一種碳鋼材料的磷化處理液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳鋼材料的磷化處理液，該磷化處理液的主要成分及其份數(shù)比為：磷酸30-35份、硝酸100-120份、碳酸鈣粉末90-100份、氧化鋅和磷酸鋅粉料15-20份、碳酸氫氨1-3份、助劑0.5-1份、水350-400份。本發(fā)明揭示了一種碳鋼材料的磷化處理液，該磷化處理液成分配制合理，制備工藝簡便，成本適中，通過處理液處理后的碳鋼材料表面所形成的磷化膜質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，且具有優(yōu)異的耐蝕性能；同時，處理液在中溫條件下使用，可有效降低磷化處理的操作費用，提升其經(jīng)濟價值。
【專利說明】一種碳鋼材料的磷化處理液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳鋼材料的磷化處理液，尤其涉及一種成膜質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，具有突出的耐蝕性能的碳鋼材料用磷化處理液，屬于金屬處理液【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]金屬在含有磷酸鹽的溶液中處理，其表面形成的磷酸鹽化學膜稱為磷化膜，在其表面生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程叫金屬的磷化處理。磷化是金屬涂裝前處理中的一個不可缺少的工序，也是涂裝前處理質(zhì)量的關(guān)鍵。磷化膜可以提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性，并能作為油漆的良好底層，磷化處理得當，可使漆膜附著力提高2-3倍，整體耐腐蝕性提高1-2倍。由于磷化膜為電的不良導體，致密均勻的磷化膜可降低金屬表面的電位差，使金屬表面形成一層近乎等電位體的膜層，從而抑制了金屬表面微電池的形成，降低金屬表面電化學腐蝕，從而提高金屬表面的耐腐蝕性。
[0004]現(xiàn)行的碳鋼材料用磷化處理液的制備工藝復雜，成本偏高，在碳鋼表面所形成的磷化膜膜層質(zhì)量一般，以至于影響了磷化膜的耐蝕性能，因此，碳鋼材料用磷化處理液的配方及制備工藝還有待進一步研發(fā)。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種碳鋼材料的磷化處理液，該磷化處理液成分配制合理，制備工藝簡便，所處理的碳鋼材料具有優(yōu)良的膜層質(zhì)量，以及優(yōu)異的耐蝕性能，且性能穩(wěn)定、持久。
本發(fā)明是一種碳鋼材料的磷化處理液，該磷化處理液的主要成分及其份數(shù)比為:磷酸30-35份、硝酸100-120份、碳酸鈣粉末90-100份、氧化鋅和磷酸鋅粉料15-20份、碳酸氫氨1-3份、助劑0.5-1份、水350-400份。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的磷化處理液的主要成分及其份數(shù)比為:磷酸33-35份、硝酸100-110份、碳酸鈣粉末95-100份、氧化鋅和磷酸鋅粉料15-17份、碳酸氫氨
1.5-2 份、助劑 0.6-0.8 份、水 350-380 份。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的磷酸的質(zhì)量分數(shù)為85%。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的硝酸選用分析純硝酸。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的碳酸鈣粉末的平均顆粒直徑為25-28um。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的氧化鋅和磷酸鋅的質(zhì)量比為2:1.5。
[0012]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的助劑主要包括磷化促進劑、成膜促進劑和絡(luò)合劑等。
[0013]本發(fā)明揭示了一種碳鋼材料的磷化處理液，該磷化處理液成分配制合理，制備工藝簡便，成本適中，通過處理液處理后的碳鋼材料表面所形成的磷化膜質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，且具有優(yōu)異的耐蝕性能；同時，處理液在中溫條件下使用，可有效降低磷化處理的操作費用，提升其經(jīng)濟價值。
[0014]

【具體實施方式】
[0015]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]本發(fā)明提及的本發(fā)明提及的碳鋼材料的磷化處理液中，該磷化處理液的主要成分及其份數(shù)比為:磷酸30-35份、硝酸100-120份、碳酸鈣粉末90-100份、氧化鋅和磷酸鋅粉料15-20份、碳酸氫氨1-3份、助劑0.5-1份、水350-400份。
