容器鋁箔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有色金屬加工制品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種容器鋁箔；本實用新型的容器鋁箔，有效克服金屬鋁延伸率低這一問題，不易出現(xiàn)開裂、針孔問題，使用較為安全可靠；包括鋁箔層，鋁箔層由3003鋁合金制成。
【專利說明】容器鋁箔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及有色金屬加工制品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種容器鋁箔。

【背景技術(shù)】
[0002] 容器鋁箔是一種采用鋁合金材料制成的、導(dǎo)熱性能較好的并壓延成薄片狀的燙印 材料，主要應(yīng)用于容器的制造以及加溫材料的使用，如民航用的餐盒；現(xiàn)有技術(shù)的容器鋁 箔，主要為一層壓延的金屬鋁薄片，然而由于金屬鋁質(zhì)地柔軟，因而具有延伸率較低（低于 13%和15% )的問題，進(jìn)而導(dǎo)致使用過程中容器鋁箔容易出現(xiàn)開裂、針孔等問題，帶來較大 的使用麻煩。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種有效克服金屬鋁延伸率低這一問題， 不易出現(xiàn)開裂、針孔問題，使用較為安全可靠的容器鋁箔。
[0004] 本實用新型的容器鋁箔，包括鋁箔層，所述鋁箔層為3003鋁合金鋁箔層。
[0005] 進(jìn)一步的，所述鋁箔層包括上層和下層，所述上層和下層相互貼合。
[0006] 進(jìn)一步的，所述上層與下層之間間隔并均勻設(shè)置有粘黏斑，所述上層與下層通過 所述粘黏斑相互貼合在一起。
[0007] 進(jìn)一步的，所述上層與下層之間沿所述鋁箔層長邊方向間隔設(shè)置有熔融帶，所述 上層與下層通過所述熔融帶相互貼合在一起。
[0008] 進(jìn)一步的，所述鋁箔層的長邊邊緣翻折為翻折邊，所述翻折邊翻折后與所述鋁箔 層相互熔融在一起。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：采用3003鋁合金，可以使容器鋁箔 實現(xiàn)抗拉強(qiáng)度：130?150MPa，伸長率：（產(chǎn)品厚度0.02?0.1mm)彡8.0% ;(產(chǎn)品厚度 0· 1mm)彡13.0%或（產(chǎn)品厚度(λ 1?0.2mm)彡15.0%，有效克服金屬鋁延伸率低這一 問題；同時由于設(shè)置了上層和下層，并通過粘黏斑的方式相互粘黏，可以在不影響鋁箔厚度 的前提下，實現(xiàn)上層和下層的貼合，即使上層或下層中的一個出現(xiàn)針孔，也不會影響密閉效 果，更不會因為針孔出現(xiàn)開裂的問題；除此之外，熔融帶可以使上層和下層間隔位置以熔融 的方式粘黏，及時出現(xiàn)裂縫或撕裂的情況，至熔融帶的位置也會停止，翻折邊則有效防止鋁 箔邊緣開裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型的剖視圖。
[0011] 圖2是本實用新型的俯視圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0013] 如圖1和圖2所示，本實用新型的容器鋁箔，包括鋁箔層1，鋁箔層為3003鋁合 金鋁箔層；鋁箔層1包括上層11和下層12,上層和下層相互貼合；上層11與下層12之間 間隔并均勻設(shè)置有粘黏斑2,上層11與下層12通過粘黏斑2相互貼合在一起；上層11與 下層12之間沿鋁箔層長邊方向間隔設(shè)置有熔融帶3,上層與下層通過熔融帶相互貼合在一 起；鋁箔層1的長邊邊緣翻折為翻折邊4,翻折邊4翻折后與鋁箔層相互熔融在一起；采用 3003鋁合金，可以使容器鋁箔實現(xiàn)抗拉強(qiáng)度：130?150MPa，伸長率：（產(chǎn)品厚度0.02? 0· 1mm)彡8.0% ;(產(chǎn)品厚度0· 1mm)彡13.0%或（產(chǎn)品厚度0· 1?0.2mm)彡15.0%，有 效克服金屬鋁延伸率低這一問題；同時由于設(shè)置了上層和下層，并通過粘黏斑的方式相互 粘黏，可以在不影響鋁箔厚度的前提下，實現(xiàn)上層和下層的貼合，即使上層或下層中的一個 出現(xiàn)針孔，也不會影響密閉效果，更不會因為針孔出現(xiàn)開裂的問題；除此之外，熔融帶可以 使上層和下層間隔位置以熔融的方式粘黏，及時出現(xiàn)裂縫或撕裂的情況，至熔融帶的位置 也會停止，翻折邊則有效防止鋁箔邊緣開裂。
