一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，包括噴丸/砂主機、主氣路、零件處理裝置及電控裝置；所述壓力進料軟管和所述壓力進氣軟管連接有混料閥，所述零件處理裝置包括用于支撐零件的工作臺架，所述混料閥設于所述工作臺架上，所述混料閥連接有噴射直管，所述噴射直管的端部設有噴射頭；本發(fā)明提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，在處理零件的內(nèi)孔時，能夠保證對丸/砂的驅動力，保證了高速大流量氣料混合與噴射，從而確保噴丸的效果。
【專利說明】—種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及零件內(nèi)孔表面處理裝置領域，尤其是涉及一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置。

【背景技術】
[0002]具有大深度、小直徑內(nèi)孔的零件在機械、冶金和材料領域應用十分廣泛，如空心軸、鋼瓶和管件等。這類零件在制造和使用維修中往往需要對內(nèi)壁表面進行噴丸強化、脫漆除銹和拋光等表面處理。噴丸處理，其方法是通過噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯，一般采用韌性較好的鑄鋼丸。
[0003]由于涉及到大深度、小直徑內(nèi)孔表面的氣動噴丸或噴砂，這類表面處理常常會遇到如下困難，一是由于小孔徑和大深度(如，內(nèi)徑小于50mm，深度大于1200mm)，特別是當零件內(nèi)孔的出入口直徑很小(小于20_)會造成噴丸/砂管內(nèi)的驅動氣體壓力大幅衰減，從而導致丸/砂的速度降低，即沖擊力降低，這會直接降低噴丸強化或脫漆除銹、拋光的效果


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的驅動氣體壓力衰減，降低噴丸強化或脫漆除銹、拋光效果的技術問題。
[0005]本發(fā)明提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，包括噴丸/砂主機、主氣路、零件處理裝置及電控裝置；
[0006]所述噴丸/砂主機包括主機電動控制盤，所述主機電動控制盤與所述電控裝置通過主機控制線連接，所述噴丸/砂主機的底部連接有彈丸出口，所述彈丸出口上設有彈丸流量控制閥，所述彈丸流量控制閥連接有壓力進料軟管；
[0007]所述主氣路的一端連接供氣裝置，另一端連接有三通閥，所述三通閥分別連接有壓力進氣軟管和連接管，所述連接管與所述彈丸流量控制閥連接；
[0008]所述壓力進料軟管和所述壓力進氣軟管連接有混料閥，所述零件處理裝置包括用于支撐零件的工作臺架，所述混料閥設于所述工作臺架上，所述混料閥連接有噴射直管，所述噴射直管的端部設有噴射頭；
[0009]所述混料閥包括氣料混合直管，所述噴射直管的一端與所述氣料混合直管連接，另一端通過進氣接口連接所述壓力進氣軟管，所述氣料混合直管的側壁上設有通孔，所述通孔通過進料接口與所述壓力進料軟管連接；
[0010]所述進氣接口依次包括進氣道收斂段、進氣道喉徑和進氣道擴張段，所述進氣道收斂段與所述壓力進氣軟管連接，所述進氣道收斂段沿所述壓力進氣軟管至所述進氣道喉徑方向內(nèi)徑逐漸減小，所述進氣道擴張段與所述氣料混合直管連接，所述進氣道擴張段沿所述進氣道喉徑至所述氣料混合直管方向的內(nèi)徑逐漸增大；
[0011]所述進料接口包括氣料入口收斂段和氣料入口直管，所述氣料入口收斂段與所述壓力進料軟管連接，所述氣料入口直管與所述通孔連接，所述氣料入口收斂段沿所述壓力進料軟管至所述氣料入口直管方向的內(nèi)徑逐漸減小。
[0012]進一步的，所述零件處理裝置還包括移動電機和旋轉電機；所述移動電機通過移動電機控制線與所述電控裝置連接，所述旋轉電機通過旋轉電機控制線與所述電控裝置連接；
[0013]所述工作臺架上設有導軌，所述導軌上設有導軌滑塊，所述導軌滑塊上設有移動滑板，所述移動滑板的臺面上一端設有前軸承座，另一端設有后軸承座，所述前軸承座與所述后軸承座之間設有零件；
