釹鐵硼自動磨形機的送料軌道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的釹鐵硼自動磨形機的送料軌道，包括本體，所述本體前端為進料端，本體后端為出料端，本體上設有用以連通所述進料端與出料端的“T”型槽，所述“T”型槽起點端的中心線與其終點端的中心線在所述出料端的端面上呈夾角設置，所述本體兩相對側壁上分別設有與“T”型槽的寬槽槽壁相切的圓弧形缺口。當工件進入進料端后經“T”型槽傳送時，工件從出料端輸出時能夠旋轉一定的角度，進而便于后續(xù)磨形工序對工件的邊緣和拐角進行磨削，磨形效果較好；兩圓弧形缺口位置分別用于安裝設置滾輪，便于與驅動機構配合工作，利于工件傳送，當工件位于“T”型槽內時，兩側的滾輪轉動帶動工件向前運動，以達到傳送的效果。
【專利說明】釹鐵硼自動磨形機的送料軌道
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及釹鐵硼材料加工設備【技術領域】，特別涉及一種釹鐵硼自動磨形機的送料軌道。
【背景技術】
[0002]釹鐵硼又稱磁鋼，作為稀土永磁材料發(fā)展的最新成果，在現代工業(yè)和電子技術中獲得了廣泛應用。釹鐵硼粉末經冶金工藝生產的毛坯，因燒結收縮，尺寸差異較大，需用進行加工磨削，釹鐵硼磨削加工時包括進料和磨形兩道環(huán)節(jié)。目前用于釹鐵硼磨削加工的送料軌道通常為水平設置的直線型軌道，即送料軌道的進料端和出料端處于同一直線上，然而，其缺陷在于:由于待磨削加工的工件通常為方體結構，磨形工序是用以對工件的邊緣和拐角處進行磨削，而直線型軌道在送料時無法改變工件的角度，導致磨形效果較差。另外，為了使工件能夠沿軌道運動，送料軌道需要與驅動機構配合工作，然而由于現有送料軌道結構設置不合理，送料軌道與驅動機構之間的安裝連接結構較為復雜，不利于工件的傳送。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、磨形效果較好、便于與驅動機構配合工作、利于工件傳送的釹鐵硼自動磨形機的送料軌道。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型所述的釹鐵硼自動磨形機的送料軌道，包括本體，所述本體前端為進料端，本體后端為出料端，本體上設有用以連通所述進料端與出料端的“T”型槽，所述“T”型槽起點端的中心線與其終點端的中心線在所述出料端的端面上呈夾角設置，所述本體兩相對側壁上分別設有與“T”型槽的寬槽槽壁相切的圓弧形缺口。
[0006]進一步地，所述“T”型槽起點端的中心線與其終點端的中心線在所述出料端的端面上的夾角為15?30度。
[0007]進一步地，所述兩圓弧形缺口對稱設于所述“T”型槽的兩側。
[0008]進一步地，所述本體的進料端設有與所述“T“型槽相接的楔形凹槽，所述出料端設有臺階狀連接部。
[0009]進一步地，所述本體的端部截面為長方形。
[0010]本實用新型的有益效果為:通過在本體上設置用以連通所述進料端與出料端的“Τ”型槽，所述“Τ”型槽起點端的中心線與其終點端的中心線在所述出料端的端面上呈夾角設置，當工件進入進料端后經“Τ”型槽傳送至出料端時，工件的角度隨本體的扭曲發(fā)生旋轉，使得工件從出料端輸出時能夠旋轉一定的角度，進而便于后續(xù)磨形工序對工件的邊緣和拐角進行磨削，磨形效果較好；本體兩相對側壁上分別設有與“Τ”型槽的寬槽槽壁相切的圓弧形缺口，兩圓弧形缺口位置分別用于安裝設置滾輪，便于與驅動機構配合工作，利于工件傳送，通過設置與園弧形缺口相配合的滾輪，當工件位于“Τ”型槽內時，兩側的滾輪轉動帶動工件向前運動，以達到傳送的效果。本實用新型結構設置簡單合理?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的A處放大結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、本體；2、進料端；3、出料端；4、“T”型槽；5、圓弧形缺口 ；21、楔形凹槽；31、臺階
狀連接部。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0016]如圖1和圖2所示的釹鐵硼自動磨形機的送料軌道，包括本體1，所述本體I前端為進料端2，本體I后端為出料端3，本體I上設有用以連通所述進料端2與出料端3的“Τ”型槽4，所述“Τ”型槽4起點端的中心線與其終點端的中心線在所述出料端3的端面上呈夾角設置，所述本體I兩相對側壁上分別設有與“Τ”型槽4的寬槽槽壁相切的圓弧形缺口 5。
[0017]當工件進入進料端2后經“Τ”型槽4傳送至出料端3時，工件的角度隨本體I的扭曲發(fā)生旋轉，使得工件從出料端3輸出時能夠旋轉一定的角度，進而便于后續(xù)磨形工序對工件的邊緣和拐角進行磨削，磨形效果較好；本體I兩相對側壁上分別設有與“Τ”型槽4的寬槽槽壁相切的圓弧形缺口 5，兩圓弧形缺口 5位置分別用于安裝設置滾輪，便于與驅動機構配合工作，利于工件傳送，通過設置與園弧形缺口 5相配合的滾輪，當工件位于“Τ”型槽4內時，兩側的滾輪轉動帶動工件向前運動，以達到傳送的效果。
[0018]為使工件在傳送時達到最佳的旋轉角度，所述“Τ”型槽4起點端的中心線與其終點端的中心線在所述出料端3的端面上的夾角為15?30度。所述兩圓弧形缺口 5對稱設于所述“Τ”型槽4的兩側，兩圓弧形缺口 5對稱設置，便于安裝滾輪，使?jié)L輪驅動工件運動的效果更好。所述本體I的進料端2設有與所述“Τ “型槽相接的楔形凹槽21，所述出料端3設有臺階狀連接部31，楔形凹槽21用于與振動盤安裝連接，臺階狀連接部31用于與后續(xù)的磨形機構安裝連接。所述本體I的端部截面為長方形，生產和安裝方便。
[0019]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.釹鐵硼自動磨形機的送料軌道，其特征在于:包括本體(1)，所述本體(I)前端為進料端(2)，本體(I)后端為出料端(3)，本體(I)上設有用以連通所述進料端(2)與出料端(3)的“T”型槽(4)，所述“T”型槽(4)起點端的中心線與其終點端的中心線在所述出料端(3)的端面上呈夾角設置，所述本體(I)兩相對側壁上分別設有與“T”型槽(4)的寬槽槽壁相切的圓弧形缺口(5)。
2.根據權利要求1所述的釹鐵硼自動磨形機的送料軌道，其特征在于:所述“T”型槽(4)起點端的中心線與其終點端的中心線在所述出料端(3)的端面上的夾角為15?30度。
3.根據權利要求1所述的釹鐵硼自動磨形機的送料軌道，其特征在于:所述兩圓弧形缺口(5)對稱設于所述“T”型槽(4)的兩側。
4.根據權利要求1所述的釹鐵硼自動磨形機的送料軌道，其特征在于:所述本體(I)的進料端(2)設有與所述“T “型槽相接的楔形凹槽(21)，所述出料端(3)設有臺階狀連接部(31)。
5.根據權利要求1所述的釹鐵硼自動磨形機的送料軌道，其特征在于:所述本體(I)的端部截面為長方形。
【文檔編號】B24B9/06GK203779260SQ201420118232
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權日:2014年3月14日
【發(fā)明者】莫明德 申請人:寧波興德磁業(yè)有限公司