一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，包括湍流控制器、精煉罩、氣幕透氣磚，所述精煉罩的兩側(cè)端固定于中間包包壁永久襯上，精煉罩的下端浸入中間包內(nèi)鋼渣層以下的鋼液中，精煉罩位于氣幕透氣磚正上方并與氣幕透氣磚相對，在精煉罩本體內(nèi)設(shè)置有氣體通道，氣體通道的兩端與中間包包蓋和中間包內(nèi)鋼渣層之間的空隙相連通，在精煉罩本體上設(shè)置與氣體通道相連通的排氣孔，所述的排氣孔與氣幕透氣磚相對，氣幕透氣磚吹入大流量氬氣，在氣幕透氣磚與精煉罩之間形成連續(xù)密集度大的氣幕屏障，捕獲夾雜物被鋼渣層吸附去除，然后氬氣流通過氣體通道在中間包內(nèi)鋼渣層與中間包包蓋之間的空間形成氬氣密封，保護(hù)鋼渣面減少鋼水的二次氧化，大大提高了鋼水的潔凈度，使得LHG2鋼中四類夾雜物0.5級達(dá)到90%以上。
【專利說明】一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，屬鋼鐵冶金連鑄中間包【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄中間包氣幕擋墻技術(shù)，是20世紀(jì)末發(fā)展起來的一項(xiàng)去除連鑄中間包內(nèi)鋼液中非金屬夾雜物的新技術(shù)，其原理是:利用與鋼液流動(dòng)方向垂直的條形透氣磚，置于中間包底某一位置，吹入氬氣，氬氣透過透氣磚上浮形成一道微氣泡氣幕屏障，這些微氣泡將夾雜物撲捉、上浮，從而被渣層所吸附，達(dá)到去除夾雜物凈化鋼液的目的。
[0003]如，中國專利文獻(xiàn)CN101121199 (申請?zhí)?200710121680.2)公開了一種連鑄中間包氣幕擋墻去除非金屬夾雜物的方法，中間包永久層上放置透氣磚，聯(lián)接吹氬管路，砌筑工作層后，要求透氣磚上面透氣面露出中間包底尺寸Omm?40mm,開燒前先小流量吹気,流量控制在50NL/min，壓力0.2MPa，I分鐘后大包開澆，增大吹氬流量，中間包的吹氣量的壓力控制在0.2?0.5MPa，流量控制在50_100NL/min。從中間包底吹氬氣，有利于夾雜物顆粒碰撞長大而排除；上浮的氣泡可以捕獲夾雜物顆粒，并攜帶著它一同上浮，這樣就使微小夾雜物顆粒上浮速度增大到氣泡上浮的速度，可以全部和部分代替原有中間包擋墻(壩)，從而減小由擋墻(壩)侵蝕帶入鋼液的夾雜物，有效提高鋼液純凈度。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN201186339 (申請?zhí)?200820004823.1)公開了一種透氣磚氣幕擋墻，所述氣幕擋墻基座內(nèi)設(shè)置有透氣磚以及與所述透氣磚連通的氣管，沿所述氣幕擋墻長度方向設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的透氣磚。
[0005]上述兩篇專利文獻(xiàn)的透氣磚氣幕擋墻雖然在一定程度上能去除鋼液中夾雜物，起到凈化鋼液的目的，但仍然存在以下技術(shù)缺陷:透氣磚的吹氣量受限、不能吹開渣面，吹氣量大容易鋼渣面吹開造成鋼水卷渣和鋼水二次氧化，所以氣幕擋墻形成的氬氣泡捕獲并去除夾雜物的能力有限，同比應(yīng)用傳統(tǒng)的控流裝置，在改善鋼液流動(dòng)特性、去除夾雜物方面沒有表現(xiàn)出優(yōu)越性，也無法滿足高純潔凈鋼對夾雜物的控制要求。
[0006]中國專利CN102764868A (專利號(hào):201210241154.0)公開了一種用于去除中間包鋼液夾雜物的吹氣精煉裝置，其特征在于精煉裝置包括中間包(I)、吹氣裝置(2)、浸潰罩
