一種酸洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金屬材料的酸洗系統(tǒng)，所述的酸洗系統(tǒng)包括腔室（1），所述腔室（1）內(nèi)部下方設(shè)置酸洗槽（2），所述腔室（1）內(nèi)部在酸洗槽（2）的上方形成一個(gè)通道，所述通道的兩端分別開有側(cè)門（3），所述腔室（1）的頂部開有供吊車的吊桿穿行的縱向縫隙（4），所述腔室（1）頂部位于縱向縫隙的兩側(cè)處分別固定用于密封腔室的氣囊（5）。本實(shí)用新型提供的酸洗系統(tǒng)具有密封性能好、密封材料使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種酸洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)金屬材料的酸洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬材料酸洗生產(chǎn)線一般包括多個(gè)酸洗槽以及設(shè)置在酸洗槽上方的罩殼，罩殼，罩殼的作用是將酸洗系統(tǒng)與外界環(huán)境隔離開，避免了酸洗槽內(nèi)的酸液揮發(fā)出來污染周圍的環(huán)境，罩殼的頂部開有縱向縫隙，罩殼的兩端分別開有側(cè)面，吊車的吊桿穿過縱向縫隙將鋼材從側(cè)門送入及送出酸洗系統(tǒng)，罩殼的頂部的縱向縫隙之間通常采用柔性密封板進(jìn)行密封，常見的為采用硅膠材料或橡膠，吊車的吊桿沒有經(jīng)過時(shí)，柔性密封板將縫隙閉合，吊車在運(yùn)行時(shí)可以擠壓柔性密封板穿過縱向縫隙，從而提高酸洗系統(tǒng)的密封性能。但是，每次吊桿擠壓柔性密封板時(shí)都會(huì)產(chǎn)生摩擦，長時(shí)間運(yùn)行后柔性密封板易出現(xiàn)破損的情況，酸洗系統(tǒng)的酸氣泄露到環(huán)境中，從而對工作人員以及環(huán)境帶來極大的危害。
[0003]CN200810022166.8公開了一種槽體與罩殼可以分離、維護(hù)方便并且不占用生產(chǎn)場地、安裝周期短、成本低的酸洗磷化生產(chǎn)線。該發(fā)明包括環(huán)形軌道及移動(dòng)式酸洗磷化槽，該環(huán)形軌道包括直線軌道及與直線軌道連通的弧線軌道，該移動(dòng)式酸洗磷化槽包括槽體與罩殼，所述環(huán)形軌道固定在架空的橫梁下，所述槽體與罩殼活動(dòng)連接。該發(fā)明的槽體與罩殼可以分離、維護(hù)方便、維修成本低；取消了現(xiàn)有技術(shù)中的鋼立柱，節(jié)省了大量用鋼，使車間生產(chǎn)用地可更有效合理地安排，提高了土地利用率。
[0004]上述專利以及其它現(xiàn)有技術(shù)中的酸洗系統(tǒng)并沒有解決吊桿容易損害柔性密封板的問題。有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬材料的酸洗系統(tǒng)，該酸洗系統(tǒng)具有密封性能好、密封材料使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，特采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種酸洗系統(tǒng)，包括腔室，所述腔室內(nèi)部下方設(shè)置酸洗槽，所述腔室內(nèi)部在酸洗槽的上方形成一個(gè)通道，所述通道的兩端分別開有側(cè)門，所述腔室的頂部開有供吊車的吊桿穿行的縱向縫隙，所述腔室頂部位于縫隙的兩側(cè)處分別固定用于密封腔室的氣囊。
