專利名稱：噴涂生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴涂生產(chǎn)線，尤其涉及ー種能快速換色噴涂，縮減設備占用空間、提聞設備利用率、提聞生廣效率的噴涂生廣線。
背景技術：
在エ業(yè)生產(chǎn)中，為了進一歩保護產(chǎn) 品或使產(chǎn)品表面更加平滑美觀，一般都需要對產(chǎn)品表面進行噴涂處理，噴涂エ藝已廣泛應用于汽車、家電、塑膠及家具等行業(yè)的產(chǎn)品上。噴涂是通過噴槍借助壓力，將噴漆分散成均勻而細微的霧滴施涂于被涂物的表面的涂裝方法?，F(xiàn)有的噴涂生產(chǎn)線一般是通過輸送帶將エ件運送到封閉的噴房中，通過噴槍噴出油漆使油漆粘附于エ件上，再使已噴涂的エ件表面的油漆固快速固化，從而達到對エ件表面快速處理。隨著生產(chǎn)要求的不斷提高，有時對ー種エ件需要進行多種色彩的噴涂，例如手機外殼的噴涂生產(chǎn)，為了能在開始階段迅速搶占市場，需要在同一時間段同時生產(chǎn)不同色彩的手機。而只使用一條噴涂生產(chǎn)線，每噴涂一批エ件后更換ー種顏色的噴漆，雖然可以達到生產(chǎn)多種色彩的手機外殼，但是，這樣的生產(chǎn)效率極為低下，顯然不能滿足要求；而為了提高生產(chǎn)效率，就需要使用多條噴涂生產(chǎn)線，每條噴涂生產(chǎn)線同時噴涂不同的色彩的油漆；然而，由于噴涂生產(chǎn)線較為龐大，多條噴涂生產(chǎn)線同時生產(chǎn)會占用大量的生產(chǎn)空間，而且當某種顏色的手機外殼需求量不大時，便停止生產(chǎn)，使得當時的設備的利用率不高，從而提聞生廣成本?；谏鲜龅牟蛔?，需要ー種能快速換色噴涂，縮減設備占用空間、提高設備利用率、提高生產(chǎn)效率的噴涂生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種能快速換色噴涂，縮減設備占用空間、提高設備利用率、提高生產(chǎn)效率的噴涂生產(chǎn)線。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種噴涂生產(chǎn)線，適用于對夾持于エ件夾具上的エ件進行噴涂，包括至少ー噴涂線，所述噴涂線包括至少兩條循環(huán)輸送鏈、除塵室、流平室、烘烤室、供各所述循環(huán)輸送鏈共同使用的ー機械手及噴房，所述循環(huán)輸送鏈呈上下設置，所述エ件夾具沿傳輸方向依次進入所述除塵室、噴房、流平室及烘烤爐，所述機械手可在所述循環(huán)輸送鏈及噴房上抓取或放置所述エ件夾具，所述噴房具有換色系統(tǒng)及至少兩種噴槍，所述換色系統(tǒng)控制各噴槍輪流地對輸入的エ件換色噴涂。較佳地，所述噴涂生產(chǎn)線還包括上下件區(qū)，所述上下件區(qū)ー側(cè)與所述噴涂線連接。所述上下件區(qū)可對未噴涂的エ件的エ件夾具進行上件，對已噴涂的エ件的エ件夾具進行下件，從而使所述噴涂線循環(huán)地工作。較佳地，所述噴涂線具有三組，且并排設置。通過設置多組噴涂線進行同時噴涂，可有效提聞生廣效率。較佳地，所述噴涂生產(chǎn)線還包括送件線及上件運輸鏈，所述送件線與所述上件運輸鏈連接，所述上件運輸鏈與所述上下件區(qū)的另ー側(cè)連接。利用所述送件線可將所述エ件安裝于所述エ件夾具上，并通過設置所述上件運輸鏈，使エ件夾具能輸送到所述上下件區(qū)，從而使エ件夾具方便快速地安裝于所述噴涂線件上。較佳地，所述噴涂生產(chǎn)線還包括檢包線及下件運輸鏈，所述檢包線與所述下件運輸鏈連接，所述下件運輸鏈的輸入端與所述上下件區(qū)的另ー側(cè)連接。利用所述下件運輸鏈使已噴涂的エ件隨エ件夾具一并輸送到所述檢包線上，從而將所述エ件拆卸脫離所述エ件夾具，并對エ件進行檢驗及包裝。較佳地，所述噴涂生產(chǎn)線還包括集裝箱，所述集裝箱把包括第一隔離區(qū)、第二隔離區(qū)、第三隔離區(qū)及第四隔離區(qū)，所述第一隔離區(qū)容置所述送件線，所述第二隔離區(qū)容置所述檢包線，所述第三隔離區(qū)容置所述上下件區(qū)，所述第四隔離區(qū)容置所述噴涂線。通過設置所述集裝箱，并將所述集裝箱分成多個隔離區(qū)，利用各個隔離區(qū)將所述噴涂生產(chǎn)線的各部分分隔，可以防止外界的雜質(zhì)影響噴涂生產(chǎn)線，并且各個隔離區(qū)又可避免各部分之間相互影響，從使內(nèi)部環(huán)境更加潔凈，噴涂效果更好。
