一種玉石的拋光方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玉石的拋光方法，該方法包括以下步驟：上膏、推磨、毛拋、細(xì)拋、精拋、清洗、上臘。傳統(tǒng)的拋光方法存在周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，細(xì)節(jié)及縫隙處留有細(xì)微的雕刻及打磨痕跡的問(wèn)題，而采用本方法對(duì)玉石進(jìn)行拋光，通過(guò)嚴(yán)格的控制玉石細(xì)節(jié)的處理，不會(huì)出現(xiàn)縫隙處留有細(xì)微的雕刻及打磨痕跡，也不會(huì)將精細(xì)的雕工的棱角磨去，本方法拋光徹底、拋出的玉石光亮感強(qiáng)、圓潤(rùn)、均勻、其觀賞性和價(jià)值能夠得到大幅度的提升，整塊玉石猶如渾然天成，是玉石加工的又一上佳方法。
【專利說(shuō)明】_種玉石的拋光方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玉石加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種玉石的拋光方法。

【背景技術(shù)】
[0002]玉石的美，美在天然神奇，經(jīng)過(guò)打磨拋光能夠提高玉石的觀賞性，增加了藝術(shù)性。拋光有很多種方法，帶砂輪的鉆頭是粗打磨，再細(xì)點(diǎn)砂布，砂布又分型號(hào)，粗細(xì)，基本上用人手不能感覺(jué)到沙粒的，工匠可以將砂布剪下來(lái)，粘貼在鉆頭上，進(jìn)行打磨，當(dāng)然在打磨時(shí)候是要加水的，這樣更滑些，古法對(duì)玉石的加工和拋光是先用皮，后用絲綢。
[0003]由于拋光能夠提高玉石的觀賞性和藝術(shù)性，所以越來(lái)越多的拋光技術(shù)層出不窮，但是眾多拋光技術(shù)中都存在周期長(zhǎng)，費(fèi)用貴、細(xì)節(jié)及縫隙處留有細(xì)微的雕刻及打磨痕跡，這些方法拋光出的玉石，表面上看還行，但是一旦細(xì)看就會(huì)發(fā)現(xiàn)許多瑕疵，這嚴(yán)重影響了玉石的價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種玉石的拋光方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種玉石的拋光方法，該方法包括以下步驟:
[0007]a、上膏:在雕好的玉石表面均勻涂上一層拋光粉，厚度為0.3-0.8mm，玉石內(nèi)部用竹簽沾拋光粉進(jìn)行涂抹；
[0008]b、推磨:采用砂輪對(duì)玉石進(jìn)行推磨，推磨l_3min后，再將拋光粉涂抹在玉石上，厚度0.5-lmm，再推磨2_3min即可；
[0009]C、毛拋:將金剛石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的順序進(jìn)行毛拋，毛拋15-25min ；
[0010]d、細(xì)拋:用竹簽沾金剛石微粉對(duì)大工具拋不到的小地方進(jìn)行拋磨；
[0011]e、精拋:采用牛皮對(duì)玉石進(jìn)行精拋，精拋前需要在玉石上涂上金剛石微粉；
[0012]f、清洗:采用超聲波機(jī)將玉石上殘留的拋光粉清洗干凈，對(duì)超聲波機(jī)清洗不到的地方，用濃度為75%酒精進(jìn)行清洗；
[0013]g、上臘:先將石蠟煮熔，并保持溫度為65-70°C，再將玉石放入篩狀平底的玉器中，連玉器一起浸入處于熔融狀態(tài)的石蠟中，使其充分浸蠟，然后迅速提起并將多余的蠟甩干凈，再用細(xì)毛巾擦去附著在表面上的蠟即可。
[0014]所述拋光粉為膏狀。
[0015]所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鈰7-15份、氧化鋁6-14份、氧化硅5_9份、氧化鐵8-12份、氧化鋯6-10份、氧化鉻5-7份。
[0016]所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鈰11份、氧化鋁10份、氧化硅7份、氧化鐵10份、氧化鋯8份、氧化鉻6份。
[0017]所述金剛石微粉的粒度為6-12um。