(3)、永久層(5)、工作層(6)、致密層(7)、透氣層(8)、氣室(9)、氣管(10)、透氣磚(11)、罩體(12)、浸入部分(13)、自動(dòng)升降系統(tǒng)(14)、排氣孔(15);所述中間包包括永久層(5)及設(shè)置在永久層內(nèi)表面上的工作層出)，所述永久層底部上設(shè)有吹氣裝置(2)，所述吹氣裝置包括透氣磚(11)與通氣管(10)，所述透氣磚包括致密層(7)與透氣層(8)，所述透氣層中部有氣室(9)，外界氣體通過所述通氣管向所述氣室內(nèi)吹氣，所述浸潰罩(3)是由鋼板支承的耐火材料罩，設(shè)置在所述吹氣裝置(2)的正上方，與自動(dòng)升降系統(tǒng)(14)連接；浸潰罩由罩體(12)和浸入部分(13)組成，設(shè)有排氣孔(15)。采用該裝置可以引入大氣量的氣幕擋墻，形成連續(xù)緊密的氣泡柱，明顯延長了中間包內(nèi)鋼液平均停留時(shí)間。但該發(fā)明存在以下不足:1)浸潰罩的罩體上設(shè)置有排氣孔，從透氣磚氣室吹出的的氬氣透過鋼液氣由浸潰罩上的排氣孔排出，濕熱的IS氣直接沖刷浸潰罩上方的中間包包蓋內(nèi)襯耐火材料(圖不中未標(biāo)示)，氣流長時(shí)間沖刷中間包包蓋內(nèi)襯耐火材料同一位置，導(dǎo)致該位置內(nèi)襯脫層掉料污染鋼水，久而久之，會(huì)使中間包包蓋龜裂、變形，嚴(yán)重影響中間包包蓋的使用壽命，導(dǎo)致成本增加；2)從透氣磚氣室吹出的IS氣透過鋼液由浸潰罩上的排氣孔直接排出中間包外,IS氣未進(jìn)行環(huán)流利用，造成氬氣的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，本實(shí)用新型的裝置提高了從氣幕透氣磚吹出形成氬氣泡的密集度，使氣幕透氣磚與精煉罩之間形成連續(xù)緊密的氣泡柱，提高了氬氣泡捕獲并去除夾雜物的能力；同時(shí)本實(shí)用新型的裝置使吹入鋼水中的氬氣泡環(huán)流到中間包內(nèi)鋼渣面與包蓋之間的空間內(nèi)，在鋼渣面上方形成氬封，有效的起到隔絕空氣的作用，保護(hù)鋼渣面減少鋼水的二次氧化，大大提高了鋼水的潔凈度，使得LHG2鋼中四類夾雜物0.5級達(dá)到90%以上，同時(shí)延長了中間包包蓋內(nèi)襯的使用壽命，由15?20個(gè)澆次同比提高到35?40個(gè)澆次。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0009]一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，包括湍流控制器(I)、精煉罩
(2)、氣幕透氣磚(4)，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其縱向中心線與大包長水口的中心線重合，氣幕透氣磚(4)固定于中間包包底永久襯(6 )上，并部分埋入中間包包底工作襯(5)內(nèi)，其特征在于，所述精煉罩(2)的兩側(cè)端固定于中間包包壁永久襯(6)上，精煉罩(2)的下端浸入中間包內(nèi)鋼渣層(10)以下的鋼液中，上端位于中間包包蓋
[9]與中間包內(nèi)鋼渣層(10)之間的空隙內(nèi)，所述的精煉罩(2)位于氣幕透氣磚(4)正上方并與氣幕透氣磚(4)相對，精煉罩(2)的縱向中心線與氣幕透氣磚(4)的縱向中心線重合，在精煉罩本體內(nèi)設(shè)置有氣體通道，氣體通道與中間包包蓋(9)和中間包內(nèi)鋼渣層(10)之間的空隙相連通，在精煉罩(2)本體上設(shè)置與氣體通道相連通的排氣孔(17)，所述的排氣孔
(17)與氣幕透氣磚(4)相對。
[0010]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述精煉罩(2)，包括外弧板(12)、內(nèi)弧板(13)和浸潰罩
(14)，所述的內(nèi)弧板(13)套裝在浸潰罩(14)上，在內(nèi)弧板(13)的內(nèi)壁上設(shè)置有錨固釘
