一種具有高硬度的Re-B-M非晶合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有高硬度的Re-B-M非晶合金，該非晶合金的組成如下式所示：Re100-a-b1-b2BaCo b1Feb2，其中，a、b1、b2表示的為原子數(shù)且a+b1+b2＜100；當為Re-B-Co非晶合金時，a＝25－40，b1＝20－50，b2＝0；當為Re-B-Fe非晶合金時，a＝25－40，b1＝0，b2＝20－40；當為Re-B-Co-Fe非晶合金時，a＝25－40，b1＝1－50，b2＝1－40。本發(fā)明Re-B-M非晶合金具有高的晶化開始溫度、寬的過冷液相區(qū)及高的硬度等性能特點，可以作為耐磨材料、切割刀具材料和第二相增強材料等應用于常溫和高溫工程領域。
【專利說明】-種具有高硬度的Re-B-M非晶合金及其制備方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于錸基（Re)非晶合金【技術(shù)領域】，具體涉及一種具有高硬度的Re-B-M非 晶合金及其制備方法，即在Re-B合金中添加過渡族金屬元素 M (Co和/或Fe)獲得具有高 硬度的Re-B-M非晶合金。

【背景技術(shù)】
[0002] 通過快速凝固技術(shù)制備得到的非晶合金因不具備長程原子有序結(jié)構(gòu)而導致其具 有了獨特的力學性能、磁學性能、耐蝕性能和電性能。因此，非晶合金的研究成為材料研究 的一個重要領域。相比其它非晶合金，難熔金屬基非晶合金具有高熔點、高晶化溫度、高模 量以及高硬度等性能特點。因此，該類合金可以作為耐磨材料、切割刀具材料和第二相增強 材料等應用在常溫和高溫工程領域。
[0003] 目前，難熔金屬基非晶合金主要有W-Fe-B、W-〇s-B、W-Fe-B-C、W-Ir-Ru-B、 W-Ru-B-Si、Mo-Ru-B、Mo-Ru-Si、Mo-Ru-P 和 Re-Hf-B-Si 等系列。但是，由于受到合金成分 設計的限制，已有的難熔金屬基非晶合金的非晶形成能力普遍較低。通過快速凝固技術(shù)，這 些合金成分只能制備得到粉體、細絲或是帶材等低維尺度的非晶合金材料。同時，由于已有 的難熔金屬基非晶合金沒有發(fā)現(xiàn)明顯的玻璃轉(zhuǎn)變行為和過冷液相區(qū)，這些低維尺度的非晶 合金很難通過過冷液相區(qū)熱塑成形的方法進行塊體成形加工，這在很大程度上限制了該類 材料的應用范圍。因此，設計一種高硬度且具有高非晶形成能力或是寬的過冷液相區(qū)的難 熔金屬基非晶合金對拓寬其工程應用范圍具有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于提供一種具有高硬度的Re-B-M非晶合金，其通過在Re-B合金中 添加過渡族金屬元素 Co和/或Fe而獲得，具有較高的硬度和寬的過冷液相區(qū)間。
[0005] 本發(fā)明還提供了上述高硬度的Re-B-M非晶合金的制備方法。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種具有高硬度的Re-B-M非晶合金，該非晶合金的組成如下式所示：Re1(l(l_a_ bl_b2BaCoblFeb2，其中，a、bl、b2表示的為原子數(shù)且a+bl+b2 < 100 ; 當為 Re-B-Co 非晶合金時，a = 25 - 40, bl = 20 - 50, b2 = 0 ; 當為 Re-B-Fe 非晶合金時，a = 25 - 40, bl = 0, b2 = 20 - 40 ; 當為 Re-B-Co-Fe 非晶合金時，a = 25 - 40, bl = I - 50, b2 = I - 40。
[0007] 具體的，所述 Re-B-Co 非晶合金的組成優(yōu)選為 Re45B35C〇2Q、Re4QB35C 〇25、Re35B35C〇3。、 Re3〇B35C〇35、Re25B35C〇4(l、Re2〇B35C〇45、R ei5B35C〇50或 Re 4(|B3(|C〇3〇等。
[0008] 所述Re-B-Fe非晶合金的組成優(yōu)選為Re3tlB35Fe 35等。
[0009] 所述Re-B-Co-Fe非晶合金的組成優(yōu)選為Re35B35Co 25Fe5等。
[0010] 上述具有高硬度的Re-B-M非晶合金的制備方法，其包括如下步驟： 1)配料：按比例取原料金屬Re、類金屬B、Co和/或Fe,其中，金屬Re的純度大于等于 99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co和/或Fe的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為3. OX 10- 2- 3. OX 10 - 3 Pa、熔煉時間5 - 15 min(熔煉溫度3000°C 以上）； 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至10 - 28A，待母合金完全 熔化后將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度為10?48m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻即得非晶合金帶材。 采用單輥快淬技術(shù)可得到厚度達20 非晶合金帶材；其具有30?75 K的過冷液相區(qū) 間、950?1150 K晶化開始溫度及1500?1800HV的顯微維氏硬度。
[0011] 本發(fā)明在Re-B合金基礎上通過添加過渡金屬元素 M (M為Co和/或Fe)來降低 Re-B的用量，從而使獲得的非晶合金具有高的晶化開始溫度、寬的過冷液相區(qū)及高的硬度 等性能特點，可以作為耐磨材料、切割刀具材料和第二相增強材料等應用于常溫和高溫工 程領域。
[0012] 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明Re-B-M非晶合金的優(yōu)點在于： 1)具有一定的非晶形成能力，通過單輥快淬技術(shù)可得到厚度達到20 y m非晶合金帶 材。
[0013] 2)具有較寬的過冷液相區(qū)間，其值在30?75 K之間，寬的過冷液相區(qū)間有利于非 晶合金的熱塑性成型。
[0014] 3)具有較高的晶化開始溫度，其值在950?1150 K之間，保證合金在較高溫度下 使用不發(fā)生晶化。