[0014]所述導軌的一端通過聯(lián)軸器與所述旋轉電機連接，所述導軌身上設有多個滾珠絲杠軸承座，所述滾珠絲杠軸承座內(nèi)穿接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上套接有滾珠絲杠副螺母，所述滾珠絲杠副螺母上設有滾珠絲杠副固定座，所述滾珠絲杠副固定座與所述移動滑板固定連接；
[0015]所述零件的末端設有排料嘴，所述排料嘴上套接有與所述旋轉電機驅動軸相嚙合的回轉齒輪副。
[0016]進一步的，所述排料嘴末端套接有排料口動密封軸承，所述排料口動密封軸承上套接有排料軟管，所述排料軟管上設有卡箍；
[0017]所述排料軟管連接有過濾器，所述過濾器連接有集料筒，所述集料筒桑設有可調風量補風口，所述集料筒通過主機回料管連接有主機旋風分離器，所述主機旋風分離器通過排塵管連接有除塵機組，所述主機旋風分離器的出口與所述噴丸/砂主機連接。
[0018]進一步的，所述排料軟管上設有一級旋風分離器，所述一級旋風分離器連接有高壓漩渦風機。
[0019]進一步的，所述主氣路上設有壓力傳感器和流量傳感器，所述壓力傳感器、所述流量傳感器分別通過壓力信號線、流量信號線與所述電控裝置連接；
[0020]所述導軌上設有位置傳感器，所述位置傳感器通過位置信號線與所述電控裝置連接。
[0021]進一步的，所述噴射頭的噴口處設有折射面，所述噴射頭連接有噴管穩(wěn)定器；
[0022]所述穩(wěn)定器包括至少兩個相互對稱的穩(wěn)定器支撐筒，所述穩(wěn)定器支撐筒垂直于所述噴射頭，所述穩(wěn)定器支撐筒內(nèi)設有穩(wěn)定器彈簧，所述穩(wěn)定器彈簧遠離所述噴射頭的一端設有滾珠，所述滾珠與所述零件的內(nèi)壁相貼合。
[0023]進一步的，所述零件位于所述前軸承座處的一端設有入口動密封。
[0024]進一步的，所述工作臺架上設有用于支撐所述排料軟管的排料管導輪，所述排料管導輪包括兩塊相對設置的支板，所述支板上設有縱向分布的兩個滾輪，所述排料軟管設于兩個所述滾輪之間。
[0025]進一步的，所述工作臺架設于水平的平面上，且與所述平面之間的夾角為10。-90。；
[0026]所述前軸承座高于所述后軸承座。
[0027]進一步的，所述氣料入口直管與所述氣料混合直管之間設有夾角，所述夾角為30。-45° ;
[0028]所述通孔到所述氣料混合直管靠近所述進氣道擴張段的一端水平距離為所述氣料混合直管直徑的2.5-4.5倍；
[0029]所述氣料混合直管的直徑不大于所述噴射直管的內(nèi)徑。
[0030]本發(fā)明提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，通過電控裝置啟動主機電動控制盤上的開關，同時，啟動供氣裝置，此時，壓力進料軟管和壓力進氣軟管開始將丸料和壓縮空氣送入到混料閥內(nèi)，混合后的高速氣料混合體經(jīng)過噴射直管輸送到噴射頭,從而完成對零件內(nèi)孔的表面的處理，實現(xiàn)噴丸強化、脫漆除銹或拋光等表面處理。
[0031 ] 其中，在進氣接口和進料接口上分別設置了進氣道收斂段和氣料入口收斂段，此種結構能夠實現(xiàn)其截面的面積逐漸減小，從而增大驅動力的效果，而且氣料入口直管的與氣料混合直管的連接處位于進氣道擴張段的下游，同時位于氣料入口收斂段在上游，氣料入口直管在下游，且與氣料混合直管件設有夾角，此種結構在氣料混合時，丸料不會經(jīng)進氣通道回流，不會產(chǎn)生渦流能量損耗。
[0032]所以，通過上述結構能夠實現(xiàn)，在處理零件的內(nèi)孔時，能夠保證對丸/砂的驅動力，保證了高速大流量氣料混合與噴射，從而確保噴丸的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置的主視圖；
[0035]圖2為本發(fā)明另一實施例提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置的主視圖；
[0036]圖3為本發(fā)明另一實施例提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置的俯視圖；
[0037]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置的混料閥的剖視圖；
[0038]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置的導軌處的主視圖；
