一種金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，該方法在于在金屬電渣重熔冶煉裝置中，設(shè)置有保護(hù)器和惰性氣體氣源相連，在冶煉過程中通過保護(hù)器對(duì)金屬電渣重熔冶煉裝置內(nèi)部噴出惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)，其特征在于，冶煉時(shí)將保護(hù)器置于金屬電渣重熔熔液上方臨近位置，并使其和電極棒聯(lián)動(dòng)，使得在電極棒逐漸下降導(dǎo)致液面上升時(shí)，保護(hù)器和液面聯(lián)動(dòng)上升，并使得保護(hù)器和液面處于固定的高度范圍內(nèi)，以保證液面的氣氛保護(hù)效果。本發(fā)明能夠隨液面上升實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)式氣氛保護(hù)，具有實(shí)施簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，氣氛保護(hù)效果好的優(yōu)點(diǎn)，提高了冶煉效果。
【專利說明】一種金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬冶煉技術(shù)，尤其涉及一種金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬電渣爐(又名電渣重熔爐)是利用電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的一種冶金設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要包括整體呈爐狀的結(jié)晶器、位于結(jié)晶器一側(cè)的立柱，立柱上方設(shè)置有橫向懸臂，橫向懸臂上靠電極棒夾頭正對(duì)結(jié)晶器安裝有向下延伸進(jìn)入結(jié)晶器的電極棒。
[0003]電渣爐冶煉工作時(shí)，電渣放入結(jié)晶器內(nèi)，并在結(jié)晶器上方形成待熔融的渣池，采用電極棒夾頭來夾持柱形電極棒，并讓電極棒、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器能夠形成電流回路。進(jìn)行電渣冶煉時(shí)，首先將該電極棒遠(yuǎn)離電渣冶煉電極棒夾頭的端部插入熔渣內(nèi)，隨后對(duì)電極棒進(jìn)行通電，在通電過程中，電極棒和渣池放出焦耳熱，將渣池中的金屬渣熔化。熔融金屬匯聚成液態(tài)，穿過渣池，落入結(jié)晶器中形成金屬熔池，且同時(shí)受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠。鋼錠凝固前，在它的上方的金屬熔池和渣池，起保溫和補(bǔ)縮作用，保證鋼錠的致密性。冶煉過程中，結(jié)晶器內(nèi)壁上形成有一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo)，有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶?；谝陨显颍ㄟ^電渣冶煉生產(chǎn)出的鋼錠質(zhì)量好、性能優(yōu)，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強(qiáng)，鋼材使用壽命延長(zhǎng)，故電渣冶煉工藝在本行業(yè)中廣泛使用。
[0004]但現(xiàn)有電渣冶煉工藝中，大多采用常壓狀態(tài)下進(jìn)行電渣重熔，在大氣下重熔容易引起鋼錠的二次氧化，造成活潑元素的燒損，使得鋼中的氧含量和夾雜物含量較高，很難生產(chǎn)出高潔凈度的特殊鋼。
[0005]部分現(xiàn)有電渣冶煉裝置中設(shè)置有氣氛保護(hù)技術(shù)，但現(xiàn)有的電渣冶煉氣氛保護(hù)技術(shù)，均是在結(jié)晶器上設(shè)置氣氛保護(hù)裝置，氣氛保護(hù)裝置和惰性保護(hù)氣體氣源連接(氮?dú)饣驓鍤獾?，然后將保護(hù)氣體噴入到結(jié)晶器內(nèi)實(shí)現(xiàn)保護(hù)。但由于電渣爐冶煉過程中，金屬液面會(huì)具有一個(gè)隨電極棒下降而上升的過程，故氣氛保護(hù)裝置為了避免和上升液面干涉，需要設(shè)置于距離液面較高的位置，這樣，導(dǎo)致噴氣口和金屬熔液之間空間較大，很難將空氣排盡，難以到良好的保護(hù)效果。為防止電渣重熔過程中合金的增氧，減少雜質(zhì)進(jìn)入合金中，非常有必要在電渣重熔時(shí)應(yīng)采取更好的氣體保護(hù)措施，以提高冶煉效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣氛保護(hù)效果好，進(jìn)而提高冶煉效果的金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，該方法在于在金屬電渣重熔冶煉裝置中，設(shè)置有保護(hù)器和惰性氣體氣源相連，在冶煉過程中通過保護(hù)器對(duì)金屬電渣重熔冶煉裝置內(nèi)部噴出惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)，其特征在于，冶煉時(shí)將保護(hù)器置于金屬電渣重熔熔液上方臨近位置，并使其和電極棒聯(lián)動(dòng)，使得在電極棒逐漸下降導(dǎo)致液面上升時(shí)，保護(hù)器和液面聯(lián)動(dòng)上升，并使得保護(hù)器和液面處于固定的高度范圍內(nèi)，以保證液面的氣氛保護(hù)效果。
