一種水\油流磨制備釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及到一種水\油流磨釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法。以吸氫釹鐵硼粉末為原料，通過(guò)高壓脈沖水射流的水錘作用，水楔-拉伸作用、摩擦剪切作用、顆粒與靶體之間的強(qiáng)烈沖擊碰撞作用、顆粒與研磨介質(zhì)之間的研磨作用等迫使吸氫釹鐵硼顆粒物料破碎，最終制備粒度適宜的釹鐵硼合金粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用高壓脈沖水(油)射流制粉，除了顆粒之間的高速碰撞外，脈沖射流的水錘作用、水楔作用、剪切作用、顆粒與靶體的強(qiáng)烈沖擊碰撞作用等大大增加了對(duì)物料顆粒破碎的打擊力，提高粉碎效果和效率；采用鈍化水或油有效降低合金粉末的氧含量。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種水\油流磨制備釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，涉及一種水\油流磨制備釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼稀土永磁合金，以其優(yōu)良的磁性能得到越來(lái)越多的應(yīng)用，被廣泛用于醫(yī)療的核磁共振成像，計(jì)算機(jī)硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器，音響、手機(jī)等；隨著節(jié)能和低碳經(jīng)濟(jì)的要求，釹鐵硼稀土永磁合金又開(kāi)始在汽車(chē)零部件、家用電器、節(jié)能和控制電機(jī)、混合動(dòng)力汽車(chē)，風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域應(yīng)用。截止至2011年，我國(guó)稀土釹鐵硼永磁體實(shí)際產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)10萬(wàn)噸，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量達(dá)到15-20萬(wàn)噸，躍居世界首位，但是由于我國(guó)生產(chǎn)的大多數(shù)永磁性材料都屬于低端產(chǎn)品，只能靠廉價(jià)的勞動(dòng)力和低廉的商品價(jià)格摻與國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，造成我國(guó)雖然是永磁體生產(chǎn)技術(shù)大國(guó)，卻非生產(chǎn)技術(shù)強(qiáng)國(guó)的現(xiàn)狀。當(dāng)前釹鐵硼工藝的研發(fā)基本接近于行業(yè)瓶頸，近2-3年內(nèi)都未能有所突破，宄其主要原因在于工藝的革新進(jìn)度。每一次性能的大幅度提升，都源于工藝的改進(jìn)。如從傳統(tǒng)球磨到氣流磨，增加氫破工藝，用片工藝，無(wú)氧工藝、滲Dy工藝等。
[0003]目前的釹鐵硼工藝是配料后恪煉鑄錠、粗碎、中碎、細(xì)碎后球磨或者氣流磨，最終制備平均粒度在2 μ m-5 μ m左右的粉末。廣泛使用的為SCHD工藝，工藝方案為采用速凝甩帶爐制備0.2_左右薄片，后采用氫破、氣流磨工序，最終制備平均粒度在2 ym-5 ym左右的粉末性，雖然SC-HD工藝較原始工藝更有利于釹鐵硼主相的生產(chǎn)，也較鑄錠工藝把稀土使用量由傳統(tǒng)的30-33.5% wt降低28.5-30.5% wt,同時(shí)改善了磁性能。然而整體工藝復(fù)雜，其中氣流磨工藝工作效率低且容易提高氧含量。
[0004]有研宄者采用不同的制粉方法制備釹鐵硼合金粉末，力圖克服氣流磨工藝存在的弊端。郭志猛等人(專(zhuān)利號(hào)201010033732.2)介紹了一種微細(xì)球形釹鐵硼粉的制備方法，通過(guò)氫破和射頻等離子熔融的方法制備了釹鐵硼球形粉末。該工藝在傳統(tǒng)鑄錠、甩片后吸氫釹鐵硼原料為原料采用RF等離子方法代替氣流磨，其中原料為釹鐵硼成品原料粒度為100-350 μ m，其制備粉末粒度為10-100 μ m。