[0014] 容器鋁箔（3003-H24)生產(chǎn)技術(shù)方案如下：
[0015] 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖：產(chǎn)品化學(xué)成分確定-配料計算-備料、投料-熔煉-精 煉-鑄軋-冷軋開坯-均勻化退火-冷粗軋-重卷切邊-中間退火-冷精軋-拉矯切邊-箔 軋-分切-成品退火-檢驗、包裝。
[0016] 容器鋁箔關(guān)鍵生產(chǎn)工序為：化學(xué)成分確定、熔煉、精煉、鑄軋、均勻化退火（或中間 退火）、箔軋、成品退火等工序。各關(guān)鍵生產(chǎn)工序的技術(shù)要求如下：
[0017] 1、化學(xué)成分確定：采用企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)控制3003合金成分：SiO. 05-0. 1， FeO. 6-0. 7, CuO. 05-0. 08, Mnl. 0-1. 15, MgO. 1，Ζη0· 1 ;A1 余量。
[0018] 2、熔煉：熔煉溫度不超過800°C，各種固體料（鋁錠、打包快、其他廢料）采取合理 的降低燒損的措施，熔化后攪拌均勻，防止成分偏析，加入精煉劑在熔煉爐精煉，控制轉(zhuǎn)爐 溫度；
[0019] 3、精煉：按要求加入精煉劑在靜置爐再次精煉，鋁液靜置15?20分鐘，再經(jīng)除氣 箱除氣、過濾，在流槽加入鋁鈦硼絲后，準(zhǔn)備生產(chǎn)鑄軋卷；
[0020] 4、鑄軋：精煉后的鋁業(yè)注入傾斜式鑄軋機(jī)生產(chǎn)鑄軋板（鑄軋卷），通過控制鑄軋工 藝參數(shù)（前箱溫度及液位、鑄軋速度等），來控制鑄軋組織及鑄軋板尺寸公差及表面質(zhì)量。
[0021] 5、均勻化退火：經(jīng)冷軋開坯軋制到4. 0厚度的冷軋卷在40噸退火爐上進(jìn)行均勻化 退火；
[0022] 6、箔軋：經(jīng)冷軋廠生產(chǎn)的厚度0. 15?0. 35mm的冷軋卷，在鋁箔軋機(jī)上軋制到成品 厚度（如 〇· 〇54、0· 〇57、0· 〇68、0· 〇7、0· 1、0· 135臟等）
[0023] 7、成品退火：退火目標(biāo)：抗拉強(qiáng)度130?150MPa，延伸率彡10. 0%、或13. 0%或 15.0% (對不同厚度采用不同延伸率標(biāo)準(zhǔn)）；并且退火時，兼顧鋁箔表面除油。
[0024] 對于不同厚度的容器鋁箔，中間退火過程有所不同：
[0025] 1、厚度0· 07?0· 135mm的容器鋁箔產(chǎn)品的生產(chǎn)：冷軋厚度4. 0mm時均退（均勻化 退火570°C X25h)、以后不再中間退火，成品退火工藝（180°C X10h+265X60h)。
[0026] 2、厚度0.036?0.068mm的容器鋁箔產(chǎn)品的生產(chǎn)：冷軋厚度4.0mm時均退 (570 °C X 25h)、并冷軋厚度1. 0_時中退（520 °C X 9h+420°C X 6h)，再加成品退火 (18(TC X10h+260X60h)。
[0027] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改 進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種容器鋁箔，其特征在于，包括鋁箔層，所述鋁箔層為3003鋁合金鋁箔層，所述鋁 箔層包括上層和下層，所述上層和下層相互貼合。
2. 如權(quán)利要求1所述的容器鋁箔，其特征在于，所述上層與下層之間間隔并均勻設(shè)置 有粘黏斑，所述上層與下層通過所述粘黏斑相互貼合在一起。
3. 如權(quán)利要求1所述的容器鋁箔，其特征在于，所述上層與下層之間沿所述鋁箔層長 邊方向間隔設(shè)置有熔融帶，所述上層與下層通過所述熔融帶相互貼合在一起。
4. 如權(quán)利要求1所述的容器鋁箔，其特征在于，所述鋁箔層的長邊邊緣翻折為翻折邊， 所述翻折邊翻折后與所述鋁箔層相互熔融在一起。
【文檔編號】C22C21/00GK203888296SQ201420054037
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】林聲赟, 南大勇, 鄭建鵬 申請人:廣西百色興和鋁業(yè)有限公司