一種全自動打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動打磨機，包括機架，所述機架上設(shè)有從左到右依次水平布置的放料盤、固定支架、支撐架、電機以及收料盤，支撐架上設(shè)有打磨電機，打磨電機的兩側(cè)分別設(shè)有第一治具氣缸與第二治具氣缸，第一治具氣缸與第二治具氣缸通過直線導(dǎo)輪對接，第一治具氣缸與支撐架連接，電機上設(shè)有雙軸缸，雙軸缸與電機通過主傳動軸連接。本實用新型提高了極耳廠的生產(chǎn)效率，減少了工序，滿足了極耳廠自動化操作。
【專利說明】一種全自動打磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種打磨機，特別涉及一種全自動打磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，以及科技的多元化，工業(yè)生產(chǎn)對機械設(shè)備的要求有了明顯的提高。目前，國內(nèi)使用白膠生產(chǎn)的極耳存在幾大問題，一個是負極材料上錫難，一個環(huán)保要求達不到。要么易上錫，但是環(huán)保要求達不到歐盟標準，要么環(huán)保要求達到歐盟標準，材料難上錫。一般傳統(tǒng)工藝打磨主要采用人工操作，且我們這種只要求材料一段處進行上錫，難度大，人工操作不方便，勞動量較大，效率低，且人工操作方法不一，其不良率較大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種提高了極耳廠的生產(chǎn)效率，減少了工序，滿足了極耳廠自動化操作的全自動打磨機。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種全自動打磨機，包括機架，所述機架上設(shè)有從左到右依次水平布置的放料盤、固定支架、支撐架、電機以及收料盤，支撐架上設(shè)有打磨電機，打磨電機的兩側(cè)分別設(shè)有第一治具氣缸與第二治具氣缸，第一治具氣缸與第二治具氣缸通過直線導(dǎo)輪對接，第一治具氣缸與支撐架連接，電機上設(shè)有雙軸缸，雙軸缸與電機通過主傳動軸連接。
[0006]進一步地，所述放料盤設(shè)置在放料盤支架上。
[0007]進一步地，所述收料盤設(shè)置在收料盤支架上。
[0008]進一步地，所述機架的底部設(shè)有萬向角輪。
[0009]進一步地，所述機架的底部設(shè)有調(diào)節(jié)支架座。
[0010]進一步地，所述萬向角輪設(shè)置在調(diào)節(jié)支架座的底部。
[0011]進一步地，所述第一治具氣缸與第二治具氣缸均設(shè)有齒輪，齒輪與直線導(dǎo)輪連接。
[0012]采用上述技術(shù)方案的全自動打磨機，由于所述機架上設(shè)有從左到右依次水平布置的放料盤、固定支架、支撐架、電機以及收料盤，支撐架上設(shè)有打磨電機，打磨電機的兩側(cè)分別設(shè)有第一治具氣缸與第二治具氣缸，第一治具氣缸與第二治具氣缸通過直線導(dǎo)輪對接，第一治具氣缸與支撐架連接，電機上設(shè)有雙軸缸，雙軸缸與電機通過主傳動軸連接，所以通過放料盤放料鎳或銅鍍鎳極耳，通過打磨電機給鎳或銅鍍鎳極耳打磨處理，通過收料盤收料，增強了鎳或銅鍍鎳極耳的易上錫性能；提高了極耳廠的生產(chǎn)效率，減少了工序，滿足了極耳廠的自動化操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型全自動打磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型全自動打磨機的側(cè)視圖；
[0016]圖3為本實用新型全自動打磨機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]如圖1至圖3所示，一種全自動打磨機，包括機架15，機架15上設(shè)有從左到右依次水平布置的放料盤1、固定支架2、支撐架18、電機8以及收料盤14，支撐架18上設(shè)有打磨電機3，打磨電機3的兩側(cè)分別設(shè)有第一治具氣缸4與第二治具氣缸5，第一治具氣缸4與第二治具氣缸5通過直線導(dǎo)輪13對接，第一治具氣缸4與支撐架18連接，電機8上設(shè)有雙軸缸6，雙軸缸6與電機8通過主傳動軸7連接，放料盤I設(shè)置在放料盤支架16上，收料盤14設(shè)置在收料盤支架17上，機架15的底部設(shè)有萬向角輪9，機架15的底部設(shè)有調(diào)節(jié)支架座10，萬向角輪9設(shè)置在調(diào)節(jié)支架座10的底部，第一治具氣缸4與第二治具氣缸5均設(shè)有齒輪12，齒輪12與直線導(dǎo)輪13連接，雙軸缸6與主傳動軸7通過同步帶11連接。
[0019]本實用新型全自動打磨機，是一種全自動化不連續(xù)打磨設(shè)備；增強了鎳或銅鍍鎳極耳的易上錫性能；提高了極耳廠的生產(chǎn)效率，減少了工序，滿足了極耳廠的自動化操作。
[0020]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動打磨機，包括機架，其特征在于:所述機架上設(shè)有從左到右依次水平布置的放料盤、固定支架、支撐架、電機以及收料盤，支撐架上設(shè)有打磨電機，打磨電機的兩側(cè)分別設(shè)有第一治具氣缸與第二治具氣缸，第一治具氣缸與第二治具氣缸通過直線導(dǎo)輪對接，第一治具氣缸與支撐架連接，電機上設(shè)有雙軸缸，雙軸缸與電機通過主傳動軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動打磨機，其特征在于:所述放料盤設(shè)置在放料盤支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動打磨機，其特征在于:所述收料盤設(shè)置在收料盤支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動打磨機，其特征在于:所述機架的底部設(shè)有萬向角輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動打磨機，其特征在于:所述機架的底部設(shè)有調(diào)節(jié)支架座。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動打磨機，其特征在于:所述萬向角輪設(shè)置在調(diào)節(jié)支架座的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動打磨機，其特征在于:所述第一治具氣缸與第二治具氣缸均設(shè)有齒輪，齒輪與直線導(dǎo)輪連接。
【文檔編號】B24B19/00GK203792130SQ201420207256
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】涂天強, 趙平, 伍艷玲, 唐云山 申請人:深圳市天時偉業(yè)新能源有限公司