[0017]進一步說明，該磷化處理液的主要成分及其份數(shù)比為:磷酸33-35份、硝酸100-110份、碳酸鈣粉末95-100份、氧化鋅和磷酸鋅粉料15-17份、碳酸氫氨1.5_2份、助劑
0.6-0.8份、水350-380份；磷酸的質(zhì)量分數(shù)為85% ;硝酸選用分析純硝酸；碳酸鈣粉末的平均顆粒直徑為25-28um ;氧化鋅和磷酸鋅的質(zhì)量比為2:1.5 ;助劑主要包括磷化促進劑、成膜促進劑和絡(luò)合劑等。
[0018]本發(fā)明提及的碳鋼材料的磷化處理液的具體配制方法如下:
a)選材備料，該磷化處理液的主要成分及其份數(shù)比為:磷酸34份、硝酸100份、碳酸鈣粉末95份、氧化鋅和磷酸鋅粉料16份、碳酸氫氨1.5份、助劑0.7份、水350-360份；磷酸的質(zhì)量分數(shù)為85% ;硝酸選用分析純硝酸；碳酸鈣粉末的平均顆粒直徑為25-28um ;氧化鋅和磷酸鋅的質(zhì)量比為2:1.5 ;助劑中的磷化促進劑選用雙氧水，成膜促進劑選用硝酸鎳，絡(luò)合劑選用酒石酸；
b)配制鈣離子溶液，配制過程如下:首先，使用100份水對定量的硝酸進行稀釋，攪拌桶溫控制在30°C左右；然后，添加定量的碳酸鈣粉末，均勻攪拌直至完全溶解；最后，使用濾紙過濾，制得鈣離子溶液；
c)配制鋅離子溶液，配制過程如下:首先，在攪拌桶中加入16份水，并添加定量的氧化鋅和磷酸鋅粉料，均勻攪拌至糊狀；然后，添加32份磷酸，充分攪拌直至粉末完全溶解；最后，添加46份水進行稀釋，濾清后制得鋅離子溶液；
d)配制銨離子溶液，配制過程如下:首先，將定量的碳酸氫銨溶于1.5份水中；然后，添加1.5份磷酸，均勻攪拌10-12分鐘，溫度控制在36°C -38°C ;最后，添加3份水進行稀釋，濾清后制得銨離子溶液；
e)配制成品處理液，配制過程如下:首先，將上述步驟所配制的鈣離子、鋅離子和銨離子溶液依次添加至反應釜，并不斷攪拌6-8分鐘，反應釜溫度控制在40°C左右；然后，添加磷化促進劑和絡(luò)合劑，繼續(xù)攪拌12-13分鐘，反應釜溫度不變；最后，添加成膜促進劑，反應釜溫度降至35°C左右，繼續(xù)攪拌10分鐘左右；最后，添加剩余的水進行稀釋，濾清后制得成品磷化處理液。
[0019]本發(fā)明揭示了一種碳鋼材料的磷化處理液，其特點是:該磷化處理液成分配制合理，制備工藝簡便，成本適中，通過處理液處理后的碳鋼材料表面所形成的磷化膜質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，且具有優(yōu)異的耐蝕性能；同時，處理液在中溫條件下使用，可有效降低磷化處理的操作費用，提升其經(jīng)濟價值。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種碳鋼材料的磷化處理液，其特征在于，該磷化處理液的主要成分及其份數(shù)比為:磷酸30-35份、硝酸100-120份、碳酸鈣粉末90-100份、氧化鋅和磷酸鋅粉料15-20份、碳酸氫氨1-3份、助劑0.5-1份、水350-400份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼材料的磷化處理液，其特征在于，所述的磷化處理液的主要成分及其份數(shù)比為:磷酸33-35份、硝酸100-110份、碳酸鈣粉末95-100份、氧化鋅和磷酸鋅粉料15-17份、碳酸氫氨1.5-2份、助劑0.6-0.8份、水350-380份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼材料的磷化處理液，其特征在于，所述的磷酸的質(zhì)量分數(shù)為85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼材料的磷化處理液，其特征在于，所述的硝酸選用分析純硝酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼材料的磷化處理液，其特征在于，所述的碳酸鈣粉末的平均顆粒直徑為25-28um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼材料的磷化處理液，其特征在于，所述的氧化鋅和磷酸鋅的質(zhì)量比為2:1.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼材料的磷化處理液，其特征在于，所述的助劑主要包括磷化促進劑、成膜促進劑和絡(luò)合劑等。
【文檔編號】C23C22/07GK104404484SQ201410774507
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】朱正良 申請人:常熟市東方特種金屬材料廠