[0015] 4)具有較高的硬度，其顯微維氏硬度值為1500?1800HV。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為實施例1所得Re45B35C〇2#晶合金帶材的XRD圖； 圖2為實施例1所得Re45B35Co2t^晶合金帶材的DSC圖； 圖3為實施例1所得Re45B35Co2t^晶合金帶材的顯微壓痕。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于 此。
[0018] 實施例1:制Re 45B35Co2Q非晶合金 高硬度Re45B35Co2tl非晶合金的制備方法包括如下步驟： 1) 配料：按比例稱取16. 866g的Re、0. 762g的B和2. 372g的Co,形成制備Re45B35Co2tl非晶合金的原料20g，金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co 的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. 0 X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至26A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re45B35Co2c^g晶合金帶材。 [0019] 將實施例1制得的Re45B35Co2tl合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱儀 (DSC)和顯微維氏硬度分析，結(jié)果見圖1至3。圖1所示的XRD圖譜表明：實施例1制得的厚 度為0. 02mm的Re45B35Co2tl合金帶材為完全的非晶組織。圖2所示的DSC曲線顯示Re 45B35Co2tl非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度（rg)為1072K，晶化開始溫度（7；)為1110K，過冷液相區(qū)間（A 7； =7； - 7；)為38K。根據(jù)圖3的顯微維氏硬度壓痕可知：Re45B35C〇2#晶合金具有極高的硬 度，其顯微維氏硬度值達到了 1800HV。
[0020] 實施例2:制Re 4此5(：〇25非晶合金 高硬度Re4tlB35Co25非晶合金的制備方法包括如下步驟： 1) 配料：按比例稱取16. 018g的Re、0. 814g的B和3. 168g的Co,形成制備Re4tlB35Co25非晶合金的原料20g，金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co 的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. 0 X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至26A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re4(lB35C〇25#晶合金帶材。
[0021] 將實施例2制得的Re4tlB35Co25合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱儀 (DSC)和顯微硬度分析。XRD測試表明：制得的厚度為0. 02mm的Re4tlB35Co25合金帶材為完 全的非晶組織。DSC測試顯示：Re4tlB35Co25非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為1048K，晶化開始溫度 為1095K，過冷液相區(qū)間為47K。根據(jù)顯微維氏硬度測試可知Ae4tlB35Co25非晶合金具有極高 的硬度，其顯微維氏硬度值達到了 1750HV。
[0022] 實施例3:制Re 35B35Co3#晶合金 高硬度的Re35B35Co3tl非晶合金的制備方法包括如下步驟： 1) 配料：按比例稱取15. 045g的Re、0. 874g的B和4. 081g的Co,形成制備Re35B35Co3tl非晶合金的原料20g ;金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co 的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. 0 X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至25A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re35B35C〇3(l#晶合金帶材。
[0023] 將實施例3制得的Re35B35Co3tl合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱儀 (DSC)和顯微硬度分析。XRD測試表明：制得的厚度為0. 02mm的Re35B35Co3tl合金帶材為完 全的非晶組織。DSC測試顯示：Re35B35Co3tl非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為1029K，晶化開始溫度 為1079K，過冷液相區(qū)間為50K。根據(jù)顯微維氏硬度測試可知：Re35B35C 〇3(^heH合金具有極高 的硬度，其顯微維氏硬度值達到了 1700 HV。
[0024] 實施例4:制Re 3此5(：〇35非晶合金 高硬度的Re3tlB35Co35非晶合金的制備方法包括如下步驟： 1) 配料：按比例稱取13. 918g的Re、0. 943g的B和5. 139g的Co,形成制備Re3tlB35Co35非晶合金的原料20g ;金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co 的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. O X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3)將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至25A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re3(lB35C〇35#晶合金帶材。
