一種從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，屬于冶金領(lǐng)域。包括：將冶金廢渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量為冶金廢渣的10-30%，在750℃~900℃下焙燒6-8小時(shí)；含汞蒸氣先布袋收塵后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無(wú)污染物排放；含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質(zhì)的量為2:1的氧化液浸出，液固比為2:1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1：1量的硫化鈉進(jìn)行沉淀過(guò)濾除去，采用鹽酸羥胺還原2小時(shí)，將沉淀洗滌后得單質(zhì)硒。本發(fā)明提取率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】—種從冶金廢渣中綜合回收汞砸的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]近年來(lái)，隨著科技的迅速發(fā)展和產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，汞和硒均以其優(yōu)異的特性在不同行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。汞作為電石法生產(chǎn)PVC的催化劑原料，目前PVC行業(yè)產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張，加之汞資源日見(jiàn)枯竭，從冶金廢渣中提取汞資源尤為重要。而單質(zhì)硒和硒的化合物以其優(yōu)異的物理化學(xué)特性廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體材料中，市場(chǎng)前景較為廣闊；就目前技術(shù)中，只有單一回收硒的方法，未見(jiàn)綜合回收硒汞的方法，不僅造成資源浪費(fèi)，而且污染環(huán)境。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種提取率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案如下:
本發(fā)明一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，包括如下步驟:
(1)將冶金廢渣粉碎至130~150μ m，配入生石灰量為冶金廢渣的10_30%，在750°C ~900°C下焙燒6-8小時(shí)；
(2)含汞蒸氣先布袋收塵后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無(wú)污染物排放；
(3)含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質(zhì)的量為2:1的氧化液浸出，液固比為2:1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1:1量的硫化鈉進(jìn)行沉淀過(guò)濾除去，
(4)采用鹽酸羥胺還原2小時(shí)，將沉淀洗滌后得單質(zhì)硒。
[0007]上述的一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，其中:含汞硒酸泥中汞含量7~30%，硒含量25~40%。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知:含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉氧化浸出，與其它傳統(tǒng)氧化劑相比，原料成本較低，浸出液中Hg2+、Fe2\ Ca2+、Mg2+采用硫化鈉進(jìn)行沉淀過(guò)濾后除去，因?yàn)閷?duì)應(yīng)硫化物的溶度積常數(shù)小于氫氧化物的溶度積常數(shù)，采用硫化鈉生成沉淀較氫氧化鈉沉淀更為徹底。冶金廢渣配入生石灰焙燒，含汞蒸汽分別采用布袋收塵和旋風(fēng)收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，既回收了汞又無(wú)污染物排放，安全環(huán)保。因此，本方法在回收汞的得到純度較高的同時(shí)，無(wú)污染物排放，安全環(huán)保。
[0009]以下通過(guò)具體實(shí)驗(yàn)例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明方法的有益效果。
[0010]

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，包括如下步驟:
將銅冶煉廠含汞硒酸泥，汞含量30%，硒含量40%，粉碎至140 μ m左右，配入生石灰量為冶金廢渣的30%左右，在900°C下焙燒8小時(shí)得含汞蒸汽與含硒渣；將含汞蒸氣先布袋收塵后進(jìn)行旋風(fēng)收塵。汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝得到汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，汞的回收率達(dá)到98%，將含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質(zhì)的量為2:1的氧化液浸出，液固比為2:1，浸出液中Hg2+、Fe2\ Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1:1量的硫化鈉進(jìn)行沉淀過(guò)濾除去后，含硒液采用鹽酸羥胺還原2小時(shí)，將沉淀洗滌后得單質(zhì)硒，硒的回收率達(dá)到97%。
[0012]實(shí)施例2
一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，包括如下步驟:
將鑰冶煉廠含汞硒酸泥，汞含量7%，硒含量30%，粉碎至130 μ m,配入生石灰量為冶金廢渣的10%，在800°C下焙燒6小時(shí)得含汞蒸汽與含硒渣；將含汞蒸氣先布袋收塵后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝得到汞。汞的回收率達(dá)到98%，
將含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質(zhì)的量為2:1的氧化液浸出，液固比為2:1，浸出液中Hg2\ Fe2\ Ca2+、Mg2+,分別分析其含量，采用各離子含量總和1:1量的硫化鈉進(jìn)行沉淀過(guò)濾除去后，含硒液采用鹽酸羥胺還原2小時(shí)，將沉淀洗滌后得單質(zhì)硒，硒的回收率達(dá)到97%。
[0013]實(shí)施例3
一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，包括如下步驟:
將鎳冶煉廠含汞硒酸泥，汞含量20%，硒含量25%，粉碎至150 μ m左右，配入生石灰量為冶金廢渣的20%左右，在750°C下焙燒8小時(shí)得含汞蒸汽與含硒渣；將含汞蒸氣先布袋收塵后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝得到汞，汞的回收率達(dá)到99%。
[0014]將含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質(zhì)的量為2:1的氧化液浸出，液固比為2:1，浸出液中Hg2+、Fe2\ Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1:1量的硫化鈉進(jìn)行沉淀過(guò)濾除去后，含硒液采用鹽酸羥胺還原2小時(shí)，將沉淀洗滌后得單質(zhì)硒，硒的回收率達(dá)到98%。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，包括如下步驟: (1)將冶金廢渣粉碎至130~150μ m，配入生石灰量為冶金廢渣的10_30%，在750°C ~900°C下焙燒6-8小時(shí)； (2)含汞蒸氣先布袋收塵后進(jìn)行旋風(fēng)收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無(wú)污染物排放； (3)含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質(zhì)的量為2:1的氧化液浸出，液固比為2:1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1:1量的硫化鈉進(jìn)行沉淀過(guò)濾除去， (4)采用鹽酸羥胺還原2小時(shí)，將沉淀洗滌后得單質(zhì)硒。
2.如權(quán)利要求1所述的一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，其中:含汞硒酸泥中汞含量7~30%，硒含量25~40%。
【文檔編號(hào)】C22B7/04GK104498722SQ201410774379
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】王良棟, 李武斌, 張彬, 陳明慧 申請(qǐng)人:貴州重力科技環(huán)保有限公司