[0008]本方法中，保護(hù)器始終處于液面上方臨近位置噴氣進(jìn)行保護(hù)，故能夠更好地排擠出液面上方空氣，極大地提高了氣氛保護(hù)效果，進(jìn)而提高了冶煉效果。
[0009]具體地說，本方法中采用了以下結(jié)構(gòu)的金屬電渣重熔冶煉裝置，該裝置包括整體呈爐體結(jié)構(gòu)且位于安裝臺(tái)階下方平面的結(jié)晶器，還包括豎向設(shè)置于結(jié)晶器一側(cè)的安裝臺(tái)階上方平面的立柱，立柱上方設(shè)置有橫向懸臂，橫向懸臂上靠電極棒夾頭正對(duì)結(jié)晶器安裝有向下延伸進(jìn)入結(jié)晶器的電極棒，還包括氣氛保護(hù)裝置，氣氛保護(hù)裝置包括保護(hù)部分結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)部分結(jié)構(gòu)具有一個(gè)保護(hù)器，保護(hù)器是位于爐體內(nèi)并間隔地套設(shè)在電極棒外部的環(huán)形空心結(jié)構(gòu)，保護(hù)器上沿周向均勻布置有出氣孔，保護(hù)器通過氣管和惰性氣體氣源相連，所述傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)用于控制保護(hù)器隨液面上升而聯(lián)動(dòng)上升；所述傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)，包括橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)連接于橫向懸臂和保護(hù)器之間并能夠靠橫向懸臂的升降聯(lián)動(dòng)控制保護(hù)器的降升；
金屬電渣重熔冶煉時(shí)，先將電極棒下端焊接固定上一段需要熔融到金屬液中的延伸電極，再采用電極棒夾頭夾持住電極棒并使其位于結(jié)晶器軸心位置，控制電極棒下行并使得延伸電極下端和結(jié)晶器底部的導(dǎo)電板接觸，此時(shí)定位板位于爐體上表面位置，然后往爐體內(nèi)放入金屬電渣，金屬電渣淹沒至臨近保護(hù)器下端面位置處(距離20-30mm);然后控制保護(hù)器噴出保護(hù)氣體形成保護(hù)氣氛，同時(shí)對(duì)電極棒進(jìn)行通電，電極棒通過導(dǎo)電板和爐體底部的短網(wǎng)導(dǎo)線形成電流回路，對(duì)金屬電渣加熱使其熔化，當(dāng)金屬熔液液面漫過金屬電渣表面位置時(shí)，延伸電極下端已熔融入金屬熔液中，此時(shí)控制電極棒緩慢向下運(yùn)動(dòng)，液面隨電極棒向下運(yùn)動(dòng)而逐漸上升，保護(hù)器在聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)作用下隨液面上升而上升，始終處于液面上方臨近位置，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)保護(hù)，直至冶煉結(jié)束。
[0010]這樣，本裝置在電渣重熔冶煉時(shí)，保護(hù)器位于液面上方臨近位置，惰性氣體從保護(hù)器出氣孔噴出在液面上方形成保護(hù)氣氛，由于傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)可以使得保護(hù)器隨液面上升而聯(lián)動(dòng)上升，這樣，保護(hù)器始終處于液面上方臨近位置噴氣進(jìn)行保護(hù)。故極大地提高了氣氛保護(hù)效果，進(jìn)而提高了冶煉效果。
[0011]作為優(yōu)化，所述傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)，包括橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)連接于橫向懸臂和保護(hù)器之間并能夠靠橫向懸臂的升降聯(lián)動(dòng)控制保護(hù)器的降升。
[0012]這樣，冶煉過程中，可以控制橫向懸臂緩緩下降，使得電極棒下端逐步延伸進(jìn)入到結(jié)晶器內(nèi)部下方位置，這樣電極棒的移動(dòng)引起電流的逐漸變化，提高冶煉效果；同時(shí)，靠聯(lián)動(dòng)裝置將保護(hù)器和橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，使得電極棒下降導(dǎo)致液面上升過程中，保護(hù)器聯(lián)動(dòng)上升，始終處于液面上方臨近液面位置，提高保護(hù)效果。