[0025] 將實施例4制得的Re3tlB35Co35合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱儀 (DSC)和顯微硬度分析。XRD測試表明：制得的厚度為0. 02mm的Re3tlB35Co35合金帶材為完 全的非晶組織。DSC測試顯示：Re3tlB35Co35非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為1001K，晶化開始溫度 為1057K，過冷液相區(qū)間為56K。根據(jù)顯微維氏硬度測試可知Ae3tlB35Co35非晶合金具有極高 的硬度，其顯微維氏硬度值達到了 1670HV。
[0026] 實施例5:制Re 25B35Co4Q非晶合金 高硬度的Re25B35Co4tl非晶合金的制備方法包括如下步驟： 1) 配料：按比例稱取12. 597g的Re、l. 024g的B和6. 379g的Co,形成制備Re25B35Co4tl非晶合金的原料20g ;金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co 的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. 0 X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至25A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re25B35Co4c^g晶合金帶材。
[0027] 將實施例5制得的Re25B35Co4tl合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱儀 (DSC)和顯微硬度分析。XRD測試表明：制得的厚度為0. 02mm的Re25B35Co4tl合金帶材為完 全的非晶組織。DSC測試顯示：Re25B35Co4tl非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為979K，晶化開始溫度 為1036K，過冷液相區(qū)間為57K。根據(jù)顯微維氏硬度測試可知：Re25B35C 〇4(^heH合金具有極高 的硬度，其顯微維氏硬度值達到了 1630HV。
[0028] 實施例6:制Re 2此5(：〇45非晶合金 高硬度的Re2tlB35Co45非晶合金的制備方法包括如下步驟： 1) 配料：按比例稱取11. 〇27g的Re、l. 120g的B和7. 853g的Co,形成制備Re2tlB35Co45非晶合金的原料20g ;金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co 的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. 0 X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至25A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re2(lB35C〇45#晶合金帶材。
[0029] 將實施例6制得的Re2tlB35Co45合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱儀 (DSC)和顯微硬度分析。XRD測試表明：制得的厚度為0. 02mm的Re2tlB35Co45合金帶材為完 全的非晶組織。DSC測試顯示：Re2tlB35Co45非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為951K，晶化開始溫度 為1022K，過冷液相區(qū)間為71K。根據(jù)顯微維氏硬度測試可知Ae2tlB35Co45非晶合金具有極高 的硬度，其顯微維氏硬度值達到了 1580HV。
[0030] 實施例7:制Re 15B35Co5Q非晶合金 高硬度的Re15B35Co5tl非晶合金的制備方法包括如下步驟： 1)配料：按比例稱取9. 131g的Re、I. 237g的B和9. 633g的Co,形成制備Re15B35Co5。非 晶合金的原料20g ;金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co的 純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. O X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至25A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re15B35Co5tl非晶合金帶材。
[0031] 將實施例7制得的Re15B35Co5tl合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱儀 (DSC)和顯微硬度分析。XRD測試表明：制得的厚度為0. 02mm的Re15B35Co5tl合金帶材為完 全的非晶組織。DSC測試顯示：Re15B35Co5tl非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為933K，晶化開始溫度 為990K，過冷液相區(qū)間為57K。根據(jù)顯微維氏硬度測試可知=Re15B35Co5tl非晶合金具有極高 的硬度，其顯微維氏硬度值達到了 1550HV。
[0032] 實施例8:制Re 4#3(|(：〇3(|非晶合金 高硬度的Re4tlB3tlCo3tl非晶合金的制備方法包括如下步驟： 1) 配料：按比例稱取15. 614g的Re、0. 680g的B和3. 706g的Co,形成制備Re4tlB3tlCo3tl非晶合金的原料20g ;金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co 的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. 0 X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至25A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re4(lB3(lC〇3(l#晶合金帶材。
