連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)烘烤室，每個(gè)烘烤室上均設(shè)有噴嘴，噴嘴連接有混合閥，混合閥與空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管連接，空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管上均設(shè)有控制手閥，烘烤室頂部設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有卡槽用來(lái)固定浸入式水口。本實(shí)用新型具有操作安全、可滿足生產(chǎn)需求、能保證烘烤質(zhì)量、方便移動(dòng)運(yùn)輸和節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐。
【背景技術(shù)】
[0002]浸入式水口位于連鑄中間包與結(jié)晶器之間，是鋼水從中間包流向結(jié)晶器的導(dǎo)流管。其作用是:防止鋼水二次氧化，控制鋼水的流動(dòng)狀態(tài)和注入速度，促進(jìn)夾雜物上浮，防止保護(hù)渣和非金屬夾雜物卷入鋼水中等。隨著科技的發(fā)展，對(duì)鋼材性能的要求日益苛刻，浸入式水口已經(jīng)成為防止從中間包到結(jié)晶器的注流發(fā)生二次氧化、提高鋼潔凈度最重要的功能耐火材料之一。在浸入式水口使用過(guò)程中，通常需要進(jìn)行烘烤以防止溫度過(guò)低結(jié)冷鋼造成水口的堵塞及溫差過(guò)大產(chǎn)生應(yīng)力集中造成的水口炸裂。
[0003]目前，現(xiàn)有的浸入式水口烘烤爐中，大都在烘烤爐中設(shè)置排煙道將燃燒后的氣體排出，其好處在于可保證水口在密閉的條件下烘烤，達(dá)到充分利用能源的目的，但是在煤氣燃燒不充分的情況下接近設(shè)備容易造成CO中毒，造成人身傷害；此外，現(xiàn)有的浸入式水口烘烤爐中，爐體內(nèi)大多只設(shè)有一個(gè)烘烤室，當(dāng)生產(chǎn)量大或是出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，一旦出現(xiàn)故障需要維修保養(yǎng)，會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響；另外，現(xiàn)有的浸入式水口烘烤爐中，在烘烤過(guò)程中大多不能對(duì)燃燒混合氣中燃?xì)獾臐舛冗M(jìn)行調(diào)整，從而會(huì)對(duì)浸入式水口表面烘烤溫度產(chǎn)生不利影響，進(jìn)而影響最終的烘烤效果，這便是現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種操作安全、可滿足生產(chǎn)需求并能保證烘烤質(zhì)量的連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)烘烤室，每個(gè)烘烤室上均設(shè)有噴嘴，噴嘴連接有混合閥，混合閥與空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管連接，空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管上均設(shè)有控制手閥，烘烤室頂部設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有卡槽用來(lái)固定浸入式水口。
[0006]通過(guò)在烘烤室頂部設(shè)置安裝板，在安裝板上設(shè)置卡槽，利用卡槽來(lái)固定浸入式水口，并不另設(shè)排煙孔，利用浸入式水口上部將煙氣排出，操作人員通過(guò)觀察有無(wú)火焰來(lái)判定爐內(nèi)氣體燃燒情況，以防止CO中毒，保證人員安全；同時(shí)，在爐體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)烘烤室，既可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水口的同時(shí)烘烤，又能滿足在緊急生產(chǎn)情況下的快速更換；此外，在空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管上均設(shè)置有控制手閥，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所需空氣量和燃?xì)饬康恼{(diào)整控制，以滿足烘烤過(guò)程中需求，保證浸入式水口的烘烤質(zhì)量。同時(shí)在浸入式水口烘烤爐中進(jìn)行以上的改進(jìn)設(shè)計(jì)，使浸入式水口烘烤爐的整體效果得到明顯改善，能滿足高質(zhì)、高量、安全的生產(chǎn)要求。
[0007]優(yōu)選地，所述爐體上設(shè)有爐門，爐門內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，烘烤室內(nèi)壁設(shè)有耐火層，爐體頂部設(shè)有保溫板，保溫板上設(shè)有與浸入式水口相配的開口。