(20)，內(nèi)弧板(13)通過錨固釘(20)與浸潰罩(14)固定連接，外弧板(12)套裝在內(nèi)弧板(13)的上方，在內(nèi)弧板(13 )的外壁上固定有連接球(19 )，所述的外弧板(12 )通過連接球(19 )與內(nèi)弧板(13)連接在一起，在外弧板(12)與內(nèi)弧板(13)之間形成環(huán)流縫(18)，該環(huán)流縫(18)為氣體通道，所述的排氣孔(17)設(shè)置在浸潰罩上，在內(nèi)弧板(12)上設(shè)置有與排氣孔(17)相對的通孔(16)，所述的排氣孔(17)通過通孔(16)與環(huán)流縫(18)連通。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的外弧板(12)和內(nèi)弧板(13)均包括橫板和側(cè)板，橫板呈水平設(shè)置并與鋼渣層平行，側(cè)板連接在橫板的兩端并向下傾斜，所述的側(cè)板與橫板的連接處呈圓弧過渡，側(cè)板所在的平面與橫板所在的平面之間的夾角為Iio?140°，所述的浸潰罩的形狀與內(nèi)弧板的形狀相配合。
[0012]本實(shí)用新型優(yōu)選的，在外弧板在外側(cè)還設(shè)置有筋板，所述筋板的形狀與外弧板的形狀相配合。
[0013]本實(shí)用新型優(yōu)選的，浸潰罩(14)的下端浸入鋼液中深度z為30?50mm，所述湍流控制器(I)的中心線與氣幕透氣磚(4)的中心距離a為200?400mm。
[0014]本實(shí)用新型的精煉裝置的精煉罩位于氣幕透氣磚正上方并與氣幕透氣磚相對，精煉罩的縱向中心線與氣幕透氣磚的縱向中心線重合，精煉罩的外弧板與內(nèi)弧板之間設(shè)置有環(huán)流縫，所述的排氣孔設(shè)置在浸潰罩上，在內(nèi)弧板上設(shè)置有與排氣孔相對的通孔，排氣孔通過通孔與環(huán)流縫連通，以及內(nèi)弧板的側(cè)板所在的平面與橫板所在的平面之間的夾角為110?140°，都是基于本實(shí)用新型的任務(wù):保護(hù)鋼渣面，減少鋼水的二次氧化，降低鋼水中夾雜物量，提高鋼水潔凈度，延長中間包包蓋的使用壽命，合理利用浸潰罩上的排氣孔排出的氬氣，降低成本，而特定選擇的，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)摸索得到的，氣幕透氣磚在氣幕透氣磚與精煉罩之間形成連續(xù)緊密的氣泡柱形成的條形氣幕屏障，一方面降低了鋼液的流速，延長了中間包內(nèi)鋼液的停留時(shí)間，改善了鋼液流動(dòng)行為，解決了條形氣幕沖破鋼渣面造成的鋼水卷渣和鋼水二次氧化問題，另一方面，密集的氬氣泡捕獲夾雜物上浮，提高了氬氣泡捕獲、去除夾雜物的能力，使鋼水中夾雜物數(shù)量降低，提高了鋼水潔凈度。
[0015]本實(shí)用新型精煉罩的外弧板與內(nèi)弧板之間設(shè)置有環(huán)流縫，并且與中間包包蓋和中間包內(nèi)鋼渣層之間的空隙相連通，從氣幕透氣磚吹出的氬氣穿過鋼液、流經(jīng)排氣孔、通孔進(jìn)入精煉罩的外弧板與內(nèi)弧板之間的環(huán)流縫內(nèi)，環(huán)流縫對氬氣流起改變流向和降速的作用，使氬氣流環(huán)流到中間包內(nèi)鋼渣面與包蓋之間的空間內(nèi)，在鋼渣面上方形成氬封，有效的起到隔絕空氣的作用，并防止氬氣流沖刷中間包包蓋內(nèi)襯耐火材料，造成內(nèi)襯脫層掉料污染鋼水，避免了因內(nèi)襯脫層掉料引發(fā)的中間包包蓋龜裂、變形，延長了中間包包蓋的使用壽命，同時(shí)有效的利用了排出的氬氣，使氬氣進(jìn)行環(huán)流利用，在鋼渣面上方形成氬封，保護(hù)鋼渣面減少鋼水的二次氧化，本實(shí)用新型的內(nèi)弧板側(cè)板所在的平面與橫板所在的平面之間的夾角為110?140°，側(cè)板與橫板的此種設(shè)計(jì)，進(jìn)一步對氬氣流起改變流向和降速的作用，防止氬氣直沖中間包包沿，氬氣經(jīng)環(huán)流縫進(jìn)入中間包鋼渣層上面，呈緩和水平鋪展，內(nèi)弧板側(cè)板所在的平面與橫板所在的平面之間的夾角過大或過小均會(huì)影響氬氣的水平鋪展，若夾角過大可導(dǎo)致氬氣流沖刷中間包包沿，造成包沿塌料，若夾角過小可導(dǎo)致氬氣流吹開鋼渣層，造成鋼水卷渣。本實(shí)用新型的精煉裝置使連鑄坯中的夾雜物量同比現(xiàn)有氣幕擋墻技術(shù)減少70%以上，大大提高了鋼水的潔凈度。