[0039]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置的旋轉電機處的主視圖；
[0040]圖7為本發(fā)明實施例提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置的噴管穩(wěn)定器的剖視圖。
[0041]附圖標記:
[0042]1-混料閥；2-噴射直管；3-噴丸/砂主機；
[0043]4-主機電動控制盤；5-壓力進氣軟管；6-壓力進料軟管；
[0044]7-彈丸流量控制閥；8-移動電機；9-旋轉電機；
[0045]10-回轉齒輪副；11-后軸承座；12-前軸承座；
[0046]13-入口動密封；14-移動滑板；15-聯(lián)軸器；
[0047]16-工作臺架；17-導軌；18-導軌滑塊；
[0048]19-排料管導輪；20-位置傳感器；21-滾珠絲杠；
[0049]22-滾珠絲杠副固定座； 23-主機回料管；24-排塵管；
[0050]25-除塵機組；26-主氣路；27-壓力傳感器；
[0051]28-排料軟管；29-過濾器；30-集料筒；
[0052]31-可調風量補風口；32-電控裝置；33-流量信號線；
[0053]34-壓力信號線；35-主機控制線；36-位置信號線；
[0054]37-旋轉電機控制線；38-移動電機控制線；39-流量傳感器；
[0055]40-零件；41-主機旋風分離器；42-滾珠絲杠副螺母；
[0056]43-滾珠絲杠軸承座；44-排料口動密封軸承； 45-卡箍；
[0057]46-排料嘴；47-進氣道收斂段；48-進氣道喉徑；
[0058]49-進氣道擴張段；50-氣料入口直管；51-氣料入口收斂段；
[0059]52-氣料混合直管；53-噴射頭；54-折射面；
[0060]55-穩(wěn)定器支撐筒；56-滾珠；57-穩(wěn)定器彈簧；
[0061]58-—級旋風分離器；59-高壓鏇潤風機；60-平面。

【具體實施方式】
[0062]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0063]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0064]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0065]如圖1-7所示，本實施例提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置32，包括噴丸/砂主機3、主氣路26、零件40處理裝置及電控裝置32 ；
[0066]噴丸/砂主機3包括主機電動控制盤4，主機電動控制盤4與電控裝置32通過主機控制線35連接，噴丸/砂主機3的底部連接有彈丸出口，彈丸出口上設有彈丸流量控制閥7，彈丸流量控制閥7連接有壓力進料軟管6 ；
[0067]主氣路26的一端連接供氣裝置，另一端連接有三通閥，三通閥分別連接有壓力進氣軟管5和連接管，連接管與彈丸流量控制閥7連接；
[0068]壓力進料軟管6和壓力進氣軟管5連接有混料閥1，零件40處理裝置包括用于支撐零件40的工作臺架16，混料閥I設于工作臺架16上，混料閥I連接有噴射直管2，噴射直管2的端部設有噴射頭53 ；
[0069]混料閥I包括氣料混合直管52，噴射直管2的一端與氣料混合直管52連接，另一端通過進氣接口連接壓力進氣軟管5，氣料混合直管52的側壁上設有通孔，通孔通過進料接口與壓力進料軟管6連接；
[0070]進氣接口依次包括進氣道收斂段47、進氣道喉徑48和進氣道擴張段49，進氣道收斂段47與壓力進氣軟管5連接，進氣道收斂段47沿壓力進氣軟管5至進氣道喉徑48方向內(nèi)徑逐漸減小，進氣道擴張段49與氣料混合直管52連接，進氣道擴張段49沿進氣道喉徑48至氣料混合直管52方向的內(nèi)徑逐漸增大；
[0071]進料接口包括氣料入口收斂段51和氣料入口直管50，氣料入口收斂段51與壓力進料軟管6連接，氣料入口直管50與通孔連接，氣料入口收斂段51沿壓力進料軟管6至氣料入口直管50方向的內(nèi)徑逐漸減小。
[0072]其中，電控裝置32就為計算機。
[0073]零件40處理裝置還包括移動電機8和旋轉電機9 ;移動電機8通過移動電機控制線38與電控裝置32連接，旋轉電機9通過旋轉電機9控制線與電控裝置32連接；
