一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座；屬于打磨支座【技術(shù)領(lǐng)域】；其技術(shù)要點包括圓臺形的支座，在支座中心位置設(shè)有通孔，通孔底部連接有負壓管，負壓管與外部負壓源連接，其中所述支座上端面的通孔內(nèi)連接有與待打磨陶瓷坯體相適應(yīng)的負壓吸盤，在負壓吸盤中心設(shè)有與負壓管相連通的負壓孔；在負壓吸盤內(nèi)設(shè)有過濾棉墊；支座上端面邊緣沿周向設(shè)有與待打磨的陶瓷坯體相適應(yīng)的定位斜面；本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且效果良好的用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座；用于陶瓷泥坯的打磨。
【專利說明】一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種支座，更具體地說，尤其涉及一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于陶瓷自動打磨機的打磨座，主要由支座、負壓管及設(shè)置在支座上端面邊緣的膠環(huán)組成，在支座上端面邊緣設(shè)有與待打磨的陶瓷坯體相適應(yīng)的環(huán)形斜面，而膠環(huán)就設(shè)置在該環(huán)形斜面上。這種結(jié)構(gòu)，在實際應(yīng)用中，存在下述的缺點:膠環(huán)的厚度有限，在使用一兩個月后，膠環(huán)被坯體擠壓、磨損而使得厚度變薄，且整體厚度出現(xiàn)不均勻的情況，這就使得在打磨機抽負壓時，打磨座出現(xiàn)漏氣情況，使得打磨座無法將陶瓷坯體吸附穩(wěn)固，在打磨中就會出現(xiàn)陶瓷坯體移，造成打磨位置錯誤或者陶瓷坯體被打磨頭打碎的情況，造成打磨報廢率較高，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)成本的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且效果良好的用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座，包括圓臺形的支座，在支座中心位置設(shè)有通孔，通孔底部連接有負壓管，負壓管與外部負壓源連接，其中所述支座上端面的通孔內(nèi)連接有與待打磨陶瓷坯體相適應(yīng)的負壓吸盤，在負壓吸盤中心設(shè)有與負壓管相連通的負壓孔；在負壓吸盤內(nèi)設(shè)有過濾棉墊；支座上端面邊緣沿周向設(shè)有與待打磨的陶瓷坯體相適應(yīng)的定位斜面。
[0005]上述的一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座中，所述負壓吸盤由連接膠管及一體成型在連接膠管其中一端的膠盤構(gòu)成，膠盤通過連接膠管與支座連接；負壓孔為連接膠管的內(nèi)孔。
[0006]上述的一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座中，所述支座中心位置的通孔由與負壓管相適應(yīng)的定位沉孔和設(shè)置在定位沉孔內(nèi)底部的連接孔組成，連接孔的孔徑小于定位沉孔的孔徑；所述負壓吸盤連接在連接孔內(nèi)；在定位沉孔側(cè)邊的支座上設(shè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位螺栓，所述負壓管穿設(shè)在定位沉孔內(nèi)且通過定位螺栓固定。
[0007]上述的一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座中，在定位沉孔內(nèi)底部設(shè)有環(huán)形膠墊，所述環(huán)形膠墊的內(nèi)徑與負壓管的內(nèi)徑相適應(yīng)。
[0008]上述的一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座中，所述負壓孔內(nèi)插設(shè)有定位套，所述定位套與負壓孔之間為過盈連接。
[0009]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在支座上設(shè)置負壓吸盤，由于在抽負壓時，負壓吸盤與陶瓷坯體之間的接觸面積較大，而且負壓吸盤會隨著陶瓷坯體的擠壓以及抽負壓而相應(yīng)地發(fā)生形變，這就有效地減少了磨損。在使用三五個月后，即使出現(xiàn)少量磨損，也因為負壓吸盤與陶瓷坯體之間的接觸面積較大而不會造成漏氣現(xiàn)象，使得使用壽命顯著提高；同時，為防止灰塵進入設(shè)備內(nèi)部，在負壓吸盤內(nèi)設(shè)置有具有一定彈性形變的過濾棉墊，用于過濾灰塵，保證整個設(shè)備可以長期正常工作，保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；進一步地，為方便負壓吸盤的安裝，在負壓孔內(nèi)過盈連接定位套，通過定位套和支座配合擠緊負壓吸盤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。