[0018]所述步驟b中采用的砂輪為1800-2000目。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:傳統(tǒng)的拋光方法存在周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，細(xì)節(jié)及縫隙處留有細(xì)微的雕刻及打磨痕跡的問(wèn)題，而采用本方法對(duì)玉石進(jìn)行拋光，通過(guò)嚴(yán)格的控制玉石細(xì)節(jié)的處理，不會(huì)出現(xiàn)縫隙處留有細(xì)微的雕刻及打磨痕跡，也不會(huì)將精細(xì)的雕工的棱角磨去，本方法拋光徹底、拋出的玉石光亮感強(qiáng)、圓潤(rùn)、均勻、其觀賞性和價(jià)值能夠得到大幅度的提升，整塊玉石猶如渾然天成，是玉石加工的又一上佳方法。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0021]實(shí)施例一
[0022]一種玉石的拋光方法，該方法包括以下步驟:
[0023]a、上膏:在雕好的玉石表面均勻涂上一層拋光粉，厚度為0.3mm，玉石內(nèi)部用竹簽沾拋光粉進(jìn)行涂抹；
[0024]b、推磨:采用1800目砂輪對(duì)玉石進(jìn)行推磨，推磨Imin后，再將拋光粉涂抹在玉石上，厚度0.5mm,再推磨2min即可；
[0025]C、毛拋:將金剛石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的順序進(jìn)行毛拋，毛拋15min ；
[0026]d、細(xì)拋:用竹簽沾金剛石微粉對(duì)大工具拋不到的小地方進(jìn)行拋磨；
[0027]e、精拋:采用牛皮對(duì)玉石進(jìn)行精拋，精拋前需要在玉石上涂上金剛石微粉；
[0028]f、清洗:采用超聲波機(jī)將玉石上殘留的拋光粉清洗干凈，對(duì)超聲波機(jī)清洗不到的地方，用濃度為75%酒精進(jìn)行清洗；
[0029]g、上臘:先將石蠟煮熔，并保持溫度為65°C，再將玉石放入篩狀平底的玉器中，連玉器一起浸入處于熔融狀態(tài)的石蠟中，使其充分浸蠟，然后迅速提起并將多余的蠟甩干凈，再用細(xì)毛巾擦去附著在表面上的蠟即可。
[0030]所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鈰7份、氧化鋁6份、氧化硅5份、氧化鐵8份、氧化鋯6份、氧化鉻5份。
[0031]所述金剛石微粉的粒度為6um。
[0032]實(shí)施例二
[0033]一種玉石的拋光方法，該方法包括以下步驟:
[0034]a、上膏:在雕好的玉石表面均勻涂上一層拋光粉，厚度為0.4mm，玉石內(nèi)部用竹簽沾拋光粉進(jìn)行涂抹；
[0035]b、推磨:采用1800目砂輪對(duì)玉石進(jìn)行推磨，推磨Imin后，再將拋光粉涂抹在玉石上，厚度0.6mm,再推磨2min即可；
[0036]C、毛拋:將金剛石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的順序進(jìn)行毛拋，毛拋15min ；
[0037]d、細(xì)拋:用竹簽沾金剛石微粉對(duì)大工具拋不到的小地方進(jìn)行拋磨；
[0038]e、精拋:采用牛皮對(duì)玉石進(jìn)行精拋，精拋前需要在玉石上涂上金剛石微粉；
[0039]f、清洗:采用超聲波機(jī)將玉石上殘留的拋光粉清洗干凈，對(duì)超聲波機(jī)清洗不到的地方，用濃度為75%酒精進(jìn)行清洗；
[0040]g、上臘:先將石蠟煮熔，并保持溫度為66°C，再將玉石放入篩狀平底的玉器中，連玉器一起浸入處于熔融狀態(tài)的石蠟中，使其充分浸蠟，然后迅速提起并將多余的蠟甩干凈，再用細(xì)毛巾擦去附著在表面上的蠟即可。
[0041]所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鈰11份、氧化鋁10份、氧化硅7份、氧化鐵10份、氧化鋯8份、氧化鉻6份。
[0042]所述金剛石微粉的粒度為7um。
[0043]實(shí)施例三
[0044]一種玉石的拋光方法，該方法包括以下步驟:
[0045]a、上膏:在雕好的玉石表面均勻涂上一層拋光粉，厚度為0.5mm，玉石內(nèi)部用竹簽沾拋光粉進(jìn)行涂抹；