[0008]更近一步地，所述保溫層由高鋁纖維制成，耐火層由高鋁磚制成。
[0009]優(yōu)選地，所述爐體底部設(shè)有滑輪，爐體頂部設(shè)有吊鉤。[0010]更近一步地，所述滑輪是具有自鎖功能的萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪的數(shù)量是四個(gè)，四個(gè)萬(wàn)向輪分別設(shè)在爐底的四個(gè)邊角處。
[0011]更近一步地，所述吊鉤的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)吊鉤分別焊接在爐頂兩側(cè)邊的中部。
[0012]優(yōu)選地，所述噴嘴的安裝位置與出鋼口的位置相匹配。
[0013]優(yōu)選地，所述爐體由鋼板制成。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)爐頂上帶有卡槽的安裝板來(lái)固定浸入式水口，不另設(shè)排煙孔，利用浸入式水口上部將煙氣排出，通過(guò)觀察有無(wú)火焰來(lái)判定爐內(nèi)氣體燃燒情況，可防止CO中毒，保證人員安全；將爐體設(shè)計(jì)成接近密閉，在烘烤室內(nèi)設(shè)置耐火層、爐門內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層、爐頂設(shè)置保溫板，以充分利用熱能，能夠節(jié)省水口保溫套，降低生產(chǎn)成本；在爐體底部設(shè)置滑輪、爐體頂部設(shè)置吊鉤，可方便移動(dòng)、便于運(yùn)輸。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的氣體管路示意圖。
[0017]圖中，1、爐體，2、噴嘴，3、燃?xì)膺M(jìn)氣管，4、控制手閥，5、混合閥，6、空氣進(jìn)氣管，7、耐火層，8、浸入式水口，9、保溫層，10、爐門，11、吊鉤，12、安裝板，13、保溫板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，包括爐體1，在爐體I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)烘烤室，每個(gè)烘烤室上均設(shè)有噴嘴2，噴嘴2連接有混合閥5，混合閥5與空氣進(jìn)氣管6和燃?xì)膺M(jìn)氣管3連接，空氣進(jìn)氣管6和燃?xì)膺M(jìn)氣管3上均設(shè)有控制手閥4，烘烤室頂部設(shè)有安裝板12，安裝板12上設(shè)有卡槽用來(lái)固定浸入式水口 8。
[0020]通過(guò)在烘烤室頂部設(shè)置安裝板，在安裝板上設(shè)置卡槽，利用卡槽來(lái)固定浸入式水口，并不另設(shè)排煙孔，利用浸入式水口上部將煙氣排出，操作人員通過(guò)觀察有無(wú)火焰來(lái)判定爐內(nèi)氣體燃燒情況，如果混合氣體在爐體內(nèi)充分燃燒會(huì)有火焰冒出，否則氣體燃燒不充分注意佩戴氧氣呼吸裝置靠近設(shè)備，防止CO中毒，保證人員安全；同時(shí)，在爐體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)烘烤室，既可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水口的同時(shí)烘烤，又能滿足在緊急生產(chǎn)情況下的快速更換；此外，在空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管上均設(shè)置有控制手閥，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所需空氣量和燃?xì)饬康恼{(diào)整控制，以滿足烘烤過(guò)程中需求，保證浸入式水口的烘烤質(zhì)量。同時(shí)在浸入式水口烘烤爐中進(jìn)行以上的改進(jìn)設(shè)計(jì)，使浸入式水口烘烤爐的整體效果得到明顯改善，能滿足高質(zhì)、高量、安全的生產(chǎn)要求。
[0021]本實(shí)用新型的實(shí)施例中，為了充分利用能源，在爐體I上設(shè)有爐門10，并在爐門10內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層9，烘烤室內(nèi)壁設(shè)有耐火層7，在爐體I頂部浸入式水口 8的上方設(shè)有保溫板13，并在保溫板13上設(shè)有與浸入式水口 8相配的開口用來(lái)將煙氣排出。具體地，耐火層7由高鋁磚制成，保溫層9由高鋁纖維制成，通過(guò)在烘烤室內(nèi)壁設(shè)置耐火材料，在爐門內(nèi)側(cè)和爐體頂部設(shè)置保溫材料，能夠充分利用熱能，并能夠節(jié)省水口保溫套，降低生產(chǎn)成本。