[0016]所述湍流控制器由湍流控制器外殼、湍流控制器套芯、湍流控制器底板和涂抹料涂層組裝而成；湍流控制器套芯位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的底部，所述的湍流控制器外殼為鎂質(zhì)澆注料澆注預(yù)制件，所述的湍流控制器套芯呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺(tái)形，中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺(tái)形，所述的瑞流控制器套芯中間空心的上端口圓的直徑d為300?350mm,下端口圓的直徑D為360?400mm,所述的瑞流控制器套芯為鎂質(zhì)燒注料燒注預(yù)制件,所述的瑞流控制器底板采用鎂碳磚砌筑成型。
[0017]所述氣幕透氣磚(4)，包括氣幕透氣磚本體(21)，其外形為矩形，氣幕透氣磚本體
(21)內(nèi)設(shè)有矩形氣室(22)，氣室的一端套裝有套管(23)，套管的端口內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)接絲，所述的套管通過內(nèi)接絲連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過套管與氣室內(nèi)連通，進(jìn)氣管的另一端連接有內(nèi)接頭(25)，進(jìn)氣管通過內(nèi)接頭連接有連接管，所述的連接管與中間包外的氣源連接，所述的氣幕透氣磚本體的上表面高出中間包包底工作襯的高度為10?15mm。
[0018]本實(shí)用新型的氣幕透氣磚本體為彌散型鎂質(zhì)透氣磚，所述的鎂質(zhì)透氣磚采用現(xiàn)有技術(shù)機(jī)壓成型。
[0019]本實(shí)用新型的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置的安裝方法，包括以下步驟:
[0020]I)采用用高鋁質(zhì)澆注料澆注中間包包底永久襯，連鑄中間包包壁永久襯(6)澆注施工時(shí)，采用胎模方式在中間包包壁永久襯上留設(shè)供連接管穿過的凹槽，所述凹槽的深度、寬度均為15?20mm ；
[0021]2)氣幕透氣磚(4)安裝:安裝前在氣幕透氣磚(4)工作面上貼上一層保護(hù)膠帶，將氣幕透氣磚(4)的底端置于中間包包底永久襯(6)上面，將進(jìn)氣管連接在氣幕透氣磚本體的套管上，然后再將進(jìn)氣管(24)通過內(nèi)接頭(25)與連接管(26)連接；
[0022]3)精煉罩(2)安裝:將精煉罩夾持于氣.透氣磚(4)的正上方中，使浸潰罩(14)的下端浸入到中間包內(nèi)鋼渣層(10)以下的鋼液深度Z為30?50mm，精煉罩的浸潰罩(14)朝向氣幕透氣磚，精煉罩的排氣孔與氣幕透氣磚相對，將精煉罩的兩側(cè)端固定于中間包包壁永久襯上；
[0023]4)中間包工作襯(5)施工:在中間包永久襯(6)的外表面上涂抹鎂質(zhì)涂抹料，形成中間包工作襯(5)，使氣幕透氣磚(4)工作面高出中間包包底工作襯上表面10?15mm，將氣幕透氣磚(4)周圍與中間包包底工作襯連接處抹成流線型，浸潰罩(14)周圍抹實(shí)、平整，中間包工作襯(5)施工完成；自然養(yǎng)生4?16小時(shí)后，蓋上中間包包蓋(9)；
[0024]5)在烘烤位烘烤中間包工作襯，先小火烘烤20-30分鐘，然后中火烘烤0.5-1.5小時(shí)，再大火烘烤2?3小時(shí)；
[0025]6)烘烤完畢后，將中間包轉(zhuǎn)移到澆注位，快速將連接管延伸出中間包包底永久襯的一端通過外接頭與氣源管路連接，所述的氣源管路上依次設(shè)置單向閥、流量計(jì)、壓力表、減壓閥、氣源，至此用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置安裝完畢。
[0026]步驟4)所述的自然養(yǎng)生為:夏季4小時(shí)，冬季16小時(shí)，春、秋8?12小時(shí)。