[0033] 將實施例8制得的Re4ciB3ciCo3ci合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱儀 (DSC)和顯微硬度分析。XRD測試表明：制得的厚度為0. 02mm的Re4ciB3ciCo3ci合金帶材為完 全的非晶組織。DSC測試顯示：Re4ciB3ciCo3ci非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為1012K，晶化開始溫度 為1055K，過冷液相區(qū)間為43K。根據(jù)顯微維氏硬度測試可知=Re4ciB3ciCo 3ci非晶合金具有極高 的硬度，其顯微維氏硬度值達到了 1690HV。
[0034] 實施例9:制Re 3QB35Fe3#晶合金 高硬度的Re3tlB35Fe35非晶合金的制備方法包括如下步驟： 1) 配料：按比例稱取14. 108g的Re、0. 956g的B和4. 936g的Fe,形成制備Re3tlB35Fe35非晶合金的原料20g ;金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co 的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. 0 X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至25A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re3(lB35Fe35#晶合金帶材。
[0035] 將實施例9制得的Re3tlB35Fe35合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱儀 (DSC)和顯微硬度分析。XRD測試表明：制得的厚度為0. 02mm的Re3tlB35Fe35合金帶材為完 全的非晶組織。DSC測試顯示：Re3tlB35Fe35非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為951K，晶化開始溫度 為983K，過冷液相區(qū)間為32 K。根據(jù)顯微維氏硬度測試可知=Re3tlB35Fe35非晶合金具有極高 的硬度，其顯微維氏硬度值達到了 1650 HV。
[0036] 實施例 10:制 Re 35B35C〇25Fe#晶合金 高硬度的Re35B35Co25FeA晶合金的制備方法包括如下步驟： 1) 配料：按比例稱取15. 072g的Re、0. 875g的B、3. 407g的Co和0. 646g的Fe,形成制 備Re35B35C〇25Fe5#晶合金的原料20g ;金屬Re的純度大于等于99. 5% ;類金屬B的純度大 于等于99. 5% ;Co、Fe的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為5. 0 X 10- 3 Pa、熔煉時間5min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至25A，待母合金完全熔化后 將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度約為32m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻得到Re35B35Co25Fe 5非晶合金帶 材。
[0037] 將實施例10制得的Re35B35Co25Fe 5合金帶材進行X射線衍射（XRD)、差示掃描量熱 儀（DSC)和顯微硬度分析。XRD測試表明：制得的厚度為0.02mm的此3占35&) 2#65合金帶材 為完全的非晶組織。DSC測試顯示：Re35B35Co25Fe 5非晶合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為1022K，晶化 開始溫度為1075K，過冷液相區(qū)間為53K。根據(jù)顯微維氏硬度測試可知=Re35B35Co 25Fe5非晶 合金具有極高的硬度，其顯微維氏硬度值達到了 1710 HV。
[0038] 本發(fā)明實施例1 一 10所得非晶合金的熱學性能和顯微硬度值如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種具有高硬度的Re-B-M非晶合金，其特征在于，該非晶合金的組成如下式所示： Reicici-a-bi-b2BaCo blFeb2,其中，a、bl、b2 表不的為原子數(shù)且 a+bl+b2 < 100 ; 當為 Re-B-Co 非晶合金時，a = 25 - 40, bl = 20 - 50, b2 = 0 ; 當為 Re-B-Fe 非晶合金時，a = 25 - 40, bl = 0, b2 = 20 - 40 ; 當為 Re-B-Co-Fe 非晶合金時，a = 25 - 40, bl = 1 - 50, b2 = 1 - 40。
2. 如權(quán)利要求1所述具有高硬度的Re-B-M非晶合金，其特征在于，所述Re-B-Co非 曰曰合金的組成為 Re45B35Co2Q、Re4QB35Co 25、Re35B35Co3Q、Re3QB 35Co35、Re25B35Co4Q、Re 2QB35Co45、 ReisB35Co50或 Re 40B30C〇30。
3. 如權(quán)利要求1所述具有高硬度的Re-B-M非晶合金，其特征在于，所述Re-B-Fe非晶 合金的組成為Re3CIB35Fe35。
4. 如權(quán)利要求1所述具有高硬度的Re-B-M非晶合金，其特征在于，所述Re-B-Co-Fe非 晶合金的組成為Re35B35C〇25Fe5。
5. -種權(quán)利要求1所述具有高硬度的Re-B-M非晶合金的制備方法，其特征在于，包括 如下步驟： 1) 配料：按比例取原料金屬Re、類金屬B、Co和/或Fe，其中，金屬Re的純度大于等于 99. 5% ;類金屬B的純度大于等于99. 5% ;Co和/或Fe的純度大于等于99. 8% ; 2) 熔煉母合金：將原料放入真空感應熔煉爐中熔煉制成母合金，熔煉條件：真空感應 熔煉爐內(nèi)的真空度為3. 0X 1(T2 - 3. 0X 10 4 Pa、熔煉時間5 - 15 min ; 3) 將母合金放入單輥快淬裝置的感應爐中，調(diào)節(jié)感應電流至10 - 28A，待母合金完全 熔化后將熔體噴射至旋轉(zhuǎn)線速度為10?48m/s的銅輥上，隨銅輥冷卻即得。
【文檔編號】C22C45/00GK104451463SQ201410769681
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】王劍鋒, 關紹康, 周崇, 朱世杰, 王利國, 劉培玉 申請人:鄭州大學