倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，該方法包括：步驟一、提供一種內(nèi)表面形狀與倒扣產(chǎn)品內(nèi)表面形狀相同的薄壁件(1)；步驟二、提供一種型腔(3)與倒扣產(chǎn)品的外表面形狀相同的分體模具(2)，該分體模具(2)的分流錐(4)通過多個(gè)分流通道(5)連通于所述型腔(3)；步驟三、將薄壁件(1)固定于型腔(3)中，并在分流錐(4)中注入待加工液體；步驟四、所述待加工液體與薄壁件(1)冷卻成型后，取出分體模具(2)中的倒扣產(chǎn)品。該種成型方法加工簡(jiǎn)單，且生產(chǎn)成本低。
【專利說明】倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄模具成型領(lǐng)域，具體地，涉及一種倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車、摩托車、家電、航空航天設(shè)備對(duì)內(nèi)置產(chǎn)品的要求越來越高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝越來越復(fù)雜，一般對(duì)于體積較大、形狀較復(fù)雜的產(chǎn)品會(huì)選擇壓鑄工藝，對(duì)于內(nèi)部大、開口小的產(chǎn)品因其自身形狀限制通常會(huì)會(huì)結(jié)合采用澆鑄、壓鑄、后續(xù)加工等一系列復(fù)雜的工藝來完成，這種生產(chǎn)方法成本高，而且成型產(chǎn)品不美觀，后續(xù)加工也有一定的難度。
[0003]因此，提供一種生產(chǎn)成本低，且加工簡(jiǎn)單的方法是本發(fā)明亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服目前對(duì)于內(nèi)部大、開口小的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問題，提供一種倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，該方法加工簡(jiǎn)單，且生產(chǎn)成本低。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，該方法包括:
[0006]步驟一、提供一種內(nèi)表面形狀與所述倒扣產(chǎn)品內(nèi)表面形狀相同的薄壁件；
[0007]步驟二、提供一種型腔與所述倒扣產(chǎn)品的外表面形狀相同的分體模具，該分體模具的分流錐通過多個(gè)分流通道連通于所述型腔；
[0008]步驟三、將所述薄壁件固定于所述型腔中，并在所述分流錐中注入待加工液體；以及
[0009]步驟四、所述待加工液體與所述薄壁件冷卻成型后，取出所述分體模具中的所述倒扣產(chǎn)品。
[0010]優(yōu)選地，所述薄壁件的厚度為0.5mm?4mm。
[0011]優(yōu)選地，在步驟三中，所述待加工液體通過所述分流錐從多個(gè)分流通道分別流入到所述型腔中。
[0012]優(yōu)選地，所述倒扣產(chǎn)品為冷卻成型后的所述待加工液體和所述薄壁件的一體結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，將所述薄壁件設(shè)置為空心。
[0014]優(yōu)選地，所述薄壁件的材料為銅。
[0015]優(yōu)選地，所述待加工液體為鋁合金熔液或鎂合金熔液。
[0016]優(yōu)選地，步驟三還包括:將所述薄壁件和所述型腔形成的空間抽成真空。
[0017]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在分體模具中設(shè)置外表面形狀和倒扣產(chǎn)品外表面形狀一樣的型腔，再提供一種內(nèi)表面形狀和倒扣產(chǎn)品內(nèi)表面形狀一樣的薄壁件，然后將薄壁件固定在型腔中，之后再向分體模具的分流錐內(nèi)注入待加工液體，待加工液體自分流錐通過多個(gè)分流通道流入到型腔中，等到待加工液體冷卻成型，所述薄壁件和待加工液體形成為一體結(jié)構(gòu)，打開分體模具，取出成型的倒扣產(chǎn)品。
[0018]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的分體模具和薄壁件相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]1、薄壁件2、分體模具
[0023]3、型腔 4、分流錐
[0024]5、分流通道。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右。
[0027]為提供一種加工簡(jiǎn)單且成本低的生產(chǎn)倒扣產(chǎn)品的方法，本發(fā)明提供了一種倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法。本領(lǐng)域人員所應(yīng)該理解的是，所述的“倒扣產(chǎn)品”即為一種內(nèi)部大，開口小的產(chǎn)品，參見圖1，該壓鑄成型方法包括以下步驟:
[0028]步驟一、提供一種內(nèi)表面形狀與所述倒扣產(chǎn)品內(nèi)表面形狀相同的薄壁件I ;
