一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置。本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有的鍛造生產(chǎn)工藝存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、浪費(fèi)資源、能耗高和污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置，包括澆注機(jī)、模具、移動(dòng)工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)油缸和油壓機(jī)，所述油壓機(jī)設(shè)在澆注機(jī)的右側(cè)，模具設(shè)在移動(dòng)工作臺(tái)上，移動(dòng)工作臺(tái)油缸的伸縮桿與移動(dòng)工作臺(tái)連接且可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)在澆注機(jī)與油壓機(jī)之間移動(dòng)，從而使模具在澆注機(jī)與油壓機(jī)之間移動(dòng)。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、減少資源浪費(fèi)、能耗低和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】—種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛造生產(chǎn)過(guò)程中，首先要按照零件圖紙和工藝過(guò)程的需要，把棒材或鋼錠切割成所需要的坯料，然后進(jìn)行加熱鍛造成形。鋼錠是在原材料經(jīng)煉鋼爐冶煉后，澆注成形的。棒材更是把鋼錠切去澆冒口，軋制而成。通常鍛造生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)如下的工藝過(guò)程:①金屬熔煉——②澆鑄鋼錠——③冷卻——④切除澆冒口——⑤切割鍛坯——⑥第一次加熱——⑦初鍛——⑧第二次加熱——⑨精鍛——成品，存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、浪費(fèi)資源、能耗高和污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的鍛造生產(chǎn)工藝存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、浪費(fèi)資源、能耗高和污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題，提供一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置，其包括澆注機(jī)、模具、移動(dòng)工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)油缸和油壓機(jī)，所述油壓機(jī)設(shè)在澆注機(jī)的右側(cè)，模具設(shè)在移動(dòng)工作臺(tái)上，移動(dòng)工作臺(tái)油缸的伸縮桿與移動(dòng)工作臺(tái)連接且可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)在澆注機(jī)與油壓機(jī)之間移動(dòng)，從而使模具在燒注機(jī)與油壓機(jī)之間移動(dòng)。
[0006]所述澆注機(jī)由底座、T型機(jī)架、絲桿、與驅(qū)動(dòng)裝置連接的絲母、主動(dòng)鏈輪、變速箱、澆口支架、鏈條、澆口和從動(dòng)鏈輪組成，所述T型機(jī)架和絲桿設(shè)在底座上且所述的T型機(jī)架位于絲桿的左側(cè)，所述絲桿的上端與T型機(jī)架的橫梁連接，所述絲母裝在絲桿上，所述的澆口支架的左端安裝在T型機(jī)架的豎梁上且可沿T型機(jī)架的豎梁上下移動(dòng)，所述變速箱裝在澆口支架上且使變速箱通過(guò)軸承與絲母連接，所述的主動(dòng)鏈輪安裝在變速箱的輸出軸上；所述澆口穿過(guò)澆口支架右端的軸承安裝在澆口支架上，所述從動(dòng)鏈輪安裝在澆口的上部，所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條連接。
[0007]所述模具由下模、中模、保護(hù)涂層和水冷管組成，中模的下端與下模的上端連接在一起，在中模的內(nèi)壁設(shè)有保護(hù)涂層，水冷管設(shè)在下模的底部。