[0022]本實(shí)用新型的實(shí)施例中，為了能夠方便移動(dòng)浸入式水口烘烤爐，在爐體I底部設(shè)有滑輪，爐體I頂部設(shè)有吊鉤11，具體地，滑輪是具有自鎖功能的萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪的數(shù)量是四個(gè)，四個(gè)萬(wàn)向輪分別設(shè)在爐底的四個(gè)邊角處，吊鉤11的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)吊鉤分別焊接在爐頂兩側(cè)邊的中部。通過(guò)設(shè)置滑輪，可增強(qiáng)移動(dòng)性，通過(guò)設(shè)置吊鉤，可方便行車吊運(yùn)、便于運(yùn)輸。
[0023]本實(shí)用新型的實(shí)施例中，爐體I由鋼板焊接制成，空氣進(jìn)氣管6和燃?xì)膺M(jìn)氣管3與混合閥5連接使氣體在混合閥內(nèi)充分混合，具體地本實(shí)施例中使用的燃?xì)馐菬掍撝械母碑a(chǎn)品煤氣，以節(jié)省成本、提高能源利用率，混合氣通過(guò)混合閥5與噴嘴2相連以對(duì)浸入式水口進(jìn)行烘烤。
[0024]使用時(shí)，首先將爐門打開，用水口夾持器將浸入式水口窄面對(duì)準(zhǔn)有卡槽的安裝板平移進(jìn)去，將浸入式水口卡在安裝板上。然后將噴嘴對(duì)準(zhǔn)浸入式水口的側(cè)孔位置，爐側(cè)壁根據(jù)浸入式水口的側(cè)孔位置開有噴嘴孔，噴嘴固定在噴嘴孔位置，并且使噴嘴的安裝位置與出鋼口的位置相匹配。烘烤時(shí)首先人工點(diǎn)火，然后打開燃?xì)饪刂剖珠y點(diǎn)燃燃?xì)?，加大煤氣流量，再打開壓縮空氣控制手閥后調(diào)整火焰大小，最后關(guān)閉爐門，將保溫板蓋在水口上面用以保溫。當(dāng)達(dá)到水口烘烤溫度后，先關(guān)閉空氣控制閥后關(guān)閉煤氣控制閥，以防止浸入式水口表面烘烤溫度受到影響，打開爐門即可取出浸入式水口。
[0025]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，包括爐體，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)烘烤室，每個(gè)烘烤室上均設(shè)有噴嘴，噴嘴連接有混合閥，混合閥與空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管連接，空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管上均設(shè)有控制手閥，烘烤室頂部設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有卡槽用來(lái)固定浸入式水口。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，其特征在于:所述爐體上設(shè)有爐門，爐門內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，烘烤室內(nèi)壁設(shè)有耐火層，爐體頂部設(shè)有保溫板，保溫板上設(shè)有與浸入式水口相配的開口。
3.如權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，其特征在于:所述保溫層由高鋁纖維制成，耐火層由高鋁磚制成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，其特征在于:所述爐體底部設(shè)有滑輪，爐體頂部設(shè)有吊鉤。
5.如權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，其特征在于:所述滑輪是具有自鎖功能的萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪的數(shù)量是四個(gè)，四個(gè)萬(wàn)向輪分別設(shè)在爐底的四個(gè)邊角處。
6.如權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，其特征在于:所述吊鉤的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)吊鉤分別焊接在爐頂兩側(cè)邊的中部。
7.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，其特征在于:所述噴嘴的安裝位置與出鋼口的位置相匹配。
8.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)中間包浸入式水口烘烤爐，其特征在于:所述爐體由鋼板制成。
【文檔編號(hào)】B22D41/60GK203751327SQ201420136445
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】王剛, 張樹彬, 孫建華, 劉永平, 趙登報(bào), 柳彩楓, 張明國(guó), 潘清紅, 劉德宏, 時(shí)成金, 趙效倫, 馬玉沅, 魏鵬舉, 劉鵬, 陳剛 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司