[0027]所述的小火烘烤是指火焰高度為中間包內(nèi)腔高度的2 / 3，中火烘烤是指火焰高度大于中間包內(nèi)腔高度I?10_，大火烘烤是指火焰高度大于中間包內(nèi)腔高度并反彈出中間包包沿200?300mm。大火火焰有力，火焰波及整個(gè)中間包內(nèi)腔。
[0028]所述的鎂質(zhì)涂抹料、高鋁質(zhì)澆注料均為常規(guī)原料，市購產(chǎn)品。
[0029]本實(shí)用新型的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置的精煉方法，包括以下步驟:
[0030]I)中間包工作襯烘烤吹氬:通過連接管向氣幕透氣磚的氣室內(nèi)吹氬氣，中間包工作襯烘烤過程中全程吹氬，氬氣壓力控制在0.2?0.3MPa，流量控制在5?10NL/min，以防
止氬氣管路高溫氧化、變形；
[0031]2)開澆前中間包內(nèi)預(yù)吹氬:在大包開澆前30?60s，通過氣幕透氣磚(4)向密封的中間包內(nèi)吹氬氣，氬氣壓力控制在0.2?0.3MPa，流量控制在10?15NL/min ；
[0032]3)大包開澆后，逐步增大氬氣流量至20?30NL/min，待中間包內(nèi)鋼液面即將達(dá)到正常液面時(shí)，迅速加大氣幕透氣磚(4)的流量，將浸潰罩(14)下方的鋼渣層(10)吹開，此時(shí)氬氣壓力控制在0.3?0.4MPa，流量控制在60?120NL/min ；
[0033]4)中間包內(nèi)低鋼液面吹氬:大包更換等中間包內(nèi)澆注液面低于正常液面時(shí)，調(diào)小氬氣流量，氬氣壓力控制在0.2?0.3MPa，流量控制在20?30NL/min ；[0034]5)中間包停澆后，停止氣幕透氣磚(2)吹氬氣。
[0035]本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn):本實(shí)用新型的精煉罩位于氣幕透氣磚正上方并與氣幕透氣磚相對，米用氣幕透氣磚與精煉罩的配合，可通過氣幕透氣磚吹入大流量的IS氣，大流量的氬氣將精煉罩底部的鋼渣吹開，在氣幕透氣磚與浸潰罩之間形成氬氣泡的密集度增大，氬氣泡上浮過程中鋪獲、聚集鋼液中夾雜物，并帶動(dòng)夾雜物上浮至鋼渣面，氬氣泡的密集度增大使得氬氣泡鋪獲、去除鋼液中夾雜物的能力大幅提高，精煉罩設(shè)有由浸潰罩排氣孔、內(nèi)弧板通孔、環(huán)流縫組成的氬氣氣體通道，氣幕透氣磚吹出的氬氣，穿過中間包內(nèi)鋼液后繼續(xù)上行，流經(jīng)該環(huán)流氣體通道，在中間包內(nèi)鋼渣層與中間包包蓋之間的空間形成氬氣密封，精煉罩的設(shè)置保護(hù)鋼渣面，避免卷渣，減少鋼水的二次氧化，并實(shí)現(xiàn)氬氣的二次環(huán)流利用。
[0036]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的氣幕透氣磚安裝在湍流控制器之后，鋼水從大包長水口注流到湍流控制器的內(nèi)腔后，改變運(yùn)行方向，由此大幅減小了鋼水的動(dòng)能，增加了氬氣泡捕獲、去除夾雜物的時(shí)間；在氣幕透氣磚正上方增設(shè)精煉罩，氣幕透氣磚吹入大流量氬氣，吹開中間包內(nèi)鋼渣層，在氣幕透氣磚與浸潰罩之間形成連續(xù)密集度大的氣幕屏障，提高了氬氣泡捕獲、去除夾雜物的能力，然后氬氣穿過中間包內(nèi)鋼渣層繼續(xù)上行，自下而上流經(jīng)浸潰罩的排氣孔、內(nèi)弧板的通孔、環(huán)流縫，在中間包內(nèi)鋼渣層與中間包包蓋之間的空間形成氬氣密封，以保護(hù)鋼渣面減少鋼水的二次氧化，提高了鋼水的潔凈度，使得LHG2鋼中四類夾雜物0.5級達(dá)到90%以上，同時(shí)延長了中間包包蓋內(nèi)襯的使用壽命，由15?20個(gè)澆次同比提高到35?40個(gè)澆次。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是本實(shí)用新型的連鑄中間包內(nèi)精煉裝置的縱剖面圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中精煉罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中氣幕透氣磚的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中湍流控制器的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖中，1.