[0074]工作臺架16上設有導軌17，導軌17上設有導軌滑塊18，導軌滑塊18上設有移動滑板14，移動滑板14的臺面上一端設有前軸承座12，另一端設有后軸承座11，前軸承座12與后軸承座11之間設有零件40 ；
[0075]導軌17的一端通過聯(lián)軸器15與旋轉電機9連接，導軌17身上設有多個滾珠絲杠軸承座43，滾珠絲杠軸承座43內(nèi)穿接有滾珠絲杠21，滾珠絲杠21上套接有滾珠絲杠副螺母42，滾珠絲杠副螺母42上設有滾珠絲杠副固定座22，滾珠絲杠副固定座22與移動滑板14固定連接；
[0076]零件40的末端設有排料嘴46，排料嘴46上套接有與旋轉電機9驅動軸相嚙合的回轉齒輪副10。
[0077]通過移動電機8帶動滾珠絲杠21旋轉，通過滾珠絲杠副固定座22帶動移動滑板14移動，以調節(jié)零件40在導軌17上的位置。
[0078]通過旋轉電機9帶動零件40在前軸承座12和后軸承座11上旋轉，以調節(jié)零件40與噴射頭53相對的圓周方向。
[0079]其中，在導軌17上設有位置傳感器20，位置傳感器20通過位置信號線36與電控裝置32連接。
[0080]由電控裝置32 (計算機)設定零件40的轉動和移動速度參數(shù)，通過位置傳感器20實時測量工件的移動距離，并分別通過旋轉電機控制線37和移動電機控制線38對旋轉電機9和移動電機8進行控制，實現(xiàn)被處理零件40的自動旋轉和進給。可通過計算機編程實現(xiàn)內(nèi)孔表面的自動分段處理。
[0081 ] 排料嘴46末端套接有排料口動密封軸承44，排料口動密封軸承44上套接有排料軟管28，排料軟管28上設有卡箍45 ；
[0082]排料軟管28連接有過濾器29，過濾器29連接有集料筒30，集料筒30桑設有可調風量補風口 31，集料筒30通過主機回料管23連接有主機旋風分離器41，主機旋風分離器41通過排塵管24連接有除塵機組25，主機旋風分離器41的出口與噴丸/砂主機3連接。
[0083]被彈射的丸料、剝落的漆片和碎屑等，在重力和氣流動力的作用下流向零件40的出口，由排料軟管28送至過濾器29，過濾器29進行料、削、塵的一級分離，排出后的丸料流入集料筒30，并在重力和主機旋風分離器41的負壓抽吸作用下被送入噴丸/砂主機3旋風分離器進行料、削、塵的二級分離，經(jīng)二級分離后的丸料落入主機內(nèi)部的儲料罐待循環(huán)使用。
[0084]同時，在在處理料、削、塵的過程中，還可以在排料軟管28上設有一級旋風分離器58，一級旋風分離器58連接有高壓漩渦風機59。一級旋風分離器58由高壓漩渦風機59驅動通過排料軟管28，將零件40內(nèi)的丸料和粉塵強制吸出，這種設計一方面保證了不會因零件40內(nèi)腔氣壓升高而降低噴丸/砂強度，另一方面可以保證丸料和粉塵順利排出零件40內(nèi)腔。此種方式適用于內(nèi)孔細長的零件40。
[0085]主氣路26上設有壓力傳感器27和流量傳感器39，壓力傳感器27、流量傳感器39分別通過壓力信號線34、流量信號線33與電控裝置32連接；
[0086]連接在主氣路26上的壓力傳感器27和流量傳感器39實時測量主氣路26的氣體壓力和流量，并分別經(jīng)過壓力信號線34和流量信號線33傳送給計算機，以實時監(jiān)控這兩個工藝參數(shù)。
[0087]當主氣路26的氣體壓力或流量低于工藝預設值時，計算機經(jīng)主機控制線35關閉主機電動控制盤4上的噴丸/砂開關，同時經(jīng)旋轉電機9控制線和移動電機控制線38關閉兩個電機的開關，此時零件40的移動和旋轉運動停止(因轉速低、轉動慣量小，一般無需制動裝置)，由計算機軟件控制的工藝計時器暫停計時，這時處理工藝過程處于暫停等待狀態(tài)。如果因主氣路26氣壓偏低暫停，那么待主氣路26氣壓恢復至預設值后，計算機會自動開啟噴丸/砂開關和動力傳動裝置，同時打開工藝計時器，處理工藝過程繼續(xù)進行。如果因氣體流量不足造成暫停(氣壓值滿足要求)，這種情況一般是由于下游氣路阻塞或氣料循環(huán)系統(tǒng)不暢所致，這時需人工檢查并排除故障，待確認氣路或氣料循環(huán)系統(tǒng)通暢后，重新開始處理工藝和工藝計時。
[0088]噴射頭53的噴口處設有折射面54，噴射頭53連接有噴管穩(wěn)定器；
[0089]穩(wěn)定器包括至少兩個相互對稱的穩(wěn)定器支撐筒55，穩(wěn)定器支撐筒55垂直于噴射頭53,穩(wěn)定器支撐筒55內(nèi)設有穩(wěn)定器彈簧57,穩(wěn)定器彈簧57遠離噴射頭53的一端設有滾珠56，滾珠56與零件40的內(nèi)壁相貼合。