[0013]進(jìn)一步地，所述橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)包括所述橫向懸臂，橫向懸臂連接端通過立柱上豎向設(shè)置的滑軌可滑動(dòng)地安裝在立柱上，橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)還包括位于立柱底部的升降電機(jī)，升降電機(jī)輸出端通過減速器和豎向并列設(shè)置于立柱一側(cè)的絲桿相連并能夠帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿上端和一個(gè)固定在橫向懸臂上的螺母配合形成絲杠螺母副。
[0014]這樣，采用絲杠螺母副控制橫向懸臂實(shí)現(xiàn)升降，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制可靠，移動(dòng)緩慢穩(wěn)定而勻速的特點(diǎn)，能夠保證控制效果，提高冶煉效果。
[0015]作為優(yōu)化，所述聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括一根鋼絲繩，鋼絲繩上端固定在所述橫向懸臂上，另一端向上繞過一個(gè)通過固定支臂安裝在立柱上端的一個(gè)定滑輪后向下和保護(hù)器相連接。
[0016]這樣，采用鋼絲繩通過定滑輪帶動(dòng)保護(hù)器和橫向懸臂聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)控制，當(dāng)電極棒向下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致液面上升過程中，保護(hù)器隨液面上升而聯(lián)動(dòng)上升，機(jī)械式結(jié)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且聯(lián)動(dòng)可靠的特點(diǎn)。
[0017]作為優(yōu)化，所述保護(hù)部分結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)套設(shè)在電極棒外的環(huán)形板狀的定位板，定位板水平設(shè)置于爐體上方，所述氣管為鋼管且將保護(hù)器和定位板固連為一體。
[0018]這樣，定位板，可以使得保護(hù)器下行到極限位置時(shí)進(jìn)行限位，保證下方留有足夠的熔融空間，也避免保護(hù)器下行過深和熔融金屬液接觸而損壞。同時(shí)，氣管設(shè)置為鋼管將保護(hù)器和定位板固連為一體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]作為優(yōu)化，所述保護(hù)部分結(jié)構(gòu)還包括均布設(shè)置在定位板四周的三個(gè)滾輪支腳，滾輪支腳上端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在定位板邊緣位置，下端安裝有一個(gè)滾輪，滾輪配合在設(shè)置在爐體外壁的豎向滑槽內(nèi)，滾輪支腳和定位板之間還設(shè)置有彈簧，彈簧作用于滾輪支腳上端并使得滾輪支腳下端的滾輪壓緊在豎向滑槽內(nèi)。
[0020]這樣，靠三個(gè)滾輪裝置夾持在爐體外壁上上下運(yùn)動(dòng)，減少了摩擦力且避免了受力失衡而卡死，使保護(hù)器的升降均能保持平衡穩(wěn)定順利。
[0021]作為優(yōu)化，所述出氣孔位于保護(hù)器內(nèi)側(cè)面和下端面各設(shè)置有一圈，且位于內(nèi)側(cè)面的出氣孔向內(nèi)斜下方設(shè)置。這樣，出氣孔出氣后能夠從保護(hù)器內(nèi)側(cè)下方向外側(cè)再向上環(huán)形流動(dòng)，能夠更好地將原本的空氣排擠出爐體下部空間，提高保護(hù)效果。
[0022]綜上所述，本發(fā)明能夠隨液面上升實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)式氣氛保護(hù)，具有實(shí)施簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，氣氛保護(hù)效果好的優(yōu)點(diǎn)，提高了冶煉效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施時(shí)采用的金屬電渣重熔冶煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中箭頭表示向。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]一種金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，該方法在于在金屬電渣重熔冶煉裝置中，設(shè)置有保護(hù)器和惰性氣體氣源相連，在冶煉過程中通過保護(hù)器對(duì)金屬電渣重熔冶煉裝置內(nèi)部噴出惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)，其要點(diǎn)在于，冶煉時(shí)將保護(hù)器置于金屬電渣重熔熔液上方臨近位置，并使其和電極棒聯(lián)動(dòng)，使得在電極棒逐漸下降導(dǎo)致液面上升時(shí)，保護(hù)器和液面聯(lián)動(dòng)上升，并使得保護(hù)器和液面處于固定的高度范圍內(nèi)，以保證液面的氣氛保護(hù)效果。