專(zhuān)利CN 104051105A公開(kāi)了一種釹鐵硼永磁材料的制粉工藝方法，該方法主要涉及霧化法(包括旋轉(zhuǎn)電極法、等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉法、電子束旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化制粉法、真空霧化制粉、水氣聯(lián)合霧化制粉、超高壓水霧化制粉及氣霧制粉法等)直接由稀土、稀土合金、硼鐵，釹鐵硼廢料、金屬鐵等常規(guī)釹鐵硼生產(chǎn)所用原料經(jīng)適宜配比經(jīng)過(guò)熔融制粉直接制備適宜于微米級(jí)及亞微米級(jí)粉末，粉末粒度范圍為0.05 μ m-δΟμ mo專(zhuān)利88108934.6和93109121.7也都涉及了氣體霧化制備釹鐵硼合金粉末的方法。上述的等離子熔融和霧化法制備的釹鐵硼合金粉末的表面形狀多為圓球形，導(dǎo)致合金粉末的壓制成型性能不好，影響最終磁體的磁性能。
[0005]高壓水射流粉碎技術(shù)是一門(mén)新的超細(xì)粉體制備技術(shù)，也被稱(chēng)為水流磨。高壓水射流粉碎是將高度聚能的水射流以一定方式作用在被粉碎的物料上，并在物料的裂隙和解理面中產(chǎn)生壓力瞬變使物料發(fā)生粉碎。由于高壓水射流通常具有極高的速度和高度能量聚集，對(duì)被粉碎物料和加載時(shí)間短且載荷的能量密度高。水流磨除了具體氣流磨的大多數(shù)優(yōu)點(diǎn)外，其獨(dú)特之處在于，其效率高、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、采用水做介質(zhì)，濕法生產(chǎn)，可更好地保護(hù)粉體粒子的形狀和表面光澤，由于具有大的粉碎壓力，因此其制粉效率和產(chǎn)量高。
[0006]從國(guó)內(nèi)專(zhuān)利檢索得出國(guó)內(nèi)外沒(méi)有通過(guò)水流磨制備釹鐵硼磁體粉末的報(bào)道，此外本發(fā)明涉及的釹鐵硼合金制粉技術(shù)還可廣泛應(yīng)用于其它磁性材料如鐵氧體、AlNiCo、SmFeN及很多粉末冶金領(lǐng)域，具有廣闊的發(fā)展和應(yīng)用空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種水(或油)流磨制備釹鐵硼合金粉末的制備方法。
[0008]高壓水射流是通過(guò)特定的裝置(增壓口或高壓泵)，將動(dòng)力源(電動(dòng)機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能，具有巨大壓力能的水在通過(guò)小孔噴嘴，將壓力能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能，從而形成高速射流。從高壓噴嘴射出的高速水射流具有很大的動(dòng)量，在待粉碎的物料顆粒上可產(chǎn)生巨大的沖擊力。粉碎原理是以高聚能水射流為載體，通過(guò)卷吸、混摻和攜帶物料完成加速，高速?zèng)_擊靶體實(shí)現(xiàn)沖擊、拉伸和剪切粉碎。高速水射流超細(xì)粉碎過(guò)程具有典型的液、氣、固多相混合流動(dòng)特性，并且具有劇烈摻氣、霧化和極強(qiáng)的破壞力等特性。
[0009]針對(duì)釹鐵硼材料的物理力學(xué)性質(zhì)的特點(diǎn)，形成避實(shí)擊弱的加載特點(diǎn)，提高剪切、拉伸或疲勞破壞在整體破壞形式中的比例，將會(huì)大大提高破碎的效力并有效提高載荷能量的利用率。高壓脈沖水射流破碎制粉技術(shù)能夠有效利用射流脈沖產(chǎn)生的水錘壓力效應(yīng)、高頻沖擊壓力和高速側(cè)向流等特點(diǎn)，可在低于材料抗壓強(qiáng)度下的射流壓力下產(chǎn)生尺度較大的階躍式體積破壞，是一類(lèi)比能耗較低的破碎制粉方法。
[0010]釹鐵硼合金在高壓脈沖水射流的作用下，一般經(jīng)歷近射流作用區(qū)域的局部損傷、新生裂隙及原有裂隙的擴(kuò)展直至破碎的過(guò)程。高壓脈沖水射流能充分應(yīng)用射流與待粉碎物料作用初期的水錘效應(yīng)、沖擊作用下應(yīng)力波、脈動(dòng)壓力荷載等，可使釹鐵硼合金在低于抗壓強(qiáng)度極限的載荷條件作用下，產(chǎn)生拉伸、剪切和疲勞破壞，形成導(dǎo)致體積破碎的宏觀(guān)裂隙并使之?dāng)U展失穩(wěn)。