[0090]噴口上的折射面54將噴出丸料直接對準零件40內(nèi)孔的內(nèi)壁，便于處理。同時，噴管穩(wěn)定器靠滾珠和穩(wěn)定器彈簧57支撐于被處理零件40的內(nèi)壁和噴射頭53之間,對噴射直管2形成柔性支撐，避免細長噴射直管2的氣動振動問題。
[0091]零件40位于前軸承座12處的一端設有入口動密封13。入口動密封13和排料口動密封軸承44將零件40的兩端進行密封，保證噴丸/砂的過程中不漏氣，確保內(nèi)部壓強。
[0092]工作臺架16上設有用于支撐排料軟管28的排料管導輪19，排料管導輪19包括兩塊相對設置的支板，支板上設有縱向分布的兩個滾輪，排料軟管28設于兩個滾輪之間。排料軟管28隨著移動滑板14 一通前進或后退，發(fā)生伸縮運動，排料管導輪19確保了排料軟管28的位置，不會無規(guī)律的亂動。如果排料軟管28較長，可采用柔性懸掛機構將其懸起。
[0093]工作臺架16設于水平的平面60上，且與平面60之間的夾角為10° -90° ；
[0094]前軸承座12高于后軸承座11。
[0095]工作臺架16與平面60成一定傾角安裝，以便利用重力輔助丸料和碎削的排出，同時避免因丸料和碎削在內(nèi)孔堆積而遮蔽被處理表面。
[0096]優(yōu)選的，氣料入口直管50與氣料混合直管52之間設有夾角，夾角為30° -45° ；
[0097]通孔到氣料混合直管52靠近進氣道擴張段49的一端水平距離為氣料混合直管52直徑的2.5-4.5倍；
[0098]氣料混合直管52的直徑不大于噴射直管2的內(nèi)徑。
[0099]上述實施例提供的一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置32，通過電控裝置32啟動主機電動控制盤4上的開關，同時，啟動供氣裝置，此時，壓力進料軟管6和壓力進氣軟管5開始將丸料和壓縮空氣送入到混料閥I內(nèi)，混合后的高速氣料混合體經(jīng)過噴射直管2輸送到噴射頭53，從而完成對零件40內(nèi)孔的表面的處理，實現(xiàn)噴丸強化、脫漆除銹或拋光等表面處理。
[0100]其中，在進氣接口和進料接口上分別設置了進氣道收斂段47和氣料入口收斂段51，此種結構能夠實現(xiàn)其截面的面積逐漸減小，從而增大驅動力的效果，而且氣料入口直管50的與氣料混合直管52的連接處位于進氣道擴張段49的下游，同時位于氣料入口收斂段51在上游，氣料入口直管50在下游，且與氣料混合直管52件設有夾角，此種結構在氣料混合時，丸料不會經(jīng)進氣通道回流，不會產(chǎn)生渦流能量損耗。
[0101]所以，通過上述結構能夠實現(xiàn)，在處理零件40的內(nèi)孔時，能夠保證對丸/砂的驅動力，保證了高速大流量氣料混合與噴射，從而確保噴丸的效果。
[0102]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，包括噴丸/砂主機、主氣路、零件處理裝置及電控裝置； 所述噴丸/砂主機包括主機電動控制盤，所述主機電動控制盤與所述電控裝置通過主機控制線連接，所述噴丸/砂主機的底部連接有彈丸出口，所述彈丸出口上設有彈丸流量控制閥，所述彈丸流量控制閥連接有壓力進料軟管； 所述主氣路的一端連接供氣裝置，另一端連接有三通閥，所述三通閥分別連接有壓力進氣軟管和連接管，所述連接管與所述彈丸流量控制閥連接； 所述壓力進料軟管和所述壓力進氣軟管連接有混料閥，所述零件處理裝置包括用于支撐零件的工作臺架，所述混料閥設于所述工作臺架上，所述混料閥連接有噴射直管，所述噴射直管的端部設有噴射頭； 所述混料閥包括氣料混合直管，所述噴射直管的一端與所述氣料混合直管連接，另一端通過進氣接口連接所述壓力進氣軟管，所述氣料混合直管的側壁上設有通孔，所述通孔通過進料接口與所述壓力進料軟管連接； 所述進氣接口依次包括進氣道收斂段、進氣道喉徑和進氣道擴張段，所述進氣道收斂段與所述壓力進氣軟管連接，所述進氣道收斂段沿所述壓力進氣軟管至所述進氣道喉徑方向內(nèi)徑逐漸減小，所述進氣道擴張段與所述氣料混合直管連接，所述進氣道擴張段沿所述進氣道喉徑至所述氣料混合直管方向的內(nèi)徑逐漸增大； 所述進料接口包括氣料入口收斂段和氣料入口直管，所述氣料入口收斂段與所述壓力進料軟管連接，所述氣料入口直管與所述通孔連接，所述氣料入口收斂段沿所述壓力進料軟管至所述氣料入口直管方向的內(nèi)徑逐漸減小。