湍流控制器；2.精煉罩；3.氬氣透過氣幕透氣磚上浮形成的條形氣幕屏障；4.氣幕透氣磚；5.中間包工作襯；6.中間包永久襯；7.中間包內(nèi)鋼渣層與中間包包蓋之間的氬氣密封；8上水口 ；9.中間包包蓋；10.中間包內(nèi)鋼渣層；11.大包長水口 ；12.夕卜弧板；13.內(nèi)弧板；14.浸潰罩；15.筋板；16.通孔；17.排氣孔；18.環(huán)流縫；19.連接球；
20.錨固釘；21.氣幕透氣磚本體；22.氣室；23.套管；24.進(jìn)氣管；25.內(nèi)接頭；26.連接管；27.外接頭；28.氣源及控制管路，29.湍流控制器外殼；30.湍流控制器套芯；31.湍流控制器底板。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0046]實(shí)施例1:
[0047]一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，結(jié)構(gòu)如圖1-圖7所示，包括湍流控制器1、精煉罩2、氣幕透氣磚4，湍流控制器I安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其縱向中心線與大包長水口 11的中心線重合，氣幕透氣磚4固定于中間包包底永久襯6上，并部分埋入中間包包底工作襯5內(nèi)，所述的精煉罩2位于氣幕透氣磚4的正上方并與氣幕透氣磚4相對，精煉罩2的縱向中心線與氣幕透氣磚4的縱向中心線重合，精煉罩2的兩側(cè)端固定于中間包包壁永久襯6上，所述的精煉罩2，包括外弧板12、內(nèi)弧板13、浸潰罩14和筋板15,所述的內(nèi)弧板13套裝在浸潰罩14上,在內(nèi)弧板13的內(nèi)壁上設(shè)置有錨固釘20，內(nèi)弧板13通過錨固釘20與浸潰罩14固定連接，外弧板12套裝在內(nèi)弧板13的上方，在內(nèi)弧板13的外壁上固定有連接球19，所述的外弧板12通過連接球19與內(nèi)弧板13連接在一起，在外弧板12與內(nèi)弧板13之間形成環(huán)流縫18，該環(huán)流縫18為氣體通道，在浸潰罩14上設(shè)置有上下貫穿的排氣孔17，在內(nèi)弧板13上設(shè)置有與排氣孔17相對的通孔16，排氣孔17通過通孔16與環(huán)流縫18連通。浸潰罩14的下端浸入中間包內(nèi)鋼渣層10以下的鋼液中，浸潰罩14的上端以及內(nèi)弧板13、外弧板12位于中間包包蓋9與中間包內(nèi)鋼渣層10之間的空隙內(nèi)，所述的排氣孔17與氣幕透氣磚4相對。
[0048]所述的外弧板12和內(nèi)弧板13均包括橫板和側(cè)板，橫板呈水平設(shè)置并與鋼渣層平行，側(cè)板連接在橫板的兩端并向下傾斜，所述的側(cè)板與橫板的連接處呈圓弧過渡，側(cè)板所在的平面與橫板所在的平面之間的夾角為110°，浸潰罩14的形狀與內(nèi)弧板13的形狀相配合。在外弧板12在外側(cè)還設(shè)置有筋板15，所述筋板15的形狀與外弧板12的形狀相配合。
[0049]浸潰罩14的下端浸入鋼液中深度z為30mm，所述湍流控制器I的中心線與氣幕透氣磚4的中心距離a為200mm。
