熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置，包括助鍍劑槽，以及在助鍍劑槽上方設(shè)置的一容器，其特征在于在所述助鍍劑槽底部和頂部同時設(shè)置閥門、在所述容器頂部和底部同時設(shè)置閥門，并設(shè)置輸送管路，通過所述輸送管路連接容器頂部閥門與助鍍劑槽底部閥門，同時設(shè)置循環(huán)管路，連接容器底部閥門與助鍍劑槽頂部閥門，并且在所述輸送管路上設(shè)置泵機，并且，所述容器為耐酸材料，在所述容器內(nèi)由上而下依次設(shè)置細(xì)砂、木炭、紅磚、海棉和鋅錠。該助鍍劑循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在線生產(chǎn)與循環(huán)凈化同步進(jìn)行，延長了助鍍劑的使用壽命，通過廢物利用，減少了浪費，提高了熱浸鍍鋅的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱浸鍍鋅助鍍劑的循環(huán)裝置，尤其涉及一種通過循環(huán)達(dá)到凈化效果的助鍍劑循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬板帶熱浸鍍鋅工藝中，金屬板帶首先要經(jīng)過酸洗除油、堿洗除銹的前處理程序之后，才被浸入到助鍍?nèi)軇┲校虼?，金屬板帶上存在的大量的硫酸亞鐵、氯化亞鐵以及氧化物等雜質(zhì)物將會被帶入到助鍍?nèi)軇┲?，雖然，金屬板帶在酸洗堿洗的前處理后會進(jìn)行清洗、沖洗，但是仍會有少量有害物質(zhì)被帶入到助鍍?nèi)軇┲?，?jīng)過一定量的積累，這些有害物質(zhì)就會造成助鍍劑變紅、變臟，增加助鍍劑內(nèi)部雜質(zhì)量，這樣的助鍍劑如果仍然繼續(xù)被使用的話，將會造成鋅渣增多，增加鋅耗，提高生產(chǎn)成本，并且嚴(yán)重影響鍍鋅層的美觀的問題，因此，這樣的助鍍劑需要及時更換，但又會增加投入成本，產(chǎn)生不必要的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述助鍍?nèi)軇┤菀自斐呻s質(zhì)積累，出現(xiàn)的助鍍劑不能繼續(xù)使用，而造成浪費的問題，本發(fā)明提供了一種熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置，包括助鍍劑槽，以及在助鍍劑槽上方設(shè)置的一容器，其特征在于在所述助鍍劑槽底部和頂部同時設(shè)置閥門、在所述容器頂部和底部同時設(shè)置閥門，并設(shè)置輸送管路，通過所述輸送管路連接容器頂部閥門與助鍍劑槽底部閥門，同時設(shè)置循環(huán)管路，連接容器底部閥門與助鍍劑槽頂部閥門，并且在所述輸送管路上設(shè)置泵機。
[0004]并且，所述容器為耐酸材料，在所述容器內(nèi)由上而下依次設(shè)置細(xì)砂、木炭、紅磚、海棉和鋅錠。
[0005]在助鍍劑槽上方設(shè)置一個耐酸容器，并且通過輸送管路與循環(huán)管路將該容器與助鍍劑槽形成循環(huán)，首先在泵機的作用下，將助鍍劑從助鍍劑槽的底部抽送到容器的頂部，通過在容器內(nèi)逐層設(shè)置的細(xì)砂、木炭、紅磚、海棉和鋅錠等物質(zhì)，對含有氯化亞鐵、硫酸亞鐵或其他氧化物雜質(zhì)的助鍍劑進(jìn)行過濾與凈化處理，由于木炭、紅磚有較強的吸附作用，可以使助鍍劑中的顆粒物雜質(zhì)得到有效的凈化，助鍍劑最后通過鋅錠，可以使助鍍劑中的有害物質(zhì)首先與鋅錠發(fā)生反應(yīng)，以至于避免助鍍?nèi)軇┲械挠泻ξ镔|(zhì)在后續(xù)的鍍鋅液中與鋅層發(fā)生反應(yīng)，而影響最終的鍍鋅效果。而最后經(jīng)過凈化處理后的助鍍?nèi)軇娜萜鞯撞吭O(shè)置的閥門開口處，通過循環(huán)管路再次流入到助鍍劑槽中，以此完成了助鍍劑的在線循環(huán)凈化過程，并且此循環(huán)凈化處理可以在熱鍍鋅生產(chǎn)線工作的狀態(tài)下直接進(jìn)行，實現(xiàn)在線生產(chǎn)與循環(huán)處理的同步進(jìn)行。
[0006]優(yōu)選地，在所述容器內(nèi)由上而下依次設(shè)置木炭和鋅錠。
[0007]根據(jù)助鍍劑中有害物質(zhì)的實際情況，可以隨意更換或增減容器中設(shè)置的凈化材料。
