一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了可以連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率的一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，它的新技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，包括出料筒、高溫晶化部，固定連接在所述高溫晶化部一端的投料筒，以及與所述高溫晶化部側(cè)部連接的控制箱，抽真空裝置，所述高溫晶化部的另一端軸向連接降溫部，所述降溫部的另一端與所述出料筒固定連接，在所述降溫部與所述出料筒的連接端口環(huán)向設(shè)置一冷卻裝置，并且連接電動(dòng)機(jī)，所述高溫晶化部、降溫部均位于底座上。本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，抽真空裝置使得本實(shí)施例工作時(shí)防氧化、防自燃，冷卻裝置使得材料降溫快，可以連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁性材料熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]晶化熱處理工序是磁性材料生產(chǎn)全過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)今一直沿用的晶化熱處理裝置生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，空氣抽取不凈，導(dǎo)致部分材料被氧化，而且出爐慢，出爐等待時(shí)間長(zhǎng)，連續(xù)化生產(chǎn)嚴(yán)重受阻，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，可以連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的新技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，包括出料筒1、高溫晶化部5，固定連接在所述高溫晶化部5—端的投料筒6，以及與所述高溫晶化部5側(cè)部連接的控制箱2，抽真空裝置7，所述高溫晶化部5的另一端軸向連接降溫部4，所述降溫部4的另一端與所述出料筒I固定連接，在所述降溫部4與所述出料筒I的連接端口環(huán)向設(shè)置一冷卻裝置3，并且連接電動(dòng)機(jī)8，所述高溫晶化部5、降溫部4均位于底座9上。
[0005]進(jìn)一步地，所述高溫晶化部5側(cè)部裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制箱2之間通過(guò)電線連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述控制箱2上有示警器、溫度顯示器、時(shí)間顯示器。
[0007]進(jìn)一步地，所述出料筒I上帶有可視窗口、溫度顯示器、控制閥、出料口。
[0008]進(jìn)一步地，所述冷卻裝置3上連接進(jìn)水管和出水管。
[0009]進(jìn)一步地，所述投料筒6上帶有控制閥、抽真空管。
[0010]進(jìn)一步地，所述抽真空裝置7帶有壓力表、真空泵。
[0011]進(jìn)一步地，所述電動(dòng)機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)鏈連接在所述降溫部4的出料端口。
[0012]進(jìn)一步地，所述高溫晶化部5與所述降溫部4軸向連接，與水平地面之間有傾斜角度。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，抽真空裝置使得本實(shí)施例工作時(shí)防氧化、防自燃，冷卻裝置使得材料降溫快，可以連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]參照附圖1標(biāo)記說(shuō)明:1、出料筒，2、控制箱，3、冷卻裝置，4、降溫部，5、高溫晶化部，6、投料筒，7、抽真空裝置，8、電動(dòng)機(jī)，9、底座?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，包括出料筒1、高溫晶化部5，所述高溫晶化部5內(nèi)設(shè)保溫隔熱層、加熱爐絲、爐管。固定連接在所述高溫晶化部5—端的投料筒6，所述投料筒6上帶有控制閥、抽真空管，以及與所述高溫晶化部5側(cè)部連接的控制箱2，所述高溫晶化部5側(cè)部裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制箱2之間通過(guò)電線連接。所述控制箱2上有示警器、溫度顯示器、時(shí)間顯示器，可以實(shí)時(shí)反饋高溫晶化部5的工作狀態(tài)。
[0018]在本實(shí)施例中，抽真空裝置7貫穿于整個(gè)裝置中，它帶有壓力表、真空泵。工作中，抽空整個(gè)裝置中的空氣，防止磁性材料自燃或氧化。所述高溫晶化部5的另一端軸向連接降溫部4，所述高溫晶化部5、降溫部4內(nèi)部共用一根爐管。所述降溫部4的另一端與所述出料筒I固定連接，所述出料筒I上帶有可視窗口、溫度顯示器、控制閥、出料口。在所述降溫部4與所述出料筒I的連接端口環(huán)向設(shè)置一冷卻裝置3，并且連接電動(dòng)機(jī)8，所述電動(dòng)機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)鏈連接在所述降溫部4的出料端口。所述冷卻裝置3上連接進(jìn)水管和出水管，所述高溫晶化部5與所述降溫部4軸向連接，且均位于底座9上，與水平地面之間有傾斜角度，也就是爐管出口端低，進(jìn)口端高。
[0019]工作時(shí)，先向投料筒6中加入待晶化處理材料，將投料筒6密封，接通電源后，用抽真空裝置7抽真空，電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)爐管轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t管內(nèi)材料晶化均勻，并緩慢向著出口端滑去，然后進(jìn)入降溫部4內(nèi)，冷水通過(guò)冷卻裝置3的進(jìn)、出水管在降溫部4內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，給材料降溫，最后材料從出料筒I內(nèi)流出。
[0020]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，包括出料筒(I)、高溫晶化部(5)，固定連接在所述高溫晶化部(5) —端的投料筒(6)，以及與所述高溫晶化部(5)側(cè)部連接的控制箱(2)，抽真空裝置(7)，其特征在于，所述高溫晶化部(5)的另一端軸向連接降溫部(4)，所述降溫部(4)的另一端與所述出料筒(I)固定連接，在所述降溫部(4)與所述出料筒(I)的連接端口環(huán)向設(shè)置一冷卻裝置(3)，并且連接電動(dòng)機(jī)(8)，所述高溫晶化部(5)、降溫部(4)均位于底座(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，其特征在于，所述高溫晶化部(5)側(cè)部裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制箱(2)之間通過(guò)電線連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，其特征在于，所述控制箱(2)上有示警器、溫度顯示器、時(shí)間顯示器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，其特征在于，所述出料筒(I)上帶有可視窗口、溫度顯示器、控制閥、出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，其特征在于，所述冷卻裝置(3)上連接進(jìn)水管和出水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，其特征在于，所述投料筒(6)上帶有控制閥、抽真空管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，其特征在于，所述抽真空裝置(7)帶有壓力表、真空泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)(8)通過(guò)傳動(dòng)鏈連接在所述降溫部(4)的出料端口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁性材料晶化裝置，其特征在于，所述高溫晶化部(5)與所述降溫部(4)軸向連接，與水平地面之間有傾斜角度。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK203768399SQ201420160950
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】曹江平 申請(qǐng)人:江蘇巨鑫磁業(yè)有限公司