具體地，所述下件運輸鏈的輸出端與所述第一隔離區(qū)連接。通過使所述下件運輸鏈與所述第一隔離區(qū)連接，使拆卸所述エ件后的エ件夾具能重新回到所述送件線而夾持未噴涂的エ件，以循環(huán)地進行下一次噴涂。較佳地，所述除塵室包括手動除塵室及自動除塵室，所述手動除塵室的輸出端與所述自動除塵室的輸入端連接。通過設置所述手動除塵及自動除塵使エ件經(jīng)過次的除塵作業(yè)后表面更加潔凈，進而為下一歩的噴涂做準備，使提高噴涂的質(zhì)量。較佳地，所述烘烤爐還包括預烤室及固化室，所述預烤室的輸入端與所述流平室的輸出端連接，輸出端與所述固化室的輸入端連接。由于エ件噴涂后的表面的油漆需要固化，而固化需要在高溫進行，因此需要對其升溫加熱，設置所述預烤室可以對エ件進行預先升溫處理，為下一歩在所述固化室進行高溫固化進行預熱準備。較佳地，所述固化室為UV固化爐。利用所述UV固化爐即紫外線固化爐，可使已噴涂的エ件表面的油漆能快速固化，從而提高固化效率，有效提高噴涂的生產(chǎn)率。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明通過將多條循環(huán)輸送鏈上下設置，在每條輸送鏈上均設有除塵室、流平室及固化室，從而形成相互獨立的生產(chǎn)線，并且利用同一個機械手及噴房，通過在噴房上設置換色系統(tǒng)及噴出不同顔色油漆的噴槍，利用機械手在各所述循環(huán)輸送鏈及噴房上抓取或放置所述エ件夾具，以及噴房間隔地對送入的エ件使用不同的噴槍噴涂，從而實現(xiàn)對各所述循環(huán)輸送鏈上的エ件進行快速的換色涂裝，有效減少噴涂設備的數(shù)量，提高噴涂設備的使用率，避免使用多條生產(chǎn)線而占用大量的生產(chǎn)空間，極大地縮小使用空間；而且本發(fā)明融合多條單一色彩的噴涂生產(chǎn)線，同時進行多種顏色的涂裝，有效提高生產(chǎn)效率，并且，各個部分自動控制，機械手自動拿取及放置エ件夾具，無需人手操作，自動化程度高，降低勞動強度，有效降低生成本。


圖I是本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線的結(jié)構示意圖。圖2是本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線中噴涂線的結(jié)構示意圖。
圖4是本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線的流程示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線100適用于對夾持于エ件夾具200上的エ件進行換色噴涂，包括集裝箱I、送件線2、上件運輸鏈3、上下件區(qū)4、檢包線5、下件運輸鏈6、三組噴涂線7及控制系統(tǒng)(圖中未示)，三組所述噴涂線7并排設置，所述控制系統(tǒng)控制所述送件線2、上件運輸鏈3、檢包線5、下件運輸鏈6及噴涂線7的運作。請參閱圖1，所述集裝箱I包括第一隔離區(qū)11、第二隔離區(qū)12、第三隔離區(qū)13及第四隔離區(qū)14，所述第一隔離區(qū)11容置所述送件線2，所述第二隔離區(qū)12容置所述檢包線5，所述第三隔離區(qū)13容置所述上下件區(qū)4，所述第四隔離區(qū)14容置所述噴涂線7。通過設置所述集裝箱1，并將所述集裝箱I分成多個隔離區(qū)，利用各個隔離區(qū)將所述噴涂生產(chǎn)線100的各部分分隔，可以防止外界的雜質(zhì)影響噴涂生產(chǎn)線100，并且各個隔離區(qū)又可避免各部分之間相互影響，從使內(nèi)部環(huán)境更加潔凈，噴涂效果更好。再請參閱圖1，所述送件線2與所述上件運輸鏈3連接，所述上件運輸鏈3與所述 上下件區(qū)4的ー側(cè)連接。