄膜阻礙而不易排出形成針孔，影響鑄件的致密性和力學(xué)性能。熔煉過程中需要將惰性氣體吹入鋁液中打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴(kuò)散，同時(shí)鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上，然后通過撇渣達(dá)到了除氫和去除氧化夾雜物，同時(shí)在熔煉過程中加入精煉劑可以提高鋁合金的精煉程度。迫切需要一種結(jié)構(gòu)簡單效果又好的鋁合金精煉噴粉器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種可以在吹惰性氣體的同時(shí)將精煉劑及除渣劑等粉末一同吹入到熔煉爐內(nèi)的精煉噴粉器，從而達(dá)到除氣及精煉、除渣的作用，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，占用空間較小，不需要任何其它的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:鋁合金精煉噴粉器，包括進(jìn)氣管、腔體、出粉管；所述腔體被上、下濾板分隔為下腔體、中間腔體和上腔體；所述進(jìn)氣管與下腔體聯(lián)通；所述出粉管與上腔體聯(lián)通。
[0005]所述上濾板為可調(diào)節(jié)通過率的濾板，并通過上濾板固定盤固定。
[0006]所述進(jìn)氣管與腔體之間安裝有進(jìn)氣開關(guān)。
[0007]所述進(jìn)氣管上安裝有進(jìn)氣管出口開關(guān)。
[0008]所述出粉管安裝有出粉管開關(guān)。
[0009]所述腔體安裝在支架上。
[0010]所述腔體頂部有上蓋，上蓋上有旋轉(zhuǎn)桿，方便檢修等。
[0011]惰性氣體從氣罐中通過進(jìn)氣管進(jìn)入下腔體，再通過下濾板進(jìn)入到中間腔體中，精煉劑及除渣劑置放于中間腔體中，在高壓氣體的作用下，精煉劑通過中間腔體穿過上濾板進(jìn)入上腔體，通過上濾板的調(diào)節(jié)就能控制出粉率的大小，經(jīng)上濾板的氣體及粉塵進(jìn)入出粉管，再通過軟管及鋼管被吹入到熔煉爐中。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，容易制造，不用增加任何額外的驅(qū)動(dòng)裝置，占用空間小，成本較低，粉塵出粉均勻，精煉、除氣及除渣效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0014]圖中標(biāo)號(hào):1一支架，2—進(jìn)氣管，3—進(jìn)氣開關(guān)，4一腔體，5—上蓋，6—旋轉(zhuǎn)桿，7—出粉管，8—出粉管開關(guān)，9一上濾板固定盤，10—上濾板，11一下濾板，12—進(jìn)氣管出口開關(guān)，13—下腔體，14 一中間腔體，15—上腔體。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，鋁合金精煉噴粉器，包括進(jìn)氣管2、腔體4、出粉管7 ;腔體4被上、下濾板10、11分隔為下腔體13、中間腔體14和上腔體15 ;進(jìn)氣管2與下腔體13聯(lián)通；出粉管7與上腔體15聯(lián)通。所述上濾板10為可調(diào)節(jié)通過率的濾板，并通過上濾板固定盤9固定。進(jìn)氣管2與腔體4之間安裝有進(jìn)氣開關(guān)3 ;進(jìn)氣管2上安裝有進(jìn)氣管出口開關(guān)12 ;出粉管7安裝有出粉管開關(guān)8。所述腔體4安裝在支架I上。所述腔體4頂部還有上蓋5，上蓋5上有旋轉(zhuǎn)桿6，方便檢修。
[0016]本實(shí)用新型的工作過程是:惰性氣體從氣罐中通過進(jìn)氣管2進(jìn)入下腔體13，再通過下濾板11進(jìn)入到中間腔體14中，精煉劑及除渣劑置放于中間腔體14中，在高壓氣體的作用下，精煉劑通過中間腔體14穿過上濾板10進(jìn)入上腔體15，通過上濾板10的調(diào)節(jié)就能控制出粉率的大小，經(jīng)上濾板10的氣體及粉塵進(jìn)入出粉管7，再通過軟管及鋼管被吹入到熔煉爐中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金精煉噴粉器，包括進(jìn)氣管、腔體、出粉管；其特征在于:所述腔體被上、下濾板分隔為下腔體、中間腔體和上腔體；所述進(jìn)氣管與下腔體聯(lián)通；所述出粉管與上腔體聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉噴粉器，其特征在于:所述上濾板為可調(diào)節(jié)通過率的濾板，并通過上濾板固定盤固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉噴粉器，其特征在于:所述進(jìn)氣管與腔體之間安裝有進(jìn)氣開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉噴粉器，其特征在于:所述進(jìn)氣管上安裝有進(jìn)氣管出口開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉噴粉器，其特征在于:所述出粉管安裝有出粉管開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉噴粉器，其特征在于:所述腔體安裝在支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金精煉噴粉器，其特征在于:所述腔體頂部有上蓋，上蓋上有旋轉(zhuǎn)桿。
【文檔編號(hào)】C22C1/06GK203833993SQ201420213965
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】韓雄偉, 武友德, 冷真龍, 楊金鳳, 胡兆國 申請(qǐng)人:四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院