[0026]更加具體地說，本發(fā)明實(shí)施時(shí)，先獲取如圖1所示的一種金屬電渣重熔冶煉裝置，包括整體呈爐體結(jié)構(gòu)且位于安裝臺(tái)階下方平面15的結(jié)晶器14，還包括豎向設(shè)置于結(jié)晶器14 一側(cè)的安裝臺(tái)階上方平面1的立柱5，立柱5上方設(shè)置有橫向懸臂4，橫向懸臂4上靠電極棒夾頭正對(duì)結(jié)晶器14安裝有向下延伸進(jìn)入結(jié)晶器的電極棒8，其中，還包括氣氛保護(hù)裝置，氣氛保護(hù)裝置包括保護(hù)部分結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)部分結(jié)構(gòu)具有一個(gè)保護(hù)器13，保護(hù)器13是位于爐體內(nèi)并間隔地套設(shè)在電極棒8外部的環(huán)形空心結(jié)構(gòu)，保護(hù)器13上沿周向均勻布置有出氣孔17，保護(hù)器通過氣管10和惰性氣體氣源相連，所述傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)用于控制保護(hù)器隨液面18上升而聯(lián)動(dòng)上升。
[0027]這樣，在電渣重熔冶煉時(shí)，保護(hù)器位于液面上方臨近位置(距離20-30mm)，惰性氣體從保護(hù)器出氣孔噴出在液面上方形成保護(hù)氣氛，由于傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)可以使得保護(hù)器隨液面上升而聯(lián)動(dòng)上升，這樣，保護(hù)器始終處于液面上方臨近位置噴氣進(jìn)行保護(hù)。故極大地提高了氣氛保護(hù)效果，進(jìn)而提高了冶煉效果。
[0028]其中，所述傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)，包括橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)連接于橫向懸臂4和保護(hù)器13之間并能夠靠橫向懸臂的升降聯(lián)動(dòng)控制保護(hù)器的降升。
[0029]這樣，冶煉過程中，可以控制橫向懸臂緩緩下降，使得電極棒下端逐步延伸進(jìn)入到結(jié)晶器內(nèi)部下方位置，這樣電極棒的移動(dòng)引起電流的逐漸變化，提高冶煉效果；同時(shí)，靠聯(lián)動(dòng)裝置將保護(hù)器和橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，使得電極棒下降導(dǎo)致液面上升過程中，保護(hù)器聯(lián)動(dòng)上升，始終處于液面上方臨近液面位置，提高保護(hù)效果。
[0030]其中，所述橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)包括所述橫向懸臂4，橫向懸臂4連接端通過立柱5上豎向設(shè)置的滑軌可滑動(dòng)地安裝在立柱5上，橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)還包括位于立柱底部的升降電機(jī)2，升降電機(jī)2輸出端通過減速器和豎向并列設(shè)置于立柱5 —側(cè)的絲桿3相連并能夠帶動(dòng)絲桿3旋轉(zhuǎn)，絲桿3上端和一個(gè)固定在橫向懸臂上的螺母配合形成絲杠螺母副。
[0031]這樣，采用絲杠螺母副控制橫向懸臂實(shí)現(xiàn)升降，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制可靠，移動(dòng)緩慢穩(wěn)定而勻速的特點(diǎn)，能夠保證控制效果，提高冶煉效果。
[0032]其中，所述聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括一根鋼絲繩7，鋼絲繩7上端固定在所述橫向懸臂4上，另一端向上繞過一個(gè)通過固定支臂安裝在立柱上端的一個(gè)定滑輪6后向下和保護(hù)器13相連接。
[0033]這樣，采用鋼絲繩通過定滑輪帶動(dòng)保護(hù)器和橫向懸臂聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)控制，當(dāng)電極棒向下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致液面上升過程中，保護(hù)器隨液面上升而聯(lián)動(dòng)上升，機(jī)械式結(jié)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且聯(lián)動(dòng)可靠的特點(diǎn)。
[0034]其中，所述保護(hù)部分結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)套設(shè)在電極棒外的環(huán)形板狀的定位板11，定位板11水平設(shè)置于爐體上方，所述氣管10為鋼管且將保護(hù)器13和定位板11固連為一體。
