專(zhuān)利名稱(chēng)：特大型真空燒卻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空燒卻裝置，特別是一種特大型真空燒卻爐。
背景技術(shù)：
化學(xué)纖維、化工、塑料制品等行業(yè)，用于鍛燒、加熱、各種組件、濾芯、 噴絲板、清除管道內(nèi)油污、化學(xué)附著物，使之循環(huán)使用，化纖行業(yè)，處理的紡
絲組件等放在爐堂內(nèi)密封后，在高溫(550°C)，高負(fù)壓(-0.085MPa)，缺氧的 狀態(tài)下，將粘結(jié)在組件上的聚合物先熔融(30(TC)后焦化(450°C)，變成碳化 的白色粉塵后，由真空泵將其及有害氣體吸出，經(jīng)水處理以后達(dá)到無(wú)味、無(wú)害 排放，整個(gè)工作周期為8-9小時(shí)，現(xiàn)有小型爐均為內(nèi)膽承壓，使用昂貴的不銹 鋼材料制作，設(shè)備成本高，安全性低，同時(shí)一些大型組件無(wú)法處理。 發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新的裝置，使用方便，采用 外殼密封承壓，節(jié)省不銹鋼材料50%，承壓殼不受高溫變形的影響，延長(zhǎng)了使 用的壽命，制作工藝化。
本實(shí)用新型解決問(wèn)題的技術(shù)方案是 一種特大型真空燒卻爐，包括爐體、 組件進(jìn)出裝置、水處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、爐門(mén)升降裝置，其特征是特大
型爐體工作室尺寸為cJ)1700X4800腿，外形尺寸總長(zhǎng)12800mm;爐體為外桶體和 內(nèi)膽構(gòu)成，外桶體與內(nèi)膽間設(shè)有保溫層，內(nèi)膽內(nèi)壁設(shè)置加熱管，內(nèi)膽下部設(shè)有 組件臺(tái)車(chē)托架，底部設(shè)有與廢料收集罐通連孔；爐體下面設(shè)有底座，上面設(shè)有 爐門(mén)升降裝置、單向安全閥、壓力表、熱電偶，側(cè)邊設(shè)有換熱器、真空及水處 理系統(tǒng)。
設(shè)有排氣口，排氣口上設(shè)有防爆膜在廢氣管道中設(shè)置廢氣加熱裝置，確保廢氣暢通。
爐門(mén)升降裝置，由設(shè)在爐外桶體上的支架和升降傳動(dòng)裝置構(gòu)成，動(dòng)力采用 氣缸，并具有自鎖裝置。
在內(nèi)膽上壁設(shè)有均氣吸管與真空系統(tǒng)接合，確保爐內(nèi)真空及雜質(zhì)吸出。 在內(nèi)膽下壁設(shè)有補(bǔ)氣多孔管與熱空氣補(bǔ)入裝置接合。
本實(shí)用新型的有益的效果是，特大型爐，外桶密封承壓，爐門(mén)、臺(tái)車(chē)均電
動(dòng)控制，定位自鎖，安全可靠，節(jié)省使用價(jià)格昂貴的不銹鋼材料50%，制作工藝
簡(jiǎn)化，可燒卻特大型組件。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的爐門(mén)開(kāi)著的左視圖。
圖中1、爐外組件臺(tái)車(chē)擱架，2、組件臺(tái)車(chē)，3、需加工的組件，4、爐門(mén)，5、 爐門(mén)升降傳動(dòng)裝置，6、支架，7、氣缸，8、廢氣處理加熱器，9、單向安全閥， 10、換熱器，11、外桶體，12、真空系統(tǒng)，13、熱電偶，14、水處理系統(tǒng)，15、 壓力表，16、熱空氣補(bǔ)入裝置，17、廢料收集罐，18、補(bǔ)氣多孔管，19、組件 臺(tái)車(chē)托架，20、桶體法蘭，21、內(nèi)膽，22、加熱管保護(hù)罩，23、加熱管，24、 均氣吸管，25、保溫層，26、排氣口， 27、臺(tái)車(chē)托輪，28、定位板。
具體實(shí)施方式

一種特大型真空燒卻爐，包括爐體、組件進(jìn)出裝置、水處理系統(tǒng)14、電器 控制系統(tǒng)、爐門(mén)升降裝置，特大型爐體工作室尺寸為cH700X4800mm，外形尺 寸總長(zhǎng)12800mm;爐體為外桶體11和內(nèi)膽21構(gòu)成，外桶體11與內(nèi)膽21間設(shè)有 保溫層25，內(nèi)膽21內(nèi)壁設(shè)置加熱管23，內(nèi)膽21下部設(shè)有組件臺(tái)車(chē)托架19，底部設(shè)有與廢料收集罐17通連孔；爐體下面設(shè)有底座，上面設(shè)有爐門(mén)升降裝置、
