Rh真空爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種RH真空爐，其包括插入管、砌筑在所述插入管外的插入管耐火磚、底部鋼結(jié)構(gòu)、循環(huán)管以及循環(huán)管耐火磚。所述插入管與底部鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起。所述循環(huán)管以及循環(huán)管耐火磚均為直筒形。所述插入管上直接砌筑循環(huán)管，所述插入管耐火磚上直接砌筑循環(huán)管耐火磚，且所述插入管與底部鋼結(jié)構(gòu)焊接方式為坡口焊。所述RH真空爐包括的所述循環(huán)管耐火磚直接砌筑在所述插入管耐火磚上，即所述循環(huán)管耐火磚與所述插入管耐火磚結(jié)合成一個(gè)整體，不受外部鋼結(jié)構(gòu)變形的影響，不會(huì)出現(xiàn)磚縫，從而避免了插入管與循環(huán)管之間出現(xiàn)跑鋼的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】RH真空爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種RH真空爐。
【背景技術(shù)】
[0002]RH真空爐是煉鋼工序中對(duì)鋼水進(jìn)行真空處理的關(guān)鍵設(shè)備。RH真空爐用于消除鋼水中氫造成的白點(diǎn)。當(dāng)鋼水經(jīng)RH真空爐處理后，鋼中氫含量可快速下降到2ppm以下。目前通過(guò)對(duì)鋼水進(jìn)行真空處理后可以得到純凈度很高的鋼水，一般地，鋼水中P+S+Η+0+Ν≤lOOppm。同時(shí)，通過(guò)RH真空爐可開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出許多高純凈度、高附加值品種。具體地，對(duì)鋼水進(jìn)行真空處理時(shí)，RH真空爐H型下部?jī)芍徊迦牍苤苯硬迦脘摪匿撍?，其中第一插入管吹入氬氣并利用蒸汽真空泵抽真空將鋼水提起，第二插入管不吹入氬氣，使鋼水在第一插入管中提起，鋼水在第二插入管中流出。鋼包中的鋼水在第一插入管中反?fù)提起、抽真空后在第二插入管中流出，鋼水不斷循環(huán)，直到真空處理完。
[0003]由于高溫鋼水一般大于1600°C，其在RH真空爐中反復(fù)循環(huán)，因此RH真空爐容易漏鋼。通常RH真空爐底部循環(huán)管與下部對(duì)接的插入管都是各自分別砌筑耐火磚后再對(duì)接，對(duì)接后在將兩部分鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起。在RH真空爐生產(chǎn)過(guò)程中，由于RH底部循環(huán)管與插入管之間的鋼結(jié)構(gòu)離鋼水最近，鋼結(jié)構(gòu)的溫度很高，其在1600°C以上的高溫下容易發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)形變，造成托磚盤(pán)的上抬，導(dǎo)致插入管耐火磚與循環(huán)管耐火磚間出現(xiàn)磚縫，引起插入管法蘭穿漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種插入管耐火磚與循環(huán)管耐火磚間不出現(xiàn)磚縫的RH真空爐。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種RH真空爐，其包括插入管、砌筑在所述插入管外的插入管耐火磚、底部鋼結(jié)構(gòu)、循環(huán)管以及循環(huán)管耐火磚。所述插入管與底部鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起。所述循環(huán)管以及循環(huán)管耐火磚均為直筒形。所述插入管上直接砌筑循環(huán)管，所述插入管耐火磚上直接砌筑循環(huán)管耐火磚，且所述插入管與底部鋼結(jié)構(gòu)焊接方式為坡口焊。
[0007]上述方案中，所述循環(huán)管是分層砌筑在所述插入管上。
[0008]上述方案中，所述循環(huán)管耐火磚是分層砌筑在所述插入管耐火磚上，且每層循環(huán)管耐火磚對(duì)應(yīng)一層循環(huán)管。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取得的技術(shù)效果是:
