軸承套圈下料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承套圈下料裝置，其特征在于包括水平設置的料道，料道的橫截面呈“U”形，料道的底面連接有支撐板，支撐板上設有垂直方向的第一腰形孔，支架上設有水平方向的第二腰形孔，螺栓螺母穿過第一腰形孔及第二腰形孔固定連接支撐板及支架；料道前端的側壁上設有接料口，接料口的一側傾斜的下料滾道；與接料口相對的料道的側壁的外壁上固定安裝有水平設置推料氣缸，料道的前端設有推料塊，推料塊通過連接板連接推料氣缸的活塞桿。本發(fā)明結構簡單緊湊，制造成本低，不僅能避免軸承套圈之間的相互碰撞，降低碰撞造成的廢次品率，減少材料及人工的浪費，降低生產(chǎn)成本，而且能將加工完成的軸承套圈整齊排列。
【專利說明】 軸承套圈下料裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承生產(chǎn)設備，尤其是涉及一種軸承套圈下料裝置。

【背景技術】
[0002]在軸承套圈磨削工序中，機床自動加工完后的軸承套圈通常從下料道直接落入接料箱中，在這個過程中軸承套圈套圈一個接一個落下，造成軸承套圈之間的相互碰撞，對軸承的外觀以加工精度都造成很大影響，從而造成大量廢次品的產(chǎn)生。由于現(xiàn)有的下料道結構的問題，極易造成產(chǎn)品的碰傷，使產(chǎn)品廢次品率難以得到有效的控制，特別會對后道加工工序產(chǎn)生不良的影響，同時前幾道工序的加工過程將前功盡棄，造成原材料及人工的浪費，生產(chǎn)成本增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研宄改進，提供一種軸承套圈下料裝置，結構簡單緊湊，制造成本低，不僅能避免軸承套圈之間的相互碰撞，降低碰撞造成的廢次品率，減少材料及人工的浪費，降低生產(chǎn)成本，而且能將加工完成的軸承套圈整齊排列。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案:
一種軸承套圈下料裝置，包括水平設置的料道，所述料道的橫截面呈“U”形，所述料道的底面連接有支撐板，所述支撐板連接支架，所述支撐板上設有垂直方向的第一腰形孔，所述支架上設有水平方向的第二腰形孔，螺栓螺母穿過所述第一腰形孔及第二腰形孔固定連接所述支撐板及所述支架；所述料道前端的側壁上設有接料口，所述接料口的一側傾斜的下料滾道；與所述接料口相對的所述料道的側壁的外壁上固定安裝有水平設置推料氣缸，所述料道的前端設有推料塊，所述推料塊通過連接板連接所述推料氣缸的活塞桿。
[0005]進一步的:
所述下料滾道的下端設有圓弧形的緩沖段。
[0006]本發(fā)明的技術效果在于:
本發(fā)明公開的一種軸承套圈下料裝置，結構簡單緊湊，制造成本低，不僅能避免軸承套圈之間的相互碰撞，降低碰撞造成的廢次品率，減少材料及人工的浪費，降低生產(chǎn)成本，而且能將加工完成的軸承套圈整齊排列。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0008]圖2為圖1的左視圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010]如圖1、2所示，本發(fā)明包括水平設置的料道1，料道I的橫截面呈“U”形，料道I的底面固定連接有支撐板7，支撐板I連接支架8，支撐板I上設有垂直方向的第一腰形孔701，支架8上設有水平方向的第二腰形孔801，螺栓螺母9穿過第一腰形孔701及第二腰形孔801固定連接支撐板7及支架8。料道I前端的側壁上設有接料口 5，接料口 5的一側傾斜的下料滾道6，軸承套圈下料滾道6滾動下落，經(jīng)接料口 5進入料道1，在本實施例中，下料滾道6的下端設有圓弧形的緩沖段601，在下料滾道6滾動下落的軸承套圈經(jīng)過圓弧形的緩沖段601的緩沖減速后進入料道1，進一步減小軸承套圈與料道I之間的碰撞，減小碰撞受損的幾率，更好地保證軸承套圈的質(zhì)量。與接料口 5相對的料道I的側壁的外壁上固定安裝有水平設置推料氣缸2，推料氣缸2的缸體固定，料道I的前端設有推料塊4，推料塊4通過連接板3連接推料氣缸2的活塞桿，由推料氣缸2帶動推料塊4沿料道I的方向直線往復運動，推動進入料道I的軸承套圈逐一排列整齊。
[0011]在實際使用時，松開螺栓螺母9，通過第一腰形孔701及第二腰形孔801調(diào)節(jié)料道I相對于下料滾道6水平方向及垂直方向的位置，并且可以調(diào)節(jié)料道I相對于下料滾道6角度(繞螺栓螺母9的軸線轉過一定的角度)。軸承套圈從下料滾道6滾動下落并經(jīng)過圓弧形的緩沖段601的緩沖減速后進入料道I的前端，當一個軸承套圈進入料道1，推料氣缸2的活塞桿迅速回縮，帶動推料塊4向右(如圖1)推動軸承套圈在料道I內(nèi)向右移動，并快速回復到初始位置，一個軸承套圈進入料道I推動一次，如此一個一個在料道I內(nèi)依次向右推動并排列整齊。
【權利要求】
1.一種軸承套圈下料裝置，其特征在于:包括水平設置的料道，所述料道的橫截面呈“U”形，所述料道的底面連接有支撐板，所述支撐板連接支架，所述支撐板上設有垂直方向的第一腰形孔，所述支架上設有水平方向的第二腰形孔，螺栓螺母穿過所述第一腰形孔及第二腰形孔固定連接所述支撐板及所述支架；所述料道前端的側壁上設有接料口，所述接料口的一側傾斜的下料滾道；與所述接料口相對的所述料道的側壁的外壁上固定安裝有水平設置推料氣缸，所述料道的前端設有推料塊，所述推料塊通過連接板連接所述推料氣缸的活塞桿。
2.按照權利要求1所述的軸承套圈下料裝置，其特征在于:所述下料滾道的下端設有圓弧形的緩沖段。
【文檔編號】B24B41/00GK104440525SQ201410698263
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】程萬丁, 沈強 申請人:江陰吉愛倍萬達精工有限公司