[0050]湍流控制器I由湍流控制器外殼29、湍流控制器套芯30、湍流控制器底板31組裝而成；湍流控制器套芯30位于湍流控制器外殼29內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上，湍流控制器底板31位于瑞流控制器外殼29內(nèi)腔的底部,瑞流控制器外殼29為鎂質(zhì)燒注料燒注預(yù)制件,瑞流控制器套芯30呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺(tái)形，中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺(tái)形，瑞流控制器套芯30中間空心的上端口圓的直徑d為350mm,下端口圓的直徑D為400mm，所述的湍流控制器套芯30為鎂質(zhì)澆注料澆注預(yù)制件，所述的湍流控制器底板31采用鎂碳磚砌筑成型。氣幕透氣磚4，包括氣幕透氣磚本體21，其外形為矩形，氣幕透氣磚本體21內(nèi)設(shè)有矩形氣室22，氣室的一端套裝有套管23，套管的端口內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)接絲，所述的套管23通過內(nèi)接絲連接有進(jìn)氣管24，進(jìn)氣管通過套管23與氣室內(nèi)連通，進(jìn)氣管24的另一端連接有內(nèi)接頭25，進(jìn)氣管24通過內(nèi)接頭25連接有連接管26，所述的連接管26與中間包外的氣源連接，所述的氣幕透氣磚本體21的上表面高出中間包包底工作襯5的高度為10mnin
[0051]實(shí)施例2
[0052]如實(shí)施例1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，不同之處在于:
[0053]浸潰罩14的下端浸入鋼液中深度z為50mm，所述湍流控制器I的中心線與氣幕透氣磚4的中心距離a為400mm。
[0054]湍流控制器套芯30中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺(tái)形，湍流控制器套芯30中間空心的上端口圓的直徑d為300mm，下端口圓的直徑D為360mm。
[0055]側(cè)板所在的平面與橫板所在的平面之間的夾角為120°。[0056]實(shí)施例3
[0057]如實(shí)施例1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，不同之處在于:
[0058]浸潰罩14的下端浸入鋼液中深度z為40mm，所述湍流控制器I的中心線與氣幕透氣磚4的中心距離a為300mm。
[0059]湍流控制器套芯30中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺(tái)形，湍流控制器套芯30中間空心的上端口圓的直徑d為320mm，下端口圓的直徑D為380mm。
[0060]側(cè)板所在的平面與橫板所在的平面之間的夾角為130°。
[0061]實(shí)驗(yàn)例
[0062]對比例1:中國專利文獻(xiàn)CN102764868A (專利號(hào):201210241154.0)公開的一種用于去除中間包鋼液夾雜物的吹氣精煉裝置，
[0063]將實(shí)施例1-3的精煉裝置與對比例I公開的吹氣精煉裝置進(jìn)行對比，對比結(jié)果見表1所示。
[0064]表1
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，包括湍流控制器(I)、精煉罩(2)、氣幕透氣磚(4)，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側(cè)，其縱向中心線與大包長水口的中心線重合，氣幕透氣磚固定于中間包包底永久襯上，并部分埋入中間包包底工作襯內(nèi)，其特征在于，所述精煉罩的兩端固定于中間包包壁永久襯上，浸潰罩(14)的下端浸入中間包內(nèi)鋼渣層(10)以下的鋼液中，上端位于中間包包蓋與中間包內(nèi)鋼渣層之間的空隙內(nèi)，所述的精煉罩位于氣幕透氣磚正上方并與氣幕透氣磚相對，精煉罩(2)的縱向中心線與氣幕透氣磚(4)的縱向中心線重合，在精煉罩本體內(nèi)設(shè)置有氣體通道，氣體通道的兩端與中間包包蓋和中間包內(nèi)鋼渣層之間的空隙相連通，在精煉罩本體上設(shè)置與氣體通道相連通的排氣孔，所述的排氣孔與氣幕透氣磚相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，其特征在于，所述精煉罩(2)