一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁合金材料深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料及其制備方法。一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，包括以下重量百分比的組分：硅0.35%～0.4%、鐵0.45%～0.5%、銅0.25%～0.35%、鎂0.85%～0.9%、錳0.05%～0.1%、鋅0.15%～0.2%，其余為鋁。本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，由于鎂的含量為0.85%～0.9%，從而使得本發(fā)明能夠防止汽化腐蝕，經(jīng)200小時試驗后暖通管內(nèi)壁在常壓條件下不發(fā)生汽化腐蝕。且該發(fā)明具有散熱量高的優(yōu)點，散熱量達到72%以上，符合生產(chǎn)要求。
【專利說明】一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金材料深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，可再生能源技術(shù)得以空前的發(fā)展，暖通系統(tǒng)新技術(shù)更是獨領(lǐng)風(fēng)騷。由于環(huán)保要求的提高，我國北方越來越多的城市限制燃煤采暖，隨之而來何種清潔、節(jié)能的采暖系統(tǒng)可替代燃煤采暖成為關(guān)系到國計民生的重要課題。
[0003]在我國大部分北方地區(qū)，暖通系統(tǒng)新技術(shù)的采暖已達到明顯節(jié)能、環(huán)保的效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，提升散熱面積的暖通鋁合金材料在通暖氣的過程中，存在容易汽化腐蝕的缺點，且現(xiàn)有技術(shù)中的提升散熱面積的暖通鋁合金材料的散熱量比較低，沒有達到要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠防止汽化腐蝕，且散熱量比較高的提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠防止汽化腐蝕，且散熱量比較高的提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量百分比的組分:
硅0.35% ?0.4%
鐵0.45% ?0.5%
銅0.25% ?0.35%
鎂0.85% ?0.9%
猛0.05% ?0.1%
鋅0.15% ?0.2%
其余為鋁。
優(yōu)選的，一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量百分比的組分:
娃0.38%
鐵0.47%
銅0.3%
鎂0.88%
猛0.08%
鋅0.17%
其余為鋁。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，它包括以下步驟: 步驟一，熔鋁:往高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果;
步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置一定時間；
步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液；
步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果；
步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置一定時間；
步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述高溫烘爐的溫度為450°C ~500°C。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，對步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述步驟八中，對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于:
(O本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，由于鎂的含量為0.85%?0.9%，從而使得該提升散熱面積的暖通鋁合金材料能夠防止汽化腐蝕，利用該提升散熱面積的暖通鋁合金材料制得的暖通管內(nèi)供水溫度在不超過95°C時，經(jīng)200小時試驗后暖通管內(nèi)壁在常壓條件下不發(fā)生汽化腐蝕。
[0012](2)本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，具有散熱量高的優(yōu)點，散熱量達到72%以上，符合生產(chǎn)要求。
[0013](3)本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，能夠在擠壓時減少熱變形澎脹的系數(shù)，確保公差±0.03m，符合產(chǎn)品需求。
[0014](4)本發(fā)明提供的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，具有方法簡單，生產(chǎn)成本低，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實施例1。
[0017]一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量的組分:
硅 0.38 kg、#0.47 kg』0.3 1^、鎂0.88 kg、錳 0.08 kg、鋅 0.17 kg、其余為鋁。
[0018]上述提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法如下:
步驟一，熔鋁:往溫度為480°C的高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果;
步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液；
步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果；
步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置25分鐘；
步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0019]實施例2。
[0020]一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量的組分:
娃 0.35 kg、#0.45 kg』0.25 1^、鎂0.85 kg、錳 0.05 kg、鋅 0.15 kg、其余為鋁。
[0021]上述提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法如下:
步驟一，熔鋁:往溫度為450°C的高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果;
步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘；
步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液；
步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果；
步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘；
步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液； 步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0022]實施例3。
[0023]一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，它包括以下重量的組分:
硅 0.4 kg、#0.5 1^、銅0.35 1^、鎂0.9 kg、錳 0.1 kg、鋅 0.2 kg、其余為鋁。
[0024]上述提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法如下:
步驟一，熔鋁:往溫度為500°C的高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液；
步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液；
步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液；
步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果;
步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置30分鐘；
步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液；
步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果；
步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置30分鐘；
步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液；
步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
[0025]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 硅0.35% ?0.4% 鐵0.45% ?0.5% 銅0.25% ?0.35% 鎂(λ 85% ?0.9% 猛0.05% ?0.1% 鋅0.15% ?0.2% 其余為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料，其特征在于:它包括以下重量百分比的組分: 娃0.38% 鐵0.47% 銅0.3% 鎂0.88% 猛0.08% 鋅0.17% 其余為鋁。
3.權(quán)利要求1至2任意一項所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一，熔鋁:往高溫烘爐中投入鋁錠，進行熔融為鋁液； 步驟二，熔融混合:往步驟一烘爐的鋁液中投入配方量的硅、鐵、銅、鎂、錳和鋅，高溫熔融后得到熔融混合液； 步驟三，氮氣精煉:往步驟二得到的熔融混合液中通入氮氣進行精煉除氣，得到精煉熔融混合液； 步驟四，第一次化驗:對步驟三得到的精煉熔融混合液進行第一次化驗以檢測除氣效果; 步驟五，靜置:對步驟四的精煉熔融混合液靜置一定時間； 步驟六，氮氣二次精煉:對步驟五靜置后的精煉熔融混合液進行第二次氮氣精煉除氣，得到二次精煉熔融混合液； 步驟七，第二次化驗:對步驟六得到的二次精煉熔融混合液進行第二次化驗以檢測除氣效果； 步驟八，靜置:對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置一定時間； 步驟九，過濾:對步驟八靜置后的二次精煉熔融混合液進行過濾以去除雜質(zhì)，得到去雜恪融液； 步驟十，鑄造:利用步驟九得到的去雜熔融液進行鑄造提升散熱面積的暖通鋁合金材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，其特征在于:所述步驟一中，所述高溫烘爐的溫度為450°C ~500°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，其特征在于:所述步驟五中，對步驟四的精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提升散熱面積的暖通鋁合金材料的制備方法，其特征在于:所述步驟八中，對步驟七的二次精煉熔融混合液靜置20分鐘~30分鐘。
【文檔編號】C22C21/08GK104451289SQ201410846582
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】何旭坤 申請人:東莞市東興鋁業(yè)有限公司