三面同時(shí)加熱半匝感應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種三面同時(shí)加熱半匝感應(yīng)器，包括：進(jìn)水管、匯流條、出水管、載流導(dǎo)體，所述進(jìn)水管由上進(jìn)水管與下進(jìn)水管組成，進(jìn)水管為T型結(jié)構(gòu)，匯流條包括上匯流條、下匯流條，所述進(jìn)水管上設(shè)有匯流條，載流導(dǎo)體連接在進(jìn)水管的一側(cè)，載流導(dǎo)體一側(cè)設(shè)有出水管，上匯流條、下匯流條分別設(shè)置在上進(jìn)水管與下進(jìn)水管一側(cè)，所述載流導(dǎo)體為圓弧形結(jié)構(gòu)，在載流導(dǎo)體圓心內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)耳。本實(shí)用新型使?jié)L輪在熱處理時(shí)可以獲得無(wú)軟帶交集區(qū)的、連貫的、理想的硬化層特性曲線。并且提供一種能化繁為簡(jiǎn)、顯著提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】三面同時(shí)加熱半距感應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及淬火器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種三面同時(shí)加熱半匝感應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)滾輪感應(yīng)淬火采用先對(duì)外圓面感應(yīng)淬火，然后分別對(duì)兩端面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)感應(yīng)淬 火的分步工藝，其中涉及到要設(shè)計(jì)兩個(gè)感應(yīng)器才能完成感應(yīng)淬火工藝，工序復(fù)雜，效率低 下。并且上下端面存在交接軟帶和由于端面的感應(yīng)淬火加熱使得淬火外圓有一段區(qū)域產(chǎn)生 退火硬度下降現(xiàn)象。從而使硬化層斷續(xù)、不連貫，影響工件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。甚至在 工件端面外圓由于存在重復(fù)淬火，開裂風(fēng)險(xiǎn)。有必要開發(fā)一種無(wú)軟帶交集區(qū)且操作時(shí)工序 簡(jiǎn)單、效率高的感應(yīng)淬火器。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種三面同時(shí)加熱半匝感應(yīng)器，以解決上 述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：三面同時(shí)加熱半匝感應(yīng) 器，包括：進(jìn)水管、匯流條、出水管、載流導(dǎo)體，所述進(jìn)水管由上進(jìn)水管與下進(jìn)水管組成，進(jìn)水 管為T型結(jié)構(gòu)，匯流條包括上匯流條、下匯流條，所述進(jìn)水管上設(shè)有匯流條，載流導(dǎo)體連接 在進(jìn)水管的一側(cè)，載流導(dǎo)體一側(cè)設(shè)有出水管，上匯流條、下匯流條分別設(shè)置在上進(jìn)水管與下 進(jìn)水管一側(cè)，所述載流導(dǎo)體為圓弧形結(jié)構(gòu)，在載流導(dǎo)體圓心內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)耳。
[0005] 所述進(jìn)水管、匯流條、出水管、載流導(dǎo)體內(nèi)部中空并互相連通。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型使?jié)L輪在熱處理時(shí)可以 獲得無(wú)軟帶交集區(qū)的、連貫的、理想的硬化層特性曲線。并且提供一種能化繁為簡(jiǎn)、顯著提 高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖示意圖。
[0008] 圖2為本實(shí)用新型的左視圖示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0010] 如圖1、圖2所示，三面同時(shí)加熱半匝感應(yīng)器，包括：進(jìn)水管、匯流條、出水管5、載流 導(dǎo)體6,所述進(jìn)水管由上進(jìn)水管1與下進(jìn)水管4組成，進(jìn)水管為T型結(jié)構(gòu)，匯流條包括上匯流 條2、下匯流條3,所述進(jìn)水管上設(shè)有匯流條，載流導(dǎo)體連接在進(jìn)水管的一側(cè)，載流導(dǎo)體6 - 側(cè)設(shè)有出水管5,上匯流條2、下匯流條3分別設(shè)置在上進(jìn)水管1與下進(jìn)水管4 一側(cè)，所述載 流導(dǎo)體為圓弧形結(jié)構(gòu)，在載流導(dǎo)體6圓心內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)耳。
[0011] 所述進(jìn)水管、匯流條、出水管5、載流導(dǎo)體6內(nèi)部中空并互相連通。
[0012] 本實(shí)用新型的工作原理為：感應(yīng)器上下端面所覆蓋的區(qū)域與工件上下端面所要淬 火硬化的區(qū)域存在一個(gè)合理區(qū)域面積差，使工件淬火后硬化區(qū)與未硬化區(qū)硬度均勻過(guò)渡。 同時(shí)可以使?jié)L輪在熱處理后獲得無(wú)軟帶交集區(qū)的、連貫的、理想的硬化層特性曲線，顯著提 高工件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。還能在加工過(guò)程中簡(jiǎn)化工序內(nèi)容，提高生產(chǎn)效率，降低電力 消耗和人工成本。
[0013] 使用時(shí)在工件的邊緣圓角處與載流導(dǎo)體相距5mm間隙為最佳，相鄰導(dǎo)體之間相距 20mm為最佳。感應(yīng)器上下端面所覆蓋的區(qū)域以比工件上下端面所要淬火硬化的區(qū)域在直徑 方向上小10-15_為最佳。根據(jù)零件技術(shù)要求，適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間，功率大小，可得到不同 技術(shù)要求的硬化層特性曲線。
[0014] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種三面同時(shí)加熱半匝感應(yīng)器，包括：進(jìn)水管、匯流條、出水管、載流導(dǎo)體，其特征在 于：所述進(jìn)水管由上進(jìn)水管與下進(jìn)水管組成，進(jìn)水管為T型結(jié)構(gòu)，匯流條包括上匯流條、下 匯流條，所述進(jìn)水管上設(shè)有匯流條，載流導(dǎo)體連接在進(jìn)水管的一側(cè)，載流導(dǎo)體一側(cè)設(shè)有出水 管，上匯流條、下匯流條分別設(shè)置在上進(jìn)水管與下進(jìn)水管一側(cè)，所述載流導(dǎo)體為圓弧形結(jié) 構(gòu)，在載流導(dǎo)體圓心內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)耳。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三面同時(shí)加熱半匝感應(yīng)器，其特征在于：所述進(jìn)水管、匯流 條、出水管、載流導(dǎo)體內(nèi)部中空并互相連通。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK203947126SQ201420192006
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】方海兵 申請(qǐng)人:上海龍錢熱處理有限公司