利用所述送件線2可將所述エ件安裝于所述エ件夾具200上，并通過設置所述上件運輸鏈3，使エ件夾具200能輸送到所述上下件區(qū)4，從而使エ件夾具200方便快速地安裝于所述噴涂線7上。所述上下件區(qū)4另ー側(cè)與所述噴涂線7連接，所述上下件區(qū)4橫向設置于三組所述噴涂線7的一端，所述上下件區(qū)4可對未噴涂的エ件的エ件夾具200進行上件，對已噴涂的エ件的エ件夾具200進行下件，從而使所述噴涂線7循環(huán)地工作。請參閱圖3，所述噴涂線7包括第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72、除塵室73、流平室74、固化室75、供第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72共同使用的一機械手76及噴房77 ;所述噴涂線7還包括預烤室78，所述預烤室78的輸入端與所述流平室74的輸出端連接，輸出端與所述固化室75的輸入端連接。エ件噴涂后表面的油漆需要固化，而固化需要在高溫進行，因此需要對其升溫加熱，設置所述預烤室78可以對エ件進行預先升溫處理，為下一歩在所述固化室75進行高溫固化進行預熱準備。所述第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72呈上下設置，所述エ件夾具200沿傳輸方向依次進入所述除塵室73、噴房77、流平室74、預烤室78及固化室75，所述第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72上的除塵室73、流平室74、預烤室78及固化室75可以各自單獨設置，也可以共同使用ー個。所述機械手76可在所述第一、第二輸送鏈71、72及噴房77上抓取或放置所述エ件夾具200，所述噴房77具有換色系統(tǒng)(圖中未示)及兩種可噴出不同油漆的噴槍(圖中未示)，所述換色系統(tǒng)控制兩所述噴槍輪流地對輸入的エ件嗔涂O當然，本發(fā)明所述噴涂線7中不限于只有第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72，還可具有更多條在豎直方向呈上下設置的循環(huán)輸送鏈，此時噴房77中的噴槍種數(shù)應與所述循環(huán)輸送鏈的數(shù)量對應，以使噴出不同色彩的エ件放置于不同的循環(huán)輸送鏈上。具體地，所述除塵室73包括手動除塵室731及自動除塵室732，所述手動除塵室731的輸出端與所述自動除塵室732的輸入端連接。通過設置所述手動除塵室731及自動除塵室732使エ件經(jīng)過次的除塵作業(yè)后表面更加潔凈，進而為下一歩的噴涂做準備，使提高噴涂的質(zhì)量。所述固化室75為UV固化爐即紫外線固化爐，利用所述UV固化爐，可使已噴涂的エ件表面的油漆能快速固化，從而提高固化效率，有效提高噴涂的生產(chǎn)率。再請參閱圖1，所述檢包線5與所述送件線2并排設置，所述檢包線5與所述下件運輸鏈6連接，所述下件運輸鏈6的輸入端與所述上下件區(qū)4連接，且所述下件運輸鏈6的輸出端與所述第一隔離區(qū)11連接。所述下件運輸鏈6使已噴涂的エ件隨エ件夾具200輸送到所述檢包線5上，從而將所述エ件拆卸脫離所述エ件夾具200，并對エ件進行檢驗及包裝。所述下件運輸鏈3與所述第一隔離區(qū)11連接，使拆卸所述エ件后的エ件夾具200能重新回到所述送件線2而夾持未噴涂的エ件，以循環(huán)地進行下一次噴涂。綜合上述并給合圖4，下面對本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線100的エ件過程進行詳細描述，如下工作時，工人在所述送件線2上將エ件安裝于所述エ件夾具200上，所述送件線2將所述エ件夾具200輸送到所述上件運輸鏈3上，所述上件運輸鏈3將所述エ件 夾具200輸送到所述上下件區(qū)4，工人在所述上下件區(qū)4將所述エ件夾具200安裝于所述第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72上；此時，所述第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72啟動，分別帶動所述エ件夾具200移動，所述エ件夾具200進入所述手動除塵室731，在所述手動除塵室731內(nèi)進行人工手動除塵后，再進入所述自動除塵室732，所述自動除塵室732對所述エ件夾具200上的エ件再次除塵。