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，所述零件處理裝置還包括移動電機和旋轉電機；所述移動電機通過移動電機控制線與所述電控裝置連接，所述旋轉電機通過旋轉電機控制線與所述電控裝置連接； 所述工作臺架上設有導軌，所述導軌上設有導軌滑塊，所述導軌滑塊上設有移動滑板，所述移動滑板的臺面上一端設有前軸承座，另一端設有后軸承座，所述前軸承座與所述后軸承座之間設有零件； 所述導軌的一端通過聯(lián)軸器與所述旋轉電機連接，所述導軌身上設有多個滾珠絲杠軸承座，所述滾珠絲杠軸承座內(nèi)穿接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上套接有滾珠絲杠副螺母，所述滾珠絲杠副螺母上設有滾珠絲杠副固定座，所述滾珠絲杠副固定座與所述移動滑板固定連接； 所述零件的末端設有排料嘴，所述排料嘴上套接有與所述旋轉電機驅動軸相嚙合的回轉齒輪副。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，所述排料嘴末端套接有排料口動密封軸承，所述排料口動密封軸承上套接有排料軟管，所述排料軟管上設有卡箍； 所述排料軟管連接有過濾器，所述過濾器連接有集料筒，所述集料筒桑設有可調風量補風口，所述集料筒通過主機回料管連接有主機旋風分離器，所述主機旋風分離器通過排塵管連接有除塵機組，所述主機旋風分離器的出口與所述噴丸/砂主機連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，所述排料軟管上設有一級旋風分離器，所述一級旋風分離器連接有高壓漩渦風機。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，所述主氣路上設有壓力傳感器和流量傳感器，所述壓力傳感器、所述流量傳感器分別通過壓力信號線、流量信號線與所述電控裝置連接； 所述導軌上設有位置傳感器，所述位置傳感器通過位置信號線與所述電控裝置連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，所述噴射頭的噴口處設有折射面，所述噴射頭連接有噴管穩(wěn)定器； 所述穩(wěn)定器包括至少兩個相互對稱的穩(wěn)定器支撐筒，所述穩(wěn)定器支撐筒垂直于所述噴射頭，所述穩(wěn)定器支撐筒內(nèi)設有穩(wěn)定器彈簧，所述穩(wěn)定器彈簧遠離所述噴射頭的一端設有滾珠，所述滾珠與所述零件的內(nèi)壁相貼合。
7.根據(jù)權利要求2所述的用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，所述零件位于所述前軸承座處的一端設有入口動密封。
8.根據(jù)權利要求3所述的用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，所述工作臺架上設有用于支撐所述排料軟管的排料管導輪，所述排料管導輪包括兩塊相對設置的支板，所述支板上設有縱向分布的兩個滾輪，所述排料軟管設于兩個所述滾輪之間。
9.根據(jù)權利要求3所述的用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，所述工作臺架設于水平的平面上，且與所述平面之間的夾角為10° -90° ； 所述前軸承座高于所述后軸承座。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于處理零件內(nèi)孔的電控裝置，其特征在于，所述氣料入口直管與所述氣料混合直管之間設有夾角，所述夾角為30° -45° ； 所述通孔到所述氣料混合直管靠近所述進氣道擴張段的一端水平距離為所述氣料混合直管直徑的2.5-4.5倍； 所述氣料混合直管的直徑不大于所述噴射直管的內(nèi)徑。
【文檔編號】B24C5/00GK104400664SQ201410696779
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
【發(fā)明者】蔡佳昆, 朱有利, 王智, 張強, 趙俊杰, 王磊 申請人:中國人民解放軍空軍裝備研究院航空裝備研究所