[0046]b、推磨:采用1800目砂輪對(duì)玉石進(jìn)行推磨，推磨2min后，再將拋光粉涂抹在玉石上，厚度0.7mm,再推磨2.5min即可；
[0047]C、毛拋:將金剛石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的順序進(jìn)行毛拋，毛拋20min ；
[0048]d、細(xì)拋:用竹簽沾金剛石微粉對(duì)大工具拋不到的小地方進(jìn)行拋磨；
[0049]e、精拋:采用牛皮對(duì)玉石進(jìn)行精拋，精拋前需要在玉石上涂上金剛石微粉；
[0050]f、清洗:采用超聲波機(jī)將玉石上殘留的拋光粉清洗干凈，對(duì)超聲波機(jī)清洗不到的地方，用濃度為75%酒精進(jìn)行清洗；
[0051]g、上臘:先將石蠟煮熔，并保持溫度為67°C，再將玉石放入篩狀平底的玉器中，連玉器一起浸入處于熔融狀態(tài)的石蠟中，使其充分浸蠟，然后迅速提起并將多余的蠟甩干凈，再用細(xì)毛巾擦去附著在表面上的蠟即可。
[0052]所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鈰15份、氧化鋁14份、氧化硅9份、氧化鐵12份、氧化鋯10份、氧化鉻7份。
[0053]所述金剛石微粉的粒度為9um。
[0054]實(shí)施例四
[0055]—種玉石的拋光方法，該方法包括以下步驟:
[0056]a、上膏:在雕好的玉石表面均勻涂上一層拋光粉，厚度為0.6mm，玉石內(nèi)部用竹簽沾拋光粉進(jìn)行涂抹；
[0057]b、推磨:采用2000目砂輪對(duì)玉石進(jìn)行推磨，推磨2min后，再將拋光粉涂抹在玉石上，厚度0.8mm,再推磨2.5min即可；
[0058]C、毛拋:將金剛石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的順序進(jìn)行毛拋，毛拋20min ；
[0059]d、細(xì)拋:用竹簽沾金剛石微粉對(duì)大工具拋不到的小地方進(jìn)行拋磨；
[0060]e、精拋:采用牛皮對(duì)玉石進(jìn)行精拋，精拋前需要在玉石上涂上金剛石微粉；
[0061]f、清洗:采用超聲波機(jī)將玉石上殘留的拋光粉清洗干凈，對(duì)超聲波機(jī)清洗不到的地方，用濃度為75%酒精進(jìn)行清洗；
[0062]g、上臘:先將石蠟煮熔，并保持溫度為68°C，再將玉石放入篩狀平底的玉器中，連玉器一起浸入處于熔融狀態(tài)的石蠟中，使其充分浸蠟，然后迅速提起并將多余的蠟甩干凈，再用細(xì)毛巾擦去附著在表面上的蠟即可。
[0063]所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鈰7份、氧化鋁6份、氧化硅5份、氧化鐵8份、氧化鋯6份、氧化鉻5份。
[0064]所述金剛石微粉的粒度為10um。
[0065]實(shí)施例五
[0066]—種玉石的拋光方法，該方法包括以下步驟:
[0067]a、上膏:在雕好的玉石表面均勻涂上一層拋光粉，厚度為0.7mm，玉石內(nèi)部用竹簽沾拋光粉進(jìn)行涂抹；
[0068]b、推磨:采用2000目砂輪對(duì)玉石進(jìn)行推磨，推磨3min后，再將拋光粉涂抹在玉石上，厚度0.9mm,再推磨3min即可；
[0069]C、毛拋:將金剛石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的順序進(jìn)行毛拋，毛拋25min;
[0070]d、細(xì)拋:用竹簽沾金剛石微粉對(duì)大工具拋不到的小地方進(jìn)行拋磨；
[0071]e、精拋:采用牛皮對(duì)玉石進(jìn)行精拋，精拋前需要在玉石上涂上金剛石微粉；
[0072]f、清洗:采用超聲波機(jī)將玉石上殘留的拋光粉清洗干凈，對(duì)超聲波機(jī)清洗不到的地方，用濃度為75%酒精進(jìn)行清洗；
[0073]g、上臘:先將石蠟煮熔，并保持溫度為69°C，再將玉石放入篩狀平底的玉器中，連玉器一起浸入處于熔融狀態(tài)的石蠟中，使其充分浸蠟，然后迅速提起并將多余的蠟甩干凈，再用細(xì)毛巾擦去附著在表面上的蠟即可。
[0074]所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鈰11份、氧化鋁10份、氧化硅7份、氧化鐵10份、氧化鋯8份、氧化鉻6份。
[0075]所述金剛石微粉的粒度為llum。