[0011]高速運(yùn)動(dòng)釹鐵硼合金顆粒與靶體之間的沖擊作用力大，增強(qiáng)粉碎效果。設(shè)顆粒的質(zhì)量為mp，密度為P p，波速為C，沖擊速度為up，則顆粒與靶物沖擊前所具有動(dòng)能為:T =1/2 (mpup2)。假設(shè)顆粒的形狀是柱狀的，與靶物進(jìn)行正碰撞，撞擊發(fā)生時(shí)，在撞擊面產(chǎn)生一擾動(dòng)，這擾動(dòng)在靶物上是順著方向傳播的順波，在顆粒中是逆著方向傳播的逆波，根據(jù)連續(xù)性條件可知，在沖擊面上顆粒與靶物的波后質(zhì)點(diǎn)速度相同，因?yàn)榘形锏馁|(zhì)量、面積和剛性都大于顆粒，當(dāng)顆粒與靶物沖擊時(shí)，靶物表面質(zhì)點(diǎn)的速度幾乎為零，所以顆粒的波后質(zhì)點(diǎn)速度也為零根據(jù)動(dòng)量守恒條件可得顆粒的壓力為:Pp= P pcup，式中，Pp為顆粒與靶物的沖擊壓力，可知，顆粒與靶物的沖擊力與顆粒速度、波速、密度成正比。釹鐵硼合金顆粒的波速在3000m/s左右，密度在7500kg/m3左右。如果壓力為70MPa的水射流速度為300m/s，水射流加速顆粒使顆粒所達(dá)到的速度為水射流速度的70%，由公式可得顆粒的沖擊壓力為4725MPa，比水射流的壓力大67倍，比水射流在顆粒上的停滯壓力及顆粒與管壁的摩擦應(yīng)力就更大，顆粒在如此大的壓縮應(yīng)力作用下，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈粉碎。
[0012]一種水\油流磨制備釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于:以吸氫釹鐵硼粉末為原料，通過(guò)所設(shè)計(jì)的高壓脈沖射流裝置制備得到釹鐵硼永磁合金粉末；本發(fā)明釹鐵硼永磁合金高壓脈沖射流裝置主要由旋轉(zhuǎn)軸、高壓射流系統(tǒng)、高壓射流噴嘴、射流截?cái)嗫妆P(pán)、進(jìn)料裝置、混合室、加速管、弧形靶體、勺形粉碎室、研磨介質(zhì)等組成。
[0013]高壓射流(鈍化水或油)經(jīng)高壓射流系統(tǒng)增壓后，由高壓射流噴嘴噴出，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)的高速運(yùn)動(dòng)的射流截?cái)嗫妆P(pán)射出形成脈沖射流，在混合室中產(chǎn)生局部真空，將進(jìn)料裝置中釹鐵硼合金物料顆粒吸入混合室，并在脈沖射流中進(jìn)行充分的碰撞，在此碰撞過(guò)程中，由于水錘作用和水楔作用，釹鐵硼合金物料顆粒發(fā)生第一次破碎。加速管將形成的釹鐵硼合金物料顆粒射流再次加速，在此過(guò)程中，釹鐵硼合金物料與管壁發(fā)生摩擦剪切作用產(chǎn)生二次破碎，然后該高速釹鐵硼合金物料射流從加速管?chē)姵?，與對(duì)面設(shè)置的弧形靶體發(fā)生相對(duì)強(qiáng)烈撞擊進(jìn)行第三次強(qiáng)烈粉碎，而后在勺形粉碎室里面沿著內(nèi)壁帶動(dòng)研磨介質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)，此刻，被加入的顆粒受到水體的紊動(dòng)、空化及研磨介質(zhì)的研磨、沖擊等多種因素的綜合粉碎作用，最終破碎成細(xì)粉。粉碎后的釹鐵硼合金顆粒經(jīng)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，粗顆粒從底流口出來(lái)后再次粉碎，溢流口出來(lái)的細(xì)顆粒進(jìn)行浮選得到釹鐵硼合金粉末。
[0014]本發(fā)明選用吸氫釹鐵硼合金作為原料，原料粒徑為100-500 μπι。
[0015]所述的高壓射流，可以是高壓脈沖水射流(鈍化水)，也可以是高壓脈沖油射流，鈍化水或油有效地降低了釹鐵硼合金顆粒在破碎過(guò)程中的氧化。所述高壓脈沖水或油射流，連續(xù)射流壓力優(yōu)選60-120MPa。
[0016]所述高壓脈沖射流噴嘴的孔徑優(yōu)選1.0-3.3mm。
[0017]所述高壓脈沖水或油射流，產(chǎn)生脈沖的方式分為擠壓式、截?cái)嗍胶图?lì)式三種類(lèi)型。優(yōu)選地，截?cái)嗍矫}沖水射流，截?cái)嗍礁邏好}沖水射流與其他類(lèi)型射流相比，能夠?qū)崿F(xiàn)高頻的間斷沖擊，在同等工作壓力條件和射流直徑下，射流沖蝕破碎能力高于其他方式高壓脈沖射流。
[0018]所述截?cái)嗍礁邏好}沖水或油射流，在孔盤(pán)干擾射流作用下，射流具有與連續(xù)射流相比4倍以上的打擊力。
[0019]所述射流截?cái)嗫妆P(pán)孔徑優(yōu)選8-18mm，孔數(shù)量5_20個(gè)，孔盤(pán)旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選500_1500rpm。