[0008]現(xiàn)有的酸洗系統(tǒng)中，腔室頂部的縱向縫隙之間通常采用硅膠材料或橡膠等實(shí)體密封材料進(jìn)行密封，為了提高酸洗系統(tǒng)的密封性，兩側(cè)的密封材料厚實(shí)且緊密地閉合在一起，吊車的吊桿穿過縱向縫隙時(shí)與密封材料產(chǎn)生較大的摩擦，在一段時(shí)間的使用后密封材料容易因摩擦而出現(xiàn)破損，從而導(dǎo)致酸洗系統(tǒng)產(chǎn)生漏氣等情況，造成對外界環(huán)境的污染，另外，吊桿與密封材料的接觸處容易留有縫隙，密封性能差。本使用新型中，采用氣囊進(jìn)行密封，吊桿穿過縱向縫隙時(shí)對氣囊產(chǎn)生擠壓，氣囊在遇到吊桿的擠壓時(shí)產(chǎn)生彈性變形，既提高了密封的效果，又降低了吊桿對密封材料的硬性摩擦，極大地提高了密封材料的使用壽命。
[0009]優(yōu)選的，所述氣囊為多個(gè)獨(dú)立的氣囊。在某個(gè)氣囊出現(xiàn)破損漏氣等情況時(shí)，只需要進(jìn)行局部更換。
[0010]優(yōu)選的，所述氣囊采用柔性密封材料制成，更優(yōu)選的，所述氣囊為橡膠氣囊。由于橡膠具有非常好的耐磨性能，采用橡膠氣囊，能夠提高氣囊的使用壽命。
[0011]優(yōu)選的，所述氣囊包括氣囊本體和兩個(gè)夾臂，所述腔室頂部形成縱向縫隙的兩端插入到氣囊的兩個(gè)夾臂中以固定氣囊。本實(shí)用新型采用夾臂結(jié)構(gòu)將氣囊固定在縱向縫隙的兩端，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝。
[0012]為了進(jìn)一步提高氣囊的穩(wěn)固性，所述腔室頂部形成縱向縫隙的兩端分別與氣囊的兩個(gè)夾臂通過螺絲固定。
[0013]優(yōu)選的，所述腔室呈隧道狀或長方體狀。
[0014]優(yōu)選的，所述酸洗槽設(shè)有1-16個(gè)。
[0015]更優(yōu)選的，所述酸洗槽的底部為直角，所述酸洗槽采用鋼或水泥制成，所述酸洗槽的表面設(shè)有防腐層。
[0016]優(yōu)選的，所述防腐層為FRP防腐層。
[0017]優(yōu)選的，所述腔室的頂部開有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道與酸性氣體處理系統(tǒng)相連通。
[0018]所述酸性氣體處理系統(tǒng)為吸收塔或堿液池。
[0019]本實(shí)用新型還提供了一種酸洗及熱鍍系統(tǒng)，包括前面所述的酸洗系統(tǒng)，其中，所述腔室內(nèi)依次設(shè)置酸洗槽、用于洗去酸液的凈洗槽、助鍍劑槽、風(fēng)干槽和熱鍍槽，所述腔室內(nèi)部在酸洗槽、凈洗槽、助鍍劑槽、風(fēng)干槽以及熱鍍槽的上方形成一個(gè)通道。
[0020]優(yōu)選的，所述凈洗槽設(shè)有1-5個(gè)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0022]采用氣囊進(jìn)行密封，由于氣囊在受到吊桿的擠壓時(shí)產(chǎn)生彈性變形，極大地提高了酸洗系統(tǒng)或者酸洗及電鍍系統(tǒng)的密封性能，同時(shí)，也避免了用于密封縱向縫隙的密封材料與吊桿之間的硬性摩擦，從而提高了密封材料的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型提供的酸洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型提供的氣囊的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1_腔體；2-酸洗槽；3-側(cè)門；4_縱向縫隙；5-氣囊；51-氣囊本體；52-夾臂。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖1所述的酸洗系統(tǒng)，包括腔室1，所述腔室I內(nèi)部下方設(shè)置酸洗槽2，所述腔室I內(nèi)部在酸洗槽2的上方形成一個(gè)通道，所述通道的兩端分別開有側(cè)門3，所述腔室I的頂部開有供吊車的吊桿穿行的縱向縫隙4，所述腔室頂部位于縫隙4的兩側(cè)處分別固定用于密封腔室的氣囊5。