[0013]圖中:支座1、定位斜面la、定位沉孔lb、連接孔lc、負壓管2、負壓吸盤3、負壓孔3a、連接膠管3b、膠盤3c、過濾棉墊4、定位螺栓5、環(huán)形膠墊6、定位套7。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座，包括圓臺形的支座1，在支座I中心位置設(shè)有通孔，該通孔由定位沉孔Ib和設(shè)置在定位沉孔Ib內(nèi)底部的連接孔Ic組成，連接孔Ic的孔徑小于定位沉孔Ib的孔徑；定位沉孔Ib內(nèi)連接有相適應(yīng)的負壓管2，負壓管2與外部負壓源連接；同時，在定位沉孔Ib側(cè)邊的支座I上設(shè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位螺栓5，所述負壓管2穿設(shè)在定位沉孔Ib內(nèi)且通過定位螺栓5固定；在支座I上端面的連接孔Ic內(nèi)連接有與待打磨陶瓷坯體相適應(yīng)的負壓吸盤3，在負壓吸盤3中心設(shè)有與負壓管2相連通的負壓孔3a ;具體地，所述負壓吸盤3由連接膠管3b及一體成型在連接膠管3b其中一端的膠盤3c構(gòu)成，膠盤3c通過連接膠管3b與連接孔Ic配合實現(xiàn)與支座I連接；負壓孔3a為連接膠管3b的內(nèi)孔；在負壓吸盤3內(nèi)設(shè)有過濾棉墊4 ;支座I上端面邊緣沿周向設(shè)有與待打磨的陶瓷坯體相適應(yīng)的定位斜面la。
[0015]同時，為考慮結(jié)構(gòu)整體的密封性，在定位沉孔Ib內(nèi)底部設(shè)有環(huán)形膠墊6，所述環(huán)形膠墊6的內(nèi)徑與負壓管2的內(nèi)徑相適應(yīng)。采用這種結(jié)構(gòu)，只需要一個環(huán)形膠墊6，即可同時實現(xiàn)對上下兩側(cè)結(jié)構(gòu)的密封，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0016]進一步地，在負壓孔3a內(nèi)插設(shè)有定位套7，所述定位套7與負壓孔3a之間為過盈連接。采用這種結(jié)構(gòu)，可以非常方便地固定負壓吸盤3，當需要更換時，只需要將定位套7拉出，即可方便地取下負壓吸盤3進行更換。
[0017]使用時，負壓管2首先固定在自動打磨機上，然后再根據(jù)待打磨的陶瓷坯體，選擇相適應(yīng)的支座1，將支座I套在負壓管2上并通過定位螺栓5鎖緊即可。打磨時，將陶瓷坯體放在支座I上，陶瓷坯體在旋轉(zhuǎn)過程中被負壓吸盤3吸緊同時由支座I對其進行支撐，即可進行打磨工序。
[0018]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座，包括圓臺形的支座(1)，在支座(I)中心位置設(shè)有通孔，通孔底部連接有負壓管(2)，負壓管(2)與外部負壓源連接，其特征在于，所述支座(I)上端面的通孔內(nèi)連接有與待打磨陶瓷坯體相適應(yīng)的負壓吸盤(3)，在負壓吸盤(3)中心設(shè)有與負壓管(2)相連通的負壓孔(3a);在負壓吸盤(3)內(nèi)設(shè)有過濾棉墊(4);支座(I)上端面邊緣沿周向設(shè)有與待打磨的陶瓷坯體相適應(yīng)的定位斜面(la)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座，其特征在于，所述負壓吸盤(3)由連接膠管(3b)及一體成型在連接膠管(3b)其中一端的膠盤(3c)構(gòu)成，膠盤(3c )通過連接膠管(3b )與支座(I)連接；負壓孔(3a)為連接膠管(3b )的內(nèi)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座，其特征在于，所述支座(I)中心位置的通孔由與負壓管(2)相適應(yīng)的定位沉孔(Ib)和設(shè)置在定位沉孔(Ib)內(nèi)底部的連接孔(Ic)組成，連接孔(Ic)的孔徑小于定位沉孔(Ib)的孔徑；所述負壓吸盤(3)連接在連接孔(Ic)內(nèi)；在定位沉孔(Ib)側(cè)邊的支座(I)上設(shè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)螺紋連接有定位螺栓(5)，所述負壓管(2)穿設(shè)在定位沉孔(Ib)內(nèi)且通過定位螺栓(5)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座，其特征在于，在定位沉孔(Ib)內(nèi)底部設(shè)有環(huán)形膠墊(6)，所述環(huán)形膠墊(6)的內(nèi)徑與負壓管(2)的內(nèi)徑相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷自動打磨機的負壓打磨座，其特征在于，所述負壓孔(3a)內(nèi)插設(shè)有定位套(7)，所述定位套(7)與負壓孔(3a)之間為過盈連接。
【文檔編號】B24B41/06GK203779321SQ201420206901
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】賀珊娜, 羅文旺, 楊勤富, 楊勤安, 陳武平, 楊云山 申請人:梅州新馬陶瓷股份有限公司