[0020]所述研磨介質(zhì)，優(yōu)選鋼球，直徑4_15mm。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有氣流磨制備釹鐵硼合金粉末相比有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、氣流磨僅能通過(guò)高速氣流加速物料顆粒碰撞而發(fā)生破碎，而利用高壓脈沖射流制粉，除了顆粒之間的高速碰撞外，高壓脈沖射流的水錘作用、水楔作用、空化作用、射流打擊以及剪切作用等大大增加了對(duì)物料顆粒破碎的打擊力，提高粉碎效果和效率。
[0023]2、采用鈍化水或油作為介質(zhì)，降低合金粉末的氧含量；
[0024]3、可根據(jù)不同物料特征，通過(guò)調(diào)整脈沖頻率、射流壓力、靶距以及研磨介質(zhì)等，達(dá)到最好的粉粹效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0026]圖1是本發(fā)明水(油)流磨制備釹鐵硼永磁合金粉末裝置示意圖。
[0027]圖2是射流截?cái)嗫妆P(pán)尺寸示意圖。
[0028]圖1中附圖標(biāo)記為:旋轉(zhuǎn)軸(I)、高壓水系統(tǒng)(2)、高壓水噴嘴(3)、射流截?cái)嗫妆P(pán)
(4)、進(jìn)料裝置(5)、混合室(6)、加速管(7)、弧形靶體(8)、勺形粉碎室(9)、研磨介質(zhì)(10)。

【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1高壓脈沖水射流制備N(xiāo)d29.PyuFe6i^B1.ο合金粉末
[0030]采用真空感應(yīng)熔煉釹鐵硼合金，其原子成分為Nd29.Pyh3Fe6i^B1.μ將合金鑄錠進(jìn)行真空退火處理，退火處理溫度為950?1050°C，時(shí)間為8?16h ;將釹鐵硼合金鑄錠用壓力機(jī)破碎成10?30mm的小鑄塊，置于氫爆裝置的不銹鋼壓力罐中，將壓力罐抽真空至1.0?2.0Xl(T3Pa，通入高純氫氣至0.1?1.5MPa，保溫30?50min后，得到平均粒度為100?300 μ m的吸氫N(xiāo)d29.Pyh3Fe6UB1.ο合金粉末；10MPa高壓鈍化水射流經(jīng)射流截?cái)嗫妆P(pán)(轉(zhuǎn)速900rpm)作用后形成脈沖射流，將進(jìn)料裝置中的吸氫N(xiāo)d29.7DyL 3Fe68.0BL C1合金粉末物料吸入混合室，進(jìn)行充分的強(qiáng)烈碰撞打擊，在此碰撞過(guò)程中，由于水錘作用，水楔作用，釹鐵硼合金物料顆粒發(fā)生第一次強(qiáng)烈破碎；加速管將形成的釹鐵硼合金物料顆粒射流再次加速，在此過(guò)程中，釹鐵硼合金物料與管壁發(fā)生摩擦剪切作用發(fā)生二次破碎，噴出后，與靶體發(fā)生強(qiáng)烈沖擊碰撞進(jìn)行第三次粉碎，最后經(jīng)水體的紊動(dòng)、空化及研磨介質(zhì)的研磨、沖擊等多種因素的綜合粉碎作用而破碎，經(jīng)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，即可收到平均粒徑為1.0?8.0 μπι的Nd29.7DyL 3Fe68.0BL。合金粉末。
[0031]實(shí)施例2高壓脈沖水射流制備N(xiāo)d2i^ciPra6Dya5Fe68.SGaa4Bh0^金粉末
[0032]采用真空感應(yīng)熔煉釹鐵硼合金，其原子成分為Nd29.0Pr0.6Dy0.5Fe68.5Ga0.4BL 0；速凝鑄片(SC片)制備厚度0.4mm左右的Nd2UPra6Dya5Fe6UGaaA0^金鑄片；將Nd29.ClPrtl.6Dy0.5Fe68.5Ga0.4BL^合金鑄片SC片置于氫爆裝置的不銹鋼壓力罐中，將壓力罐抽真空至1.0?2.0Xl(T3Pa，通入高純氫氣至0.2?1.6MPa，保溫30?60min后，得到平均粒度為70 ~ 160 μπι的吸氫N(xiāo)d29.辦。.辦。.和冊(cè)辦。.#.。合金粉末；80MPa高壓油(120號(hào)汽油)射流經(jīng)射流截?cái)嗫妆P(pán)(轉(zhuǎn)速1020rpm)作用后形成脈沖射流，將進(jìn)料裝置中的吸氫N(xiāo)d2i^Prc1.Jya5Fef^5Gaa4B1.^合金粉末物料吸入混合室，進(jìn)行充分的強(qiáng)烈碰撞打擊，在此碰撞過(guò)程中，由于水(油)錘作用，水楔(油)作用，釹鐵硼合金物料顆粒發(fā)生第一次強(qiáng)烈破碎；加速管將形成的釹鐵硼合金物料顆粒射流再次加速，在此過(guò)程中，釹鐵硼合金物料與管壁發(fā)生摩擦剪切作用發(fā)生二次破碎，噴出后，與靶體發(fā)生強(qiáng)烈沖擊碰撞進(jìn)行第三次粉碎，最后經(jīng)水(油)體的紊動(dòng)、空化及研磨介質(zhì)的研磨、沖擊等多種因素的綜合粉碎作用而破碎，經(jīng)旋流器進(jìn)行分級(jí)，即可收到平均粒徑為3?12 μπι的Nd29^Pra6DyaPef^5Gaa4Bu合金粉末。