單向安全閥9、壓力表15、熱電偶13，側(cè)邊設(shè)有換熱器10、真空系統(tǒng)12及水 處理系統(tǒng)14，設(shè)有排氣口26，排氣口26上設(shè)有防爆膜，在廢氣管道中設(shè)置廢 氣加熱裝置8，確保廢氣暢通，爐門(mén)4升降裝置，由設(shè)在爐外桶體11上的支架 6和爐門(mén)升降傳動(dòng)裝置5構(gòu)成，動(dòng)力采用氣缸7，并具有自鎖裝置，在內(nèi)膽21 上壁設(shè)有均氣吸管24與真空系統(tǒng)12接合，確保爐內(nèi)真空及雜質(zhì)吸出，在內(nèi)膽 21下壁設(shè)有補(bǔ)氣多孔管18與熱空氣補(bǔ)入裝置16接合。
外桶體11的尾部設(shè)有加熱管23的保護(hù)罩22，加工的組件3設(shè)在爐外組件 臺(tái)車(chē)擱架1上的組件臺(tái)車(chē)2上，在電動(dòng)趨動(dòng)下進(jìn)入爐內(nèi)，與組件臺(tái)車(chē)托架18接 合，在臺(tái)車(chē)托輪27和定位板28作用下，置于組件臺(tái)車(chē)托架18上，爐門(mén)4在爐 門(mén)升降裝置控制下，下降到閉合位置與爐體外桶體11上的法蘭20接合并用螺 栓定位。
權(quán)利要求1、一種特大型真空燒卻爐，包括爐體、組件進(jìn)出裝置、水處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、爐門(mén)升降裝置，其特征是特大型爐體工作室尺寸為φ1700×4800mm，外形尺寸總長(zhǎng)12800mm；爐體為外桶體和內(nèi)膽構(gòu)成，外桶體與內(nèi)膽間設(shè)有保溫層，內(nèi)膽內(nèi)壁設(shè)置加熱管，內(nèi)膽下部設(shè)有組件臺(tái)車(chē)托架，底部設(shè)有與廢料收集罐通連孔；爐體下面設(shè)有底座，上面設(shè)有爐門(mén)升降裝置、單向安全閥、壓力表、熱電偶，側(cè)邊設(shè)有換熱器、真空系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的特大型真空燒卻爐，其特征是設(shè)有排氣口，排氣 口上設(shè)有防爆膜。
3、 按照權(quán)利要求l所述的特大型真空燒卻爐，其特征是在廢氣管道中設(shè)置廢 氣加熱裝置，確保廢氣暢通。
4、 按照權(quán)利要求l所述的特大型真空燒卻爐，其特征是爐門(mén)升降裝置，由設(shè) 在爐外桶體上的支架和升降傳動(dòng)裝置構(gòu)成，動(dòng)力采用氣缸，并具有自鎖裝置。
5、 按照權(quán)利要求1所述的特大型真空燒卻爐，其特征是在內(nèi)膽上壁設(shè)有均氣 吸管與真空系統(tǒng)接合，確保爐內(nèi)真空及雜質(zhì)吸出。
6、 按照權(quán)利要求l所述的特大型真空燒卻爐，其特征是在內(nèi)膽下壁設(shè)有補(bǔ)氣 多孔管與熱空氣補(bǔ)入裝置接合。
專(zhuān)利摘要一種特大型真空燒卻爐，包括爐體、組件進(jìn)出裝置、水處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、爐門(mén)升降裝置，其特征是特大型爐體工作室尺寸為φ1700×4800mm，外形尺寸總長(zhǎng)12800mm；爐體為外桶體和內(nèi)膽構(gòu)成，外桶體與內(nèi)膽間設(shè)有保溫層，內(nèi)膽內(nèi)壁設(shè)置加熱管，內(nèi)膽下部設(shè)有組件臺(tái)車(chē)托架，底部設(shè)有與廢料收集罐通連孔；爐體下面設(shè)有底座，上面設(shè)有爐門(mén)升降裝置、單向安全閥、壓力表、熱電偶，側(cè)邊設(shè)有換熱器、真空系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)。特大型爐，外桶密封承壓，爐門(mén)、臺(tái)車(chē)均電動(dòng)控制，定位自鎖，安全可靠，節(jié)省使用價(jià)格昂貴的不銹鋼材料50％，制作工藝簡(jiǎn)化，可燒卻特大型組件。
文檔編號(hào)F27B5/18GK201425417SQ20092004135
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者劉兆誠(chéng), 尤漢春, 金傳廣 申請(qǐng)人:鹽城市義豐紡織器材設(shè)備廠