[0010]所述RH真空爐包括的所述循環(huán)管耐火磚直接砌筑在所述插入管耐火磚上，即所述循環(huán)管耐火磚與所述插入管耐火磚結(jié)合成一個(gè)整體，不受外部鋼結(jié)構(gòu)變形的影響，不會(huì)出現(xiàn)磚縫，從而避免了插入管與循環(huán)管之間出現(xiàn)跑鋼的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的RH真空爐的剖面示意圖。
[0012]圖2是圖1中的II部分的放大示意圖。
[0013]圖中:10-RH真空爐，1-插入管，2-插入管耐火磚，3-底部鋼結(jié)構(gòu)，4-循環(huán)管，5-循環(huán)管耐火磚，6-坡口焊，7-支撐臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0015]參見(jiàn)圖1與圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種RH真空爐10，其包括插入管1、砌筑在所述插入管I外的插入管耐火磚2、底部鋼結(jié)構(gòu)3、循環(huán)管4以及循環(huán)管耐火磚5。
[0016]所述插入管I與底部鋼結(jié)構(gòu)3焊接在一起。在本實(shí)施例中，所述插入管I與底部鋼結(jié)構(gòu)3焊接方式為坡口焊6。
[0017]在本實(shí)施例中，所述循環(huán)管4為直筒形，所述插入管I上直接砌筑循環(huán)管4。在本實(shí)施例中，所述循環(huán)管4是分層砌筑在所述插入管I上。換而言之，所述支撐臺(tái)7未設(shè)置有與循環(huán)管耐火磚5卡合的托磚盤(pán)。
[0018]在本實(shí)施例中，循環(huán)管耐火磚4為直筒形，所述插入管耐火磚2上直接砌筑循環(huán)管耐火磚4。所述循環(huán)管耐火磚4是分層砌筑在所述插入管耐火磚2上，且每層循環(huán)管耐火磚4對(duì)應(yīng)一層循環(huán)管4。
[0019]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0020]所述RH真空爐10包括的所述循環(huán)管耐火磚5直接砌筑在所述插入管耐火磚2上，即所述循環(huán)管耐火磚5與所述插入管耐火磚2結(jié)合成一個(gè)整體，不受外部鋼結(jié)構(gòu)變形的影響，不會(huì)出現(xiàn)磚縫，從而避免了插入管I與循環(huán)管4之間出現(xiàn)跑鋼的現(xiàn)象。換而言之，由于所述支撐臺(tái)7未設(shè)置有與循環(huán)管4卡合的托磚盤(pán)，因此，在RH真空爐10生產(chǎn)過(guò)程中，即使鋼結(jié)構(gòu)在高溫下產(chǎn)生形變而造成拖磚盤(pán)上抬，也不會(huì)導(dǎo)致所述循環(huán)管耐火磚5與所述插入管耐火磚2之間出現(xiàn)磚縫，因此可以避免插入管I與循環(huán)管4之間出現(xiàn)跑鋼的現(xiàn)象。
[0021]需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種RH真空爐，其包括插入管、砌筑在所述插入管外的插入管耐火磚以及底部鋼結(jié)構(gòu)，所述插入管與底部鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起，其特征在于:進(jìn)一步包括循環(huán)管以及循環(huán)管耐火磚，所述循環(huán)管以及循環(huán)管耐火磚均為直筒形，所述插入管上直接砌筑循環(huán)管，所述插入管耐火磚上直接砌筑循環(huán)管耐火磚，且所述插入管與底部鋼結(jié)構(gòu)焊接方式為坡口焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH真空爐，其特征在于，所述循環(huán)管耐火磚是分層砌筑在所述插入管耐火磚上，且每層循環(huán)管耐火磚對(duì)應(yīng)一層循環(huán)管。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK203820837SQ201420199666
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】趙勇, 劉小鷗, 何金平, 王春鋒, 錢(qián)龍, 劉先同, 魯娟, 張利琴 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司