[0008]所述油壓機(jī)由上橫梁、下橫梁、左右豎梁、左右豎梁定位座、壓頭連接座、油壓機(jī)壓頭、工作臺(tái)面、主油缸和回程油缸組成，工作臺(tái)面設(shè)在水平地面上，在水平地面以下設(shè)有安裝坑，所述左右豎梁定位座設(shè)在工作臺(tái)面上，在所述的左右豎梁定位座上安裝由上橫梁、下橫梁、左右豎梁組成的矩形連接架且可沿左右豎梁定位座上下移動(dòng)，且所述左右豎梁的下部與下橫梁位于工作臺(tái)面以下，所述壓頭連接座設(shè)在上橫梁的下端面，所述油壓機(jī)壓頭裝在壓頭連接座上，所述主油缸設(shè)在下橫梁的上端面且使主油缸的活塞與工作臺(tái)面連接；所述回程油缸設(shè)置在工作臺(tái)面的下端面與下橫梁的上端面之間。
[0009]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，模具可以根據(jù)零件要求來(lái)設(shè)計(jì)，熔煉的鋼水可直接擠壓成所需要的鍛坯，對(duì)于某些零件甚至可直接擠壓成形，可以減少工序②澆鑄鋼錠，③冷卻，④切除澆冒口，⑤切割鍛坯等4個(gè)工序。對(duì)于某些零件可進(jìn)一步減少工序⑥第一次加熱、⑦初鍛等2道工序，而直接進(jìn)行工序⑧第二次加熱。在這一過(guò)程中，節(jié)省了以下費(fèi)用:澆鑄鋼錠的費(fèi)用，切割澆冒口的費(fèi)用，切割鍛坯費(fèi)用，第一次加熱費(fèi)用，初鍛費(fèi)用。節(jié)省了澆冒口鋼水的能耗，第一次加熱的能耗以及切割坯料的能耗。同時(shí)減少了相應(yīng)的污染排放，其經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能環(huán)保效益都是巨大的。因此，與【背景技術(shù)】相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、減少資源浪費(fèi)、能耗低和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明澆注機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例中的一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置，其包括澆注機(jī)、模具、移動(dòng)工作臺(tái)12、移動(dòng)工作臺(tái)油缸13和油壓機(jī)，所述油壓機(jī)設(shè)在澆注機(jī)的右側(cè)，模具設(shè)在移動(dòng)工作臺(tái)12上，移動(dòng)工作臺(tái)油缸13的伸縮桿與移動(dòng)工作臺(tái)12連接且可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)12在澆注機(jī)與油壓機(jī)之間移動(dòng)，從而使模具在澆注機(jī)與油壓機(jī)之間移動(dòng)。
[0015]所述澆注機(jī)由底座1、T型機(jī)架2、絲桿3、與驅(qū)動(dòng)裝置連接的絲母11、主動(dòng)鏈輪4、變速箱5、澆口支架6、鏈條7、澆口 8和從動(dòng)鏈輪9組成，所述T型機(jī)架2和絲桿3設(shè)在底座I上且所述的T型機(jī)架2位于絲桿3的左側(cè)，所述絲桿3的上端與T型機(jī)架2的橫梁連接，所述絲母11裝在絲桿3上，所述的澆口支架6的左端安裝在T型機(jī)架2的豎梁上且可沿T型機(jī)架2的豎梁上下移動(dòng)，所述變速箱5裝在澆口支架6上且使變速箱5通過(guò)軸承與絲母11連接，所述的主動(dòng)鏈輪4安裝在變速箱5的輸出軸上；所述澆口 8穿過(guò)澆口支架6右端的軸承安裝在澆口支架6上，所述從動(dòng)鏈輪9安裝在澆口 8的上部，所述主動(dòng)鏈輪4和從動(dòng)鏈輪9通過(guò)鏈條7連接。
[0016]所述模具由下模10、中模23、保護(hù)涂層26和水冷管14組成，中模23的下端與下模10的上端連接在一起，在中模23的內(nèi)壁設(shè)有保護(hù)涂層26，水冷管14設(shè)在下模10的底部。
[0017]所述油壓機(jī)由上橫梁16、下橫梁17、左右豎梁18、左右豎梁定位座24、壓頭連接座19、油壓機(jī)壓頭15、工作臺(tái)面20、主油缸21和回程油缸22組成，工作臺(tái)面20設(shè)在水平地面上，在水平地面以下設(shè)有安裝坑25，所述左右豎梁定位座24設(shè)在工作臺(tái)面20上，在所述的左右豎梁定位座24上安裝由上橫梁16、下橫梁17、左右豎梁18組成的矩形連接架且可沿左右豎梁定位座24上下移動(dòng)，且所述左右豎梁18的下部與下橫梁17位于工作臺(tái)面20以下，所述壓頭連接座19設(shè)在上橫梁16的下端面，所述油壓機(jī)壓頭15裝在壓頭連接座19上，所述主油缸21設(shè)在下橫梁17的上端面且使主油缸21的活塞與工作臺(tái)面20連接；所述回程油缸22設(shè)置在工作臺(tái)面20的下端面與下橫梁17的上端面之間。
