內(nèi)凹口零件澆注模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)凹口零件澆注模具，包括上模和設(shè)置有型腔的下模，所述上模位于下模的正上方，所述上模上設(shè)置有正對(duì)型腔的澆口，中間部位設(shè)置有模芯，所述模芯下半部分位于下模型腔內(nèi)，且其外部設(shè)置有陶泥鑲件；所述上模和下模接合處均設(shè)置有向外的翻邊，所述翻邊上設(shè)置有螺紋連接孔，螺紋連接孔內(nèi)旋接有螺栓；所述澆口至少有兩個(gè)；所述上模上中間部位設(shè)置有螺紋孔，模芯上設(shè)置有與螺紋孔相配合的外螺紋。這種內(nèi)凹口零件澆注模具采用陶泥作為鑲件，具有耐高溫、耐腐蝕以及良好的可塑性和易于加工成型的特點(diǎn)，并且遇到鐵、鋼、鋁材質(zhì)很少反應(yīng)，不會(huì)影響其機(jī)械性能，并且可循環(huán)使用，避免了資源浪費(fèi)，降低了加工成本。
【專利說明】?jī)?nèi)凹口零件澆注模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種內(nèi)凹口零件澆注模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造中，經(jīng)常會(huì)遇到凹凸?fàn)畹漠a(chǎn)品，如箱體類產(chǎn)品。該類產(chǎn)品形狀復(fù)雜，大多形狀為內(nèi)寬外窄。由于凹狀的產(chǎn)品加工難度大，目前普遍采用的方法是砂型鑄造，但因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糖。
[0003]目前有一種組合式模具澆注工作臺(tái)，包括升降臺(tái)和設(shè)置于所述升降臺(tái)上的模具，所述組合式模具澆注工作臺(tái)設(shè)置于真空環(huán)境中，所述組合式模具澆注工作臺(tái)還包括澆注機(jī)的混合澆注結(jié)構(gòu)，所述混合澆注結(jié)構(gòu)位于所述模具的上方，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之間形成模具型腔，所述上模和下模均包括內(nèi)層軟模和包覆于所述內(nèi)層軟模外部的外層硬模，所述模具型腔位于內(nèi)層軟模相接處形成的空置區(qū)域。這種組合式模具澆注工作臺(tái)雖然能夠縮短模具生產(chǎn)周期，提高快速成型加工的工作效率，在保證模具精度的同時(shí)，節(jié)約材料的用量，降低生產(chǎn)成本。但是其只能加工內(nèi)腔壁面垂直的零件，對(duì)于內(nèi)寬外窄的零件無法加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種內(nèi)凹口零件澆注模具，其可以加工內(nèi)寬外窄的零件，操作簡(jiǎn)單且可以循環(huán)使用。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種內(nèi)凹口零件澆注模具，包括上模和設(shè)置有型腔的下模，所述上模位于下模的正上方，所述上模上設(shè)置有正對(duì)型腔的澆口，中間部位設(shè)置有模芯，所述模芯下半部分位于下模型腔內(nèi)，且其外部設(shè)置有陶泥鑲件。
[0006]優(yōu)選的，所述上模和下模接合處均設(shè)置有向外的翻邊，所述翻邊上設(shè)置有螺紋連接孔，螺紋連接孔內(nèi)旋接有螺栓。
[0007]優(yōu)選的，所述澆口至少有兩個(gè)。
[0008]優(yōu)選的，所述上模上中間部位設(shè)置有螺紋孔，模芯上設(shè)置有與螺紋孔相配合的外螺紋。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是:這種內(nèi)凹口零件澆注模具采用陶泥作為鑲件，具有耐高溫、耐腐蝕以及良好的可塑性和易于加工成型的特點(diǎn)，并且遇到鐵、鋼、鋁材質(zhì)很少反應(yīng)，不會(huì)影響其機(jī)械性能，并且可循環(huán)使用，避免了資源浪費(fèi)，降低了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型內(nèi)凹口零件澆注模具結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]圖中:1、上模；2、下模；3、產(chǎn)品；4、陶泥鑲件；5、澆口 ；6、模芯；7、定位栓；8、螺紋
連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0014]圖1所示一種內(nèi)凹口零件澆注模具，包括上模I和設(shè)置有型腔的下模2，所述上模I位于下模2的正上方，所述上模I和下模2接合處均設(shè)置有向外的翻邊，所述翻邊上設(shè)置有螺紋連接孔8，螺紋連接孔8內(nèi)旋接有螺栓7，所述上模I上設(shè)置有正對(duì)型腔的澆口 5，為了保證澆注均勻，所述澆口 5至少有兩個(gè)，所述上模I中間部位設(shè)置有模芯6，該模芯6通過設(shè)置在其上端的外螺紋與設(shè)置在上模I上的螺紋孔配合連接，所述模芯6下半部分位于下模2型腔內(nèi)，且其外部設(shè)置有陶泥鑲件4。
[0015]其具體工作方式如下:在制作凹凸形的特殊形狀產(chǎn)品時(shí)，首先將模芯6通過其上端的螺紋與上模I的螺紋孔連接，安裝好模芯6，然后在模芯6的外部套接上根據(jù)產(chǎn)品3內(nèi)部型腔要求制成陶泥鑲件4，接著將上模I安裝在下模2上，并通過通過螺栓7和螺紋連接孔8鉚接固定，隨后將澆注液通過上模I上的澆口 5均勻注入下模2的型腔內(nèi)，在產(chǎn)品3壓鑄成型之后，將連接上模I和下模2的螺栓7從螺紋連接孔8上卸下，將上模I和模芯6取出，然后敲擊陶泥鑲件4，將產(chǎn)品3脫模，完成加工。
[0016]這種內(nèi)凹口零件澆注模具采用陶泥作為鑲件，具有耐高溫、耐腐蝕以及良好的可塑性和易于加工成型的特點(diǎn)，并且遇到鐵、鋼、鋁材質(zhì)很少反應(yīng)，不會(huì)影響其機(jī)械性能，并且可循環(huán)使用，避免了資源浪費(fèi)，降低了加工成本。
[0017]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)凹口零件澆注模具，包括上模(I)和設(shè)置有型腔的下模(2)，所述上模(I)位于下模(2)的正上方，其特征在于:所述上模(I)上設(shè)置有正對(duì)型腔的澆口(5)，中間部位設(shè)置有模芯(6 )，所述模芯(6 )下半部分位于下模(2 )型腔內(nèi)，且其外部設(shè)置有陶泥鑲件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)凹口零件澆注模具，其特征在于:所述上模(I)和下模(2)接合處均設(shè)置有向外的翻邊，所述翻邊上設(shè)置有螺紋連接孔(8)，螺紋連接孔(8)內(nèi)旋接有螺栓(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)凹口零件澆注模具，其特征在于:所述澆口(5)至少有兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)凹口零件澆注模具，其特征在于:所述上模(I)上中間部位設(shè)置有螺紋孔，模芯(6)上設(shè)置有與螺紋孔相配合的外螺紋。
【文檔編號(hào)】B22C9/10GK203725714SQ201420132246
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】陳艷楠 申請(qǐng)人:博萊恩機(jī)械（昆山）有限公司