[0008]優(yōu)選地，所述容器底面為斜面，且所述閥門安裝在所述容器底面的斜面最低端。[0009]斜面設(shè)置的容器底面，可使被凈化處理后的助鍍劑通過重力作用能夠完全、徹底的被循環(huán)管路輸送到助鍍劑槽中。
[0010]本發(fā)明提供的熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在線生產(chǎn)與循環(huán)凈化同步進(jìn)行，延長了助鍍劑的使用壽命，通過廢物利用，減少了浪費，提高了熱浸鍍鋅的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型提供的熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置，包括助鍍劑槽1，以及在助鍍劑槽I上方設(shè)置的容器2，通過輸送管路3，連接助鍍劑槽I的底部閥門開口與容器2頂部的閥門開口，通過循環(huán)管路4連接容器2底部的閥門開口與助鍍劑槽I頂部的閥門開口，并且，在輸送管路3上設(shè)置泵機5，用于將助鍍劑槽I底部的助鍍劑抽送到容器2的頂部。在容器2內(nèi)根據(jù)需要從上到下，依次設(shè)置有細(xì)砂、木炭、紅磚、海棉和鋅錠等吸附凈化物質(zhì)，并且容器2的底面6設(shè)置成向一方傾斜的斜面，并且閥門開口設(shè)置在斜面的最低端位置，有利于助鍍劑經(jīng)過多層凈化物質(zhì)后，通過重力作用直接從此閥門開口處流入到循環(huán)管路4中。
[0014]當(dāng)金屬板帶熱浸鍍鋅生產(chǎn)線處于工作狀態(tài)時，金屬板帶7經(jīng)過酸洗、堿洗的前處理后，被送入到助鍍劑槽I中，通過轉(zhuǎn)向輥8實現(xiàn)金屬板帶7浸涂助鍍?nèi)軇捎诮饘侔鍘?前處理階段的酸洗、堿洗，會把大量殘液帶入到助鍍劑中，在助鍍劑中形成大量的雜質(zhì)，對助鍍劑造成嚴(yán)重的損害，因此，在泵機5的作用下，通過輸送管路3將助鍍劑從助鍍劑槽I的底部抽送到容器2的頂部，助鍍劑從容器2的頂部，經(jīng)過細(xì)砂、木炭、紅磚、海棉和鋅錠等物質(zhì)的凈化過濾，最終由容器底面6上設(shè)置的閥門開口，經(jīng)循環(huán)管路4，流回到助鍍劑槽I中，助鍍劑以此在助鍍劑槽I與容器2中進(jìn)行循環(huán)凈化處理，以此保證了助鍍劑在酸洗殘液的損害下，依舊能夠符合工藝要求，實現(xiàn)對金屬板帶7的成功助鍍。
[0015]上述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作出的任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進(jìn)行的等同變化與修飾，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置，包括助鍍劑槽，以及在助鍍劑槽上方設(shè)置的一容器，其特征在于在所述助鍍劑槽底部和頂部同時設(shè)置閥門、在所述容器頂部和底部同時設(shè)置閥門，并設(shè)置輸送管路，通過所述輸送管路連接容器頂部閥門與助鍍劑槽底部閥門，同時設(shè)置循環(huán)管路，連接容器底部閥門與助鍍劑槽頂部閥門，并且在所述輸送管路上設(shè)置泵機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置，其特征在于所述容器為耐酸材料，并且在所述容器內(nèi)由上而下依次設(shè)置細(xì)砂、木炭、紅磚、海棉和鋅錠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置，其特征在于在所述容器內(nèi)由上而下依次設(shè)置木炭和鋅錠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅助鍍劑循環(huán)裝置，其特征在于所述容器底面為斜面，且所述閥門安裝在所述容器底面的斜面最低端。
【文檔編號】C23C2/00GK203728908SQ201420051505
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】許雷 申請人:北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司, 北京海泰銳森環(huán)境能源技術(shù)開發(fā)有限公司, 北京竭誠新銳科技有限公司