[0018]本發(fā)明的工作過(guò)程為:①把組裝好的模具預(yù)熱后，放置在移動(dòng)工作臺(tái)12的澆注工位上，②把澆口 8定位在模具中心線上，并調(diào)整澆口的底端距模具內(nèi)腔底面30-50mm。③鋼水出口在澆口 8的底端側(cè)面；鋼水開始澆注的同時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)絲母11旋轉(zhuǎn)，這時(shí)變速箱5帶動(dòng)澆口開始向上移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)輪9旋轉(zhuǎn)，這時(shí)澆口 8在做向上移動(dòng)的同時(shí)也在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；向上移動(dòng)的速度要和模具內(nèi)所澆注金屬液面的上升速度同步；④澆注前開啟水冷管14的冷卻水，當(dāng)模具中金屬液面高度，達(dá)到預(yù)定高度后，啟動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)油缸13，把模具移動(dòng)到油壓機(jī)的工作工位；⑤按照預(yù)定的工藝參數(shù)進(jìn)行靜置、加壓和保壓；⑥待工件完全凝固后，按工藝要求進(jìn)行脫模、保溫。
【權(quán)利要求】
1.一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置，其特征在于:包括澆注機(jī)、模具、移動(dòng)工作臺(tái)(12)、移動(dòng)工作臺(tái)油缸(13)和油壓機(jī)，所述油壓機(jī)設(shè)在澆注機(jī)的右側(cè)，模具設(shè)在移動(dòng)工作臺(tái)(12)上，移動(dòng)工作臺(tái)油缸(13)的伸縮桿與移動(dòng)工作臺(tái)(12)連接且可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)(12)在澆注機(jī)與油壓機(jī)之間移動(dòng)，從而使模具在澆注機(jī)與油壓機(jī)之間移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置，其特征在于:所述澆注機(jī)由底座(I)、T型機(jī)架(2)、絲桿(3)、與驅(qū)動(dòng)裝置連接的絲母(11)、主動(dòng)鏈輪(4)、變速箱(5)、澆口支架(6)、鏈條(7)、澆口⑶和從動(dòng)鏈輪(9)組成，所述T型機(jī)架⑵和絲桿(3)設(shè)在底座(I)上且所述的T型機(jī)架(2)位于絲桿(3)的左側(cè)，所述絲桿(3)的上端與T型機(jī)架⑵的橫梁連接，所述絲母(11)裝在絲桿⑶上，所述的澆口支架(6)的左端安裝在T型機(jī)架(2)的豎梁上且可沿T型機(jī)架(2)的豎梁上下移動(dòng)，所述變速箱(5)裝在澆口支架(6)上且使變速箱(5)通過(guò)軸承與絲母(11)連接，所述的主動(dòng)鏈輪(4)安裝在變速箱(5)的輸出軸上；所述澆口⑶穿過(guò)澆口支架(6)右端的軸承安裝在澆口支架(6)上，所述從動(dòng)鏈輪(9)安裝在澆口(8)的上部，所述主動(dòng)鏈輪(4)和從動(dòng)鏈輪(9)通過(guò)鏈條(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置，其特征在于:所述模具由下模(10)、中模(23)、保護(hù)涂層(26)和水冷管(14)組成，中模(23)的下端與下模(10)的上端連接在一起，在中模(23)的內(nèi)壁設(shè)有保護(hù)涂層(26)，水冷管(14)設(shè)在下模(10)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中任意一項(xiàng)所述的黑色金屬鍛坯擠壓凝固成形裝置，其特征在于:所述油壓機(jī)由上橫梁(16)、下橫梁(17)、左右豎梁(18)、左右豎梁定位座(24)、壓頭連接座(19)、油壓機(jī)壓頭(15)、工作臺(tái)面(20)、主油缸(21)和回程油缸(22)組成，工作臺(tái)面(20)設(shè)在水平地面上，在水平地面以下設(shè)有安裝坑(25)，所述左右豎梁定位座(24)設(shè)在工作臺(tái)面(20)上，在所述的左右豎梁定位座(24)上安裝由上橫梁(16)、下橫梁(17)、左右豎梁(18)組成的矩形連接架且可沿左右豎梁定位座(24)上下移動(dòng)，且所述左右豎梁(18)的下部與下橫梁(17)位于工作臺(tái)面(20)以下，所述壓頭連接座(19)設(shè)在上橫梁(16)的下端面，所述油壓機(jī)壓頭(15)裝在壓頭連接座(19)上，所述主油缸(21)設(shè)在下橫梁(17)的上端面且使主油缸(21)的活塞與工作臺(tái)面(20)連接；所述回程油缸(22)設(shè)置在工作臺(tái)面(20)的下端面與下橫梁(17)的上端面之間。
【文檔編號(hào)】B22D18/02GK104353812SQ201410658638
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】張國(guó)強(qiáng), 姚寶瑋, 黃星海, 胡占賓 申請(qǐng)人:山西忻州五臺(tái)山鍛壓設(shè)備有限公司