，包括外弧板(12)、內(nèi)弧板(13)、浸潰罩(14)和筋板(15)，所述的內(nèi)弧板套裝在浸潰罩上，在內(nèi)弧板(13)的內(nèi)壁上設(shè)置有錨固釘，內(nèi)弧板通過錨固釘與浸潰罩固定連接，外弧板套裝在內(nèi)弧板的上方，在內(nèi)弧板的外壁上固定有連接球，所述的外弧板通過連接球與內(nèi)弧板連接在一起，在外弧板與內(nèi)弧板之間形成環(huán)流縫，該環(huán)流縫為氣體通道，所述的排氣孔設(shè)置在浸潰罩上，在內(nèi)弧板上設(shè)置有與排氣孔相對的通孔，所述的排氣孔通過通孔與環(huán)流縫連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，其特征在于，所述的外弧板(12)和內(nèi)弧板(13)均包括橫板和側(cè)板，橫板呈水平設(shè)置并與鋼渣層平行，側(cè)板連接在橫板的兩端并向下傾斜，所述的側(cè)板與橫板的連接處呈圓弧過渡，側(cè)板所在的平面與橫板所在的平面之間的夾角為110~140°，所述的浸潰罩的形狀與內(nèi)弧板的形狀相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，其特征在于，在外弧板在外側(cè)還設(shè)置有筋板，所述筋板的形狀與外弧板的形狀相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，其特征在于，浸潰罩(14)的下端浸入鋼液中深度z為30~50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，其特征在于，所述瑞流控制器(I)的中心線與氣幕透氣磚(4)的中心距離a為200~400mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，其特征在于，所述湍流控制器由湍流控制器外殼、湍流控制器套芯、湍流控制器底板和涂抹料涂層組裝而成；湍流控制器套芯位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上，湍流控制器底板位于湍流控制器外殼內(nèi)腔的底部，所述的湍流控制器外殼為鎂質(zhì)澆注料澆注預(yù)制件，所述的湍流控制器套芯呈上端直徑大于下端直徑的圓錐臺(tái)形，中間空心呈上端直徑小于于下端直徑的圓錐臺(tái)形，所述的湍流控制器套芯為鎂質(zhì)澆注料澆注預(yù)制件，所述的湍流控制器底板采用鎂碳磚砌筑成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，其特征在于，所述的瑞流控制器套芯中間空心的上端口圓的直徑d為300~350mm,下端口圓的直徑D 為 360 ~400mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的精煉裝置，其特征在于，所述氣幕透氣磚(4)，包括氣幕透氣磚本體(21)，其外形為矩形，氣幕透氣磚本體(21)內(nèi)設(shè)有矩形氣室(22)，氣室的一端套裝有套管(23)，套管的端口內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)接絲，所述的套管通過內(nèi)接絲連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過套管與氣室內(nèi)連通，進(jìn)氣管的另一端連接有內(nèi)接頭(25)，進(jìn)氣管通過內(nèi)接頭連接有連接管(26)，所述的連接管與中間包外的氣源連接，所述的氣幕透 氣磚本體的上表面高出中間包包底工作襯的高度為10~15mm。
【文檔編號(hào)】B22D11/117GK203804183SQ201420137789
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】武光君, 郭偉達(dá) 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司