[0035]這樣，定位板，可以使得保護(hù)器下行到極限位置時(shí)進(jìn)行限位，保證下方留有足夠的熔融空間，也避免保護(hù)器下行過深和熔融金屬液接觸而損壞。同時(shí)，氣管設(shè)置為鋼管將保護(hù)器和定位板固連為一體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0036]其中，所述保護(hù)部分結(jié)構(gòu)還包括均布設(shè)置在定位板四周的三個(gè)滾輪支腳16，滾輪支腳16上端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在定位板邊緣位置，下端安裝有一個(gè)滾輪12，滾輪12配合在設(shè)置在爐體外壁的豎向滑槽9內(nèi)，滾輪支腳16和定位板11之間還設(shè)置有彈簧，彈簧作用于滾輪支腳16上端并使得滾輪支腳下端的滾輪12壓緊在豎向滑槽內(nèi)。
[0037]這樣，靠三個(gè)滾輪裝置夾持在爐體外壁上上下運(yùn)動(dòng)，減少了摩擦力且避免了受力失衡而卡死，使保護(hù)器的升降均能保持平衡穩(wěn)定順利。
[0038]其中，所述出氣孔17位于保護(hù)器13內(nèi)側(cè)面和下端面各設(shè)置有一圈，且位于內(nèi)側(cè)面的出氣孔向內(nèi)斜下方設(shè)置。這樣，出氣孔出氣后能夠從保護(hù)器內(nèi)側(cè)下方向外側(cè)再向上環(huán)形流動(dòng)，能夠更好地將原本的空氣排擠出爐體下部空間，提高保護(hù)效果。
[0039]將上述裝置用于金屬電渣重熔冶煉時(shí)，先將電極棒下端焊接固定上一段需要熔融到金屬液中的延伸電極，再采用電極棒夾頭夾持住電極棒并使其位于結(jié)晶器軸心位置，控制電極棒下行并使得延伸電極下端和結(jié)晶器底部的導(dǎo)電板接觸，此時(shí)定位板位于爐體上表面位置，然后往爐體內(nèi)放入金屬電渣，金屬電渣淹沒至臨近保護(hù)器下端面位置處(距離20-30mm);然后控制保護(hù)器噴出保護(hù)氣體形成保護(hù)氣氛，同時(shí)對(duì)電極棒進(jìn)行通電，電極棒通過導(dǎo)電板和爐體底部的短網(wǎng)導(dǎo)線形成電流回路，對(duì)金屬電渣加熱使其熔化，當(dāng)金屬熔液液面漫過金屬電渣表面位置時(shí)，延伸電極下端已熔融入金屬熔液中，此時(shí)控制電極棒緩慢向下運(yùn)動(dòng)，液面隨電極棒向下運(yùn)動(dòng)而逐漸上升，保護(hù)器在鋼絲繩作用下隨液面上升而上升，始終處于液面上方臨近位置，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)保護(hù)，直至冶煉結(jié)束。
[0040]具體實(shí)施時(shí)，還可以進(jìn)一步在橫向懸臂上表面設(shè)置一個(gè)升降控制電機(jī)，將鋼絲繩上端繞接在一個(gè)由升降控制電機(jī)連接控制的卷筒上，再在保護(hù)器下表面設(shè)置一個(gè)液面高度檢測(cè)探頭，將液面高度檢測(cè)探頭開關(guān)和升降控制電機(jī)相連，使得液面高度檢測(cè)探頭能夠檢測(cè)液面位置并控制升降控制電機(jī)運(yùn)行以減緩或提升鋼絲繩升降速度，確保保護(hù)器下表面和上升液面之間處于固定的高度范圍，以進(jìn)一步克服由于保護(hù)器上升速度和液面上升速度可能出現(xiàn)差異而帶來的高程落差變化的影響，以更好地對(duì)液面實(shí)現(xiàn)氣氛保護(hù)。
[0041]綜上所述，本發(fā)明能夠隨液面上升實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)式氣氛保護(hù)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，氣氛保護(hù)效果好的優(yōu)點(diǎn)，提高了冶煉效果。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，該方法在于在金屬電渣重熔冶煉裝置中，設(shè)置有保護(hù)器和惰性氣體氣源相連，在冶煉過程中通過保護(hù)器對(duì)金屬電渣重熔冶煉裝置內(nèi)部噴出惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)，其特征在于，冶煉時(shí)將保護(hù)器置于金屬電渣重熔熔液上方臨近位置，并使其和電極棒聯(lián)動(dòng)，使得在電極棒逐漸下降導(dǎo)致液面上升時(shí)，保護(hù)器和液面聯(lián)動(dòng)上升，并使得保護(hù)器和液面處于固定的高度范圍內(nèi)，以保證液面的氣氛保護(hù)效果。