當所述エ件夾具200輸出所述自動除塵室732后，所述機械手76將第一循環(huán)輸送鏈71上的エ件夾具200夾持并放置于所述噴房77的夾持裝置771 —端上，夾持裝置771轉(zhuǎn)動，將エ件夾具200送入噴房77內(nèi)部進行噴涂；同時，夾持裝置771的另一端轉(zhuǎn)出所述噴房77，所述機械手76將所述第二循環(huán)輸送鏈72上的一エ件夾具200夾持并放置于所述夾持裝置771的另一端；當噴房77對來自第一循環(huán)輸送鏈71上的エ件夾具200上的エ件噴涂完成后，夾持裝置771轉(zhuǎn)動，將已噴涂的エ件夾具200送出，并將來自第二循環(huán)輸送鏈72上的エ件夾具200送入；此時，所述換色系統(tǒng)控制另ー噴槍，對エ件進行另ー種色彩的噴涂，所述機械手76將來自第一循環(huán)輸送鏈71上的且已噴涂完成的エ件夾具200抓取并放置于所述第一循環(huán)輸送鏈71上，同時，在所述第一循環(huán)輸送鏈71上抓取另一未噴涂的エ件夾具200并將其放置于所述夾持裝置771上等待下一次噴涂。如此，不斷循環(huán)進行，即可對所述第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72上的エ件進行不同色彩的涂裝。當涂裝完成后，已噴涂的エ件夾具200隨所述第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72進入所述流平室74，之后進入所述預烤室78進行預烤，當預烤完成后進入固化室75對エ件表面的噴漆進行紫外線固化，最后回到所述上下件區(qū)4進行下件，工人將所述エ件夾具200從所述第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72上拆卸并放置所述下件運輸鏈6上，所述下件運輸鏈6將所述エ件夾具200運送到所述檢包線5上，工人將エ件夾具200上已噴涂的エ件拆卸后檢查并包裝，拆卸后的所述エ件夾具200隨所述下件運輸線6進入所述第一隔離區(qū)11，工人在所述第一隔離區(qū)11內(nèi)再次收集所述エ件夾具200，并對將要噴涂的エ件安裝于エ件夾具200上，以循環(huán)利用所述エ件夾具200。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明通過將所述第一、第二循環(huán)輸送鏈71、72上下設置，在每條輸送鏈上均設有除塵室73、流平室74及固化室75，從而形成相互獨立的生產(chǎn)線，并且利用同一個機械手76及噴房77，通過在噴房77上設置換色系統(tǒng)及噴出不同顔色油漆的噴槍，利用機械手在所述第一、第二輸送鏈71、72及噴房77上抓取或放置所述エ件夾具200，以及噴房77間隔地對送入的エ件使用不同的噴槍噴涂，從而實現(xiàn)對第一、第二輸送鏈71、72上的エ件進行快速的換色涂裝，有效減少噴涂設備的數(shù)量，提高噴涂設備的使用率，而且避免使用多條生產(chǎn)線而占用大量的生產(chǎn)空間，極大地縮小使用空間；而且本發(fā)明融合兩條單一色彩的噴涂生產(chǎn)線，同時進行兩種顏色的涂裝，有效提高生產(chǎn)效率，又通過所述上下件區(qū)4同時對三組噴涂線7進行上件，使三組所述噴涂線7同時工作，進ー步提高了生產(chǎn)效率，而整條噴涂生產(chǎn)線100通過控制系統(tǒng)控制，工人只需要對エ件作簡單的轉(zhuǎn)移工作即可，自動化程度高，大大減少工人的勞動強度，有效降低生成本。