酸洗系統(tǒng)的上方設(shè)有用于運(yùn)輸被洗金屬的吊軌系統(tǒng)，吊軌系統(tǒng)的吊桿的下端掛著待洗的金屬材料從酸洗系統(tǒng)的側(cè)門進(jìn)入，吊桿穿過縱向縫隙，按照設(shè)定的時(shí)間運(yùn)送金屬材料依次經(jīng)過酸洗系統(tǒng)，最終從酸洗系統(tǒng)的另一個(gè)側(cè)門將金屬材料送出。[0028]現(xiàn)有的酸洗系統(tǒng)中，腔室頂部的縱向縫隙之間通常采用硅膠材料或橡膠等實(shí)體密封材料進(jìn)行密封，為了提高酸洗系統(tǒng)的密封性，兩側(cè)的密封材料厚實(shí)且緊密地閉合在一起，吊車的吊桿穿過縱向縫隙時(shí)與密封材料產(chǎn)生較大的摩擦，在一段時(shí)間的使用后密封材料容易因摩擦而出現(xiàn)破損，從而導(dǎo)致酸洗系統(tǒng)產(chǎn)生漏氣等情況，造成對外界環(huán)境的污染，另外，吊桿與密封材料的接觸處容易留有縫隙，密封性能差。本使用新型中，采用氣囊進(jìn)行密封，吊桿穿過縱向縫隙時(shí)對氣囊產(chǎn)生擠壓，氣囊在遇到吊桿的擠壓時(shí)產(chǎn)生彈性變形，既提高了密封的效果，又降低了吊桿對密封材料的硬性摩擦，極大地提高了密封材料的使用壽命。
[0029]本發(fā)明中，所述氣囊可為一體的結(jié)構(gòu)，也可以是多個(gè)獨(dú)立的氣囊。優(yōu)選采用多個(gè)獨(dú)立的氣囊，在某個(gè)氣囊出現(xiàn)破損漏氣等情況時(shí)，只需要進(jìn)行局部更換。
[0030]本實(shí)用新型中，所述氣囊采用柔性密封材料制成，如橡膠氣囊，由于橡膠具有非常好的耐磨性能，又具有一定的硬度，采用橡膠氣囊，既能夠提高氣囊的使用壽命，又能具有較好的固定效果。
[0031]如圖2所示，所述氣囊5包括氣囊本體51和兩個(gè)夾臂52，所述腔室頂部形成縱向縫隙的兩端插入到氣囊的兩個(gè)夾臂52中以固定氣囊5。本實(shí)用新型優(yōu)選采用橡膠氣囊，由于橡膠具有一定的硬度，采用夾臂結(jié)構(gòu)可直接將橡膠氣囊牢固地卡套在縱向縫隙的兩端，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝。
[0032]對于硬度較差的密封氣囊，為了進(jìn)一步提高氣囊固定在縱向縫隙兩側(cè)的牢固性，可將氣囊的兩個(gè)夾臂通過螺絲固定在腔室頂部形成縱向縫隙的兩端。
[0033]本實(shí)用新型中，所述腔室呈隧道狀或長方體狀，以利于吊軌運(yùn)送被酸洗的金屬材料。優(yōu)選的，所述酸洗槽設(shè)有1-16個(gè)；所述酸洗槽的底部為直角，所述酸洗槽采用鋼或水泥制成，所述酸洗槽的表面設(shè)有防腐層；所述防腐層可以是FRP防腐層；所述腔室的頂部開有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道與酸性氣體處理系統(tǒng)相連通。更優(yōu)選的，所述酸性氣體處理系統(tǒng)為吸收塔或堿液池。
[0034]在上述方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了一種酸洗及熱鍍系統(tǒng)，包括前面所述的酸洗系統(tǒng)，其中，在腔室內(nèi)依次設(shè)置酸洗槽、用于洗去酸液的凈洗槽、助鍍劑槽、風(fēng)干槽和熱鍍槽，所述腔室內(nèi)部在酸洗槽、凈洗槽、助鍍劑槽、風(fēng)干槽以及熱鍍槽的上方形成一個(gè)通道，在腔室的頂部，沿著通道的方向開有供吊車的吊桿穿行的縱向縫隙，所述腔室頂部位于縫隙的兩側(cè)處分別固定用于密封腔室的氣囊。