[0076]實(shí)施例六
[0077]一種玉石的拋光方法，該方法包括以下步驟:
[0078]a、上膏:在雕好的玉石表面均勻涂上一層拋光粉，厚度為0.8mm，玉石內(nèi)部用竹簽沾拋光粉進(jìn)行涂抹；
[0079]b、推磨:采用2000目砂輪對(duì)玉石進(jìn)行推磨，推磨3min后，再將拋光粉涂抹在玉石上，厚度1mm，再推磨3min即可；
[0080]C、毛拋:將金剛石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的順序進(jìn)行毛拋，毛拋25min;
[0081]d、細(xì)拋:用竹簽沾金剛石微粉對(duì)大工具拋不到的小地方進(jìn)行拋磨；
[0082]e、精拋:采用牛皮對(duì)玉石進(jìn)行精拋，精拋前需要在玉石上涂上金剛石微粉；
[0083]f、清洗:采用超聲波機(jī)將玉石上殘留的拋光粉清洗干凈，對(duì)超聲波機(jī)清洗不到的地方，用濃度為75%酒精進(jìn)行清洗；
[0084]g、上臘:先將石蠟煮熔，并保持溫度為70°C，再將玉石放入篩狀平底的玉器中，連玉器一起浸入處于熔融狀態(tài)的石蠟中，使其充分浸蠟，然后迅速提起并將多余的蠟甩干凈，再用細(xì)毛巾擦去附著在表面上的蠟即可。
[0085]所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鈰15份、氧化鋁14份、氧化硅9份、氧化鐵12份、氧化鋯10份、氧化鉻7份。
[0086] 所述金剛石微粉的粒度為12um。
【權(quán)利要求】
1.一種玉石的拋光方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: a、上膏:在雕好的玉石表面均勻涂上一層拋光粉，厚度為0.3-0.8mm，玉石內(nèi)部用竹簽沾拋光粉進(jìn)行涂抹； b、推磨:采用砂輪對(duì)玉石進(jìn)行推磨，推磨l_3min后，再將拋光粉涂抹在玉石上，厚度0.5-lmm，再推磨2_3min即可； C、毛拋:將金剛石微粉涂在推磨好的玉石表面上，然后用硬毛刷按照由下到上的順序進(jìn)行毛拋，毛拋15-25min ； d、細(xì)拋:用竹簽沾金剛石微粉對(duì)大工具拋不到的小地方進(jìn)行拋磨； e、精拋:采用牛皮對(duì)玉石進(jìn)行精拋，精拋前需要在玉石上涂上金剛石微粉； f、清洗:采用超聲波機(jī)將玉石上殘留的拋光粉清洗干凈，對(duì)超聲波機(jī)清洗不到的地方，用濃度為75%酒精進(jìn)行清洗； g、上臘:先將石蠟煮熔，并保持溫度為65-70°C，再將玉石放入篩狀平底的玉器中，連玉器一起浸入處于熔融狀態(tài)的石蠟中，使其充分浸蠟，然后迅速提起并將多余的蠟甩干凈，再用細(xì)毛巾擦去附著在表面上的蠟即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的拋光方法，其特征在于:所述拋光粉為膏狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的拋光方法，其特征在于:所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鐘7-15份、氧化鋁6-14份、氧化娃5-9份、氧化鐵8-12份、氧化錯(cuò)6-10份、氧化鉻5-7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的拋光方法，其特征在于:所述拋光粉由以下重量份原料組成:氧化鈰11份、氧化鋁10份、氧化硅7份、氧化鐵10份、氧化鋯8份、氧化鉻6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的拋光方法，其特征在于:所述金剛石微粉的粒度為6_12um0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石的拋光方法，其特征在于:所述步驟b中采用的砂輪為1800-2000 目。
【文檔編號(hào)】B24B1/00GK104440412SQ201410710084
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張聲濤, 張聲杰, 張聲健, 張遠(yuǎn)昊, 張顯峰, 張?jiān)嗜? 溫梓銘 申請(qǐng)人:安順市西秀區(qū)璞玉奇石加工廠