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，其特征在于，采用了以下結(jié)構(gòu)的金屬電渣重熔冶煉裝置，該裝置包括整體呈爐體結(jié)構(gòu)且位于安裝臺(tái)階下方平面的結(jié)晶器，還包括豎向設(shè)置于結(jié)晶器一側(cè)的安裝臺(tái)階上方平面的立柱，立柱上方設(shè)置有橫向懸臂，橫向懸臂上靠電極棒夾頭正對(duì)結(jié)晶器安裝有向下延伸進(jìn)入結(jié)晶器的電極棒，還包括氣氛保護(hù)裝置，氣氛保護(hù)裝置包括保護(hù)部分結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)部分結(jié)構(gòu)具有一個(gè)保護(hù)器，保護(hù)器是位于爐體內(nèi)并間隔地套設(shè)在電極棒外部的環(huán)形空心結(jié)構(gòu)，保護(hù)器上沿周向均勻布置有出氣孔，保護(hù)器通過氣管和惰性氣體氣源相連，所述傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)用于控制保護(hù)器隨液面上升而聯(lián)動(dòng)上升；所述傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)，包括橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)和聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)連接于橫向懸臂和保護(hù)器之間并能夠靠橫向懸臂的升降聯(lián)動(dòng)控制保護(hù)器的降升； 金屬電渣重熔冶煉時(shí)，先將電極棒下端焊接固定上一段需要熔融到金屬液中的延伸電極，再采用電極棒夾頭夾持住電極棒并使其位于結(jié)晶器軸心位置，控制電極棒下行并使得延伸電極下端和結(jié)晶器底部的導(dǎo)電板接觸，此時(shí)定位板位于爐體上表面位置，然后往爐體內(nèi)放入金屬電渣，金屬電渣淹沒至臨近保護(hù)器下端面位置處；然后控制保護(hù)器噴出保護(hù)氣體形成保護(hù)氣氛，同時(shí)對(duì)電極棒進(jìn)行通電，電極棒通過導(dǎo)電板和爐體底部的短網(wǎng)導(dǎo)線形成電流回路，對(duì)金屬電渣加熱使其熔化，當(dāng)金屬熔液液面漫過金屬電渣表面位置時(shí)，延伸電極下端已熔融入金屬熔液中，此時(shí)控制電極棒緩慢向下運(yùn)動(dòng)，液面隨電極棒向下運(yùn)動(dòng)而逐漸上升，保護(hù)器在聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)作用下隨液面上升而上升，始終處于液面上方臨近位置，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)保護(hù)，直至冶煉結(jié)束。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，其特征在于，所述橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)包括所述橫向懸臂，橫向懸臂連接端通過立柱上豎向設(shè)置的滑軌可滑動(dòng)地安裝在立柱上，橫向懸臂升降機(jī)構(gòu)還包括位于立柱底部的升降電機(jī)，升降電機(jī)輸出端通過減速器和豎向并列設(shè)置于立柱一側(cè)的絲桿相連并能夠帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿上端和一個(gè)固定在橫向懸臂上的螺母配合形成絲杠螺母副。
4.如權(quán)利要求2所述的金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)包括一根鋼絲繩，鋼絲繩上端固定在所述橫向懸臂上，另一端向上繞過一個(gè)通過固定支臂安裝在立柱上端的一個(gè)定滑輪后向下和保護(hù)器相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，其特征在于，所述保護(hù)部分結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)套設(shè)在電極棒外的環(huán)形板狀的定位板，定位板水平設(shè)置于爐體上方，所述氣管為鋼管且將保護(hù)器和定位板固連為一體。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，其特征在于，所述保護(hù)部分結(jié)構(gòu)還包括均布設(shè)置在定位板四周的三個(gè)滾輪支腳，滾輪支腳上端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在定位板邊緣位置，下端安裝有一個(gè)滾輪，滾輪配合在設(shè)置在爐體外壁的豎向滑槽內(nèi)，滾輪支腳和定位板之間還設(shè)置有彈簧，彈簧作用于滾輪支腳上端并使得滾輪支腳下端的滾輪壓緊在豎向滑槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬電渣重熔冶煉氣氛保護(hù)方法，其特征在于，所述出氣孔位于保護(hù)器內(nèi)側(cè)面和下端面各設(shè)置有一圈，且位于內(nèi)側(cè)面的出氣孔向內(nèi)斜下方設(shè)置。
【文檔編號(hào)】C22B9/18GK104451177SQ201410770320
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】吳建軍, 秦洪偉 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司