[0035]在上述酸洗及熱鍍系統(tǒng)中，氣囊可以采用柔性材質(zhì)制成，優(yōu)選采用橡膠氣囊。氣囊的形狀以及安裝方式可參照上述酸洗系統(tǒng)中的氣囊，如所述氣囊包括氣囊本體和兩個(gè)夾臂，所述腔室頂部形成縱向縫隙的兩端插入到氣囊的兩個(gè)夾臂中以固定氣囊。另外，所述腔室呈隧道狀或長方體狀，以利于吊軌運(yùn)送被酸洗的金屬材料；腔室內(nèi)，酸洗槽可設(shè)置1-16個(gè)，凈洗槽可設(shè)置1-5個(gè)。所述酸洗槽、凈洗槽、助鍍劑槽、風(fēng)干槽以及熱鍍槽可采用鋼或水泥制成，且底部均為直角，在酸洗槽、凈洗槽、助鍍劑槽、風(fēng)干槽以及熱鍍槽表面設(shè)有防腐層；所述防腐層可以是FRP防腐層。所述腔室的頂部在酸洗槽、凈洗槽以及助鍍劑槽的上方處開有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道與吸收塔或堿液池相連通。
[0036]本實(shí)用新型的不同技術(shù)特征可組合使用。
【權(quán)利要求】
1.一種酸洗系統(tǒng)，其特征在于，包括腔室(1)，所述腔室(I)內(nèi)部下方設(shè)置酸洗槽(2)，所述腔室(I)內(nèi)部在酸洗槽(2)的上方形成一個(gè)通道，所述通道的兩端分別開有側(cè)門(3)，所述腔室(I)的頂部開有供吊車的吊桿穿行的縱向縫隙(4)，所述腔室(I)頂部位于縱向縫隙的兩側(cè)處分別固定用于密封腔室的氣囊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗系統(tǒng)，其特征在于，所述氣囊為橡膠氣囊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸洗系統(tǒng)，其特征在于，所述氣囊(5)包括氣囊本體(51)和兩個(gè)夾臂(52)，所述腔室頂部形成縱向縫隙的兩端插入到氣囊的兩個(gè)夾臂中以固定氣囊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗系統(tǒng)，其特征在于，所述腔室呈隧道狀或長方體狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗系統(tǒng)，其特征在于，所述酸洗槽設(shè)有1-16個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的酸洗系統(tǒng)，其特征在于，所述酸洗槽的底部為直角，所述酸洗槽采用鋼或水泥制成，所述酸洗槽的表面設(shè)有防腐層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸洗系統(tǒng)，其特征在于，所述防腐層為FRP防腐層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸洗系統(tǒng)，其特征在于，所述腔室的頂部開有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道與吸收塔或堿液池相連通。
9.一種酸洗及熱鍍系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的酸洗系統(tǒng)，其中，所述腔室內(nèi)依次設(shè)置酸洗槽、用于洗去酸液的凈洗槽、助鍍劑槽、風(fēng)干槽和熱鍍槽，所述腔室內(nèi)部在酸洗槽、凈洗槽、助鍍劑槽、風(fēng)干槽以及熱鍍槽的上方形成一個(gè)通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的酸洗及熱鍍系統(tǒng)，其特征在于，所述凈洗槽設(shè)有1-5個(gè)。
【文檔編號】C23C2/00GK203683670SQ201420049469
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】姜守欣, 王建萍 申請人:萊州市新力復(fù)合材料有限公司