本發(fā)明噴涂生產(chǎn)線100所涉及到的機械手76的控制方法及換色系統(tǒng)的控制方法均為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種噴涂生產(chǎn)線，適用于對夾持于工件夾具上的工件進行噴涂，其特征在于包括至少一噴涂線，所述噴涂線包括至少兩條循環(huán)輸送鏈、除塵室、流平室、烘烤爐、供各所述循環(huán)輸送鏈共同使用的一機械手及噴房，所述循環(huán)輸送鏈呈上下設置，所述工件夾具沿傳輸方向依次進入所述除塵室、噴房、流平室及烘烤爐，所述機械手可在所述循環(huán)輸送鏈及噴房上抓取或放置所述工件夾具，所述噴房具有換色系統(tǒng)及至少兩種噴槍，所述換色系統(tǒng)控制各噴槍輪流地對輸入的工件換色噴涂。
2.如權利要求I所述的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述噴涂生產(chǎn)線還包括上下件區(qū)，所述上下件區(qū)一側(cè)與所述噴涂線連接。
3.如權利要求2所述的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述噴涂線具有三組，且并排設置。
4.如權利要求2所述的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述噴涂生產(chǎn)線還包括送件線及上件運輸鏈，所述送件線與所述上件運輸鏈連接，所述上件運輸鏈與所述上下件區(qū)的另一側(cè)連接。
5.如權利要求4所述的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述噴涂生產(chǎn)線還包括檢包線及下件運輸鏈，所述檢包線與所述下件運輸鏈連接，所述下件運輸鏈的輸入端與所述上下件區(qū)的另一側(cè)連接。
6.如權利要求5所述的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述噴涂生產(chǎn)線還包括集裝箱，所述集裝箱包括第一隔離區(qū)、第二隔離區(qū)、第三隔離區(qū)及第四隔離區(qū)，所述第一隔離區(qū)容置所述送件線，所述第二隔離區(qū)容置所述檢包線，所述第三隔離區(qū)容置所述上下件區(qū)，所述第四隔離區(qū)容置所述噴涂線。
7.如權利要求6所述的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述下件運輸鏈的輸出端與所述第一隔離區(qū)連接。
8.如權利要求I所述的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述除塵室包括手動除塵室及自動除塵室，所述手動除塵室的輸出端與所述自動除塵室的輸入端連接。
9.如權利要求I所述的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述烘烤爐還包括預烤室及固化室，所述預烤室的輸入端與所述流平室的輸出端連接，輸出端與所述固化室的輸入端連接。
10.如權利要求9任一項所述的噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述固化室為UV固化爐。
全文摘要
本發(fā)明公開一種噴涂生產(chǎn)線，適用于對夾持于工件夾具上的工件進行噴涂，包括至少一噴涂線，所述噴涂線包括至少兩條循環(huán)輸送鏈、除塵室、流平室、烘烤爐、供第一、第二循環(huán)輸送鏈共同使用的一機械手及噴房，所述循環(huán)輸送鏈呈上下設置，所述工件夾具沿傳輸方向依次進入所述除塵室、噴房、流平室及烘烤爐，所述機械手可在所述循環(huán)輸送鏈及噴房上抓取或放置所述工件夾具，所述噴房具有換色系統(tǒng)及至少兩種噴槍，所述換色系統(tǒng)控制各噴槍輪流地對輸入的工件換色噴涂。本發(fā)明具有能快速換色噴涂，縮減設備占用空間、提高設備利用率、提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
文檔編號B05B13/02GK102847630SQ20121035656
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者鄭錫輝, 林強, 仵啟智 申請人:東莞豐裕電機有限公司