【權(quán)利要求】
1.一種水\油流磨制備釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于:以吸氫釹鐵硼粉末為原料，通過(guò)所設(shè)計(jì)的高壓脈沖射流裝置制備得到釹鐵硼永磁合金粉末；高壓脈沖射流裝置由旋轉(zhuǎn)軸(1)、高壓射流系統(tǒng)(2)、高壓射流噴嘴(3)、射流截?cái)嗫妆P(pán)(4)、進(jìn)料裝置(5)、混合室(6)、加速管(7)、弧形靶體(8)、勺形粉碎室(9)、研磨介質(zhì)(10)組成; 高壓射流經(jīng)高壓射流系統(tǒng)(2)增壓后，由高壓射流噴嘴(3)噴出，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸(1)帶動(dòng)的高速運(yùn)動(dòng)的射流截?cái)嗫妆P(pán)(4)射出形成脈沖射流，在混合室(6)中產(chǎn)生局部真空，將進(jìn)料裝置(5)中釹鐵硼合金物料顆粒吸入混合室，并在脈沖射流中進(jìn)行充分的碰撞，在此碰撞過(guò)程中，由于水錘作用和水楔作用，釹鐵硼合金物料顆粒發(fā)生第一次破碎；加速管(7)將形成的釹鐵硼合金物料顆粒射流再次加速，在此過(guò)程中，釹鐵硼合金物料與管壁發(fā)生摩擦剪切作用產(chǎn)生二次破碎，然后該高速釹鐵硼合金物料射流從加速管?chē)姵?，與對(duì)面設(shè)置的弧形靶體(8)發(fā)生相對(duì)強(qiáng)烈撞擊進(jìn)行第三次強(qiáng)烈粉碎，而后在勺形粉碎室(9)里面沿著內(nèi)壁帶動(dòng)研磨介質(zhì)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，此刻，被加入的顆粒受到射流體的紊動(dòng)、空化及研磨介質(zhì)的研磨、沖擊等多種因素的綜合粉碎作用，最終破碎成細(xì)粉；粉碎后的釹鐵硼合金顆粒經(jīng)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，粗顆粒從底流口出來(lái)后再次粉碎，溢流口出來(lái)的細(xì)顆粒進(jìn)行浮選得到釹鐵硼永磁合金粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于，作為原料的吸氫釹鐵硼粉末平均尺寸100-500 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所說(shuō)的高壓射流為高壓鈍化水射流或者高壓油射流，射流壓力為60-120MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述高壓脈沖射流噴嘴的孔徑為1.0-3.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述高壓脈沖水或油射流，產(chǎn)生脈沖的方式分為截?cái)嗍矫}沖水射流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或所述一種釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述射流截?cái)嗫妆P(pán)的孔徑為8-18mm，盤(pán)孔數(shù)量5_20個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述一種釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述射流截?cái)嗫妆P(pán)旋轉(zhuǎn)速度500-1500rpm。
8.利用權(quán)利要求1所述一種釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于，所述研磨介質(zhì)，優(yōu)選鋼球，直徑4_15mm0
9.利用權(quán)利要求1所述一種釹鐵硼永磁合金粉末的制備方法，其特征在于，制備出的釹鐵硼永磁合金粉末顆粒尺寸1.0?12 μ m。
【文檔編號(hào)】B22F9/04GK104493183SQ201410697424
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李紀(jì)恒, 高學(xué)緒, 包小倩, 湯明輝 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)