[0029]步驟二、提供一種型腔3與所述倒扣產(chǎn)品的外表面形狀相同的分體模具2，該分體模具2的分流錐4通過多個(gè)分流通道5連通于所述型腔3 ；
[0030]步驟三、將所述薄壁件I固定于所述型腔3中，并在所述分流錐4中注入待加工液體；以及
[0031]步驟四、所述待加工液體與所述薄壁件I冷卻成型后，取出所述分體模具2中的所述倒扣產(chǎn)品。
[0032]作為總的發(fā)明宗旨，因其生產(chǎn)倒扣產(chǎn)品和生產(chǎn)內(nèi)部小、開口大的產(chǎn)品區(qū)別主要是如何得到倒扣產(chǎn)品的內(nèi)部形狀，這也是本發(fā)明需要解決的問題之一，如圖1所示，在步驟一中，為了方便的得到倒扣產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，本發(fā)明提供一種內(nèi)表面形狀和所需倒扣產(chǎn)品內(nèi)表面形狀相同的一個(gè)薄壁件1，則薄壁件I的內(nèi)表面即為倒扣產(chǎn)品的內(nèi)表面。
[0033]由上得到倒扣產(chǎn)品的內(nèi)表面，下一步即為如何得到倒扣產(chǎn)品的外表面，在步驟二中，提供一種分體模具2，且分體模具2的型腔3和倒扣產(chǎn)品的外表面形狀相同，此外，分體模具2還設(shè)置有多個(gè)分流通道5和型腔3連通，多個(gè)分流通道5分別連接于分流錐4。
[0034]在步驟一和步驟二中，分別得到了倒扣產(chǎn)品的內(nèi)表面形狀和外表面形狀，在步驟三中，將有倒扣產(chǎn)品內(nèi)表面形狀的薄壁件I固定在分體模具2的型腔3中，并在分流錐4中注入待加工液體，待加工液體通過分流錐4流經(jīng)多個(gè)分流通道5進(jìn)入到型腔3中。等到所述待加工液體冷卻成型后，即在步驟四中，再取出分體模具2中的倒扣產(chǎn)品。
[0035]由以上四個(gè)步驟生產(chǎn)倒扣產(chǎn)品，操作方法簡(jiǎn)單，且因?yàn)楸”诩蘒成本低，進(jìn)而使得整個(gè)工藝的加工成本也變低,薄壁件I的內(nèi)表面形狀可以根據(jù)所需倒扣產(chǎn)品的內(nèi)表面形狀進(jìn)行加工，在沒有生產(chǎn)出倒扣產(chǎn)品之前，可依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合澆鑄、壓鑄、后續(xù)加工一系列工藝來加工一個(gè)或多個(gè)倒扣產(chǎn)品，然后再利用加工好的倒扣產(chǎn)品的內(nèi)表面形狀來加工出薄壁件I的造型。需要說明的是，此處不限制薄壁件I的加工方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員采用公知的方法加工出的薄壁件I的造型均是滿足要求的。
[0036]通常情況下，薄壁件I的厚度范圍為O?10mm，優(yōu)選情況下，所述薄壁件I的厚度設(shè)置為0.5mm?4_，這樣既可以節(jié)省材料，又可以使生產(chǎn)出的倒扣產(chǎn)品含薄壁件I的成分更低，從而提高倒扣產(chǎn)品的純度。
[0037]為了使待加工液體均勻的流入型腔3中，在步驟三中，待加工液體通過分流錐4從多個(gè)分流通道5分別流入到型腔3中，這樣可盡量保證待加工液體冷卻成型后形成的倒扣產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力相同，提高性能。
[0038]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述薄壁件I的制造材料可以為銅、鋁、鎂、鈦，只要薄壁件I的熔點(diǎn)高于待加工液體的熔點(diǎn)既可以，優(yōu)選情況下，所述待加工液體為鋁合金熔液或鎂合金熔液，優(yōu)選情況下，薄壁件I的材料為銅，因?yàn)殂~的熔點(diǎn)要高于鎂和鋁的熔點(diǎn)，這樣可保證在鋁合金熔液或鎂合金熔液注入到型腔3中時(shí)薄壁件I不被熔化，進(jìn)而保持內(nèi)表面形狀的完整，并且鋁合金熔液或鎂合金熔液和銅是可以相融的，即所述倒扣產(chǎn)品為冷卻成型后的所述待加工液體和所述薄壁件I的一體結(jié)構(gòu)。
[0039]為迎合本發(fā)明宗旨，生產(chǎn)有開口結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，所以薄壁件I應(yīng)是空心的結(jié)構(gòu)。
[0040]因待加工液體為鋁合金熔液或鎂合金熔液，金屬熔液的流動(dòng)性較差，雖然薄壁件I的外表面形狀沒有限制，而且成型后和待加工液體融為一體，但薄壁件I的造型可能會(huì)有一些凹槽或邊角使得待加工液體無法完全進(jìn)入，所以為了保證待加工液體盡可能多的和薄壁件I融合，此處將薄壁件I和型腔3形成的空間抽成真空，這樣待加工液體進(jìn)入型腔3的過程中會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，這樣即可以讓待加工液體和薄壁件I實(shí)現(xiàn)更多的融合。
[0041]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，其特征在于，該方法包括: 步驟一、提供一種內(nèi)表面形狀與所述倒扣產(chǎn)品內(nèi)表面形狀相同的薄壁件(I); 步驟二、提供一種型腔(3)與所述倒扣產(chǎn)品的外表面形狀相同的分體模具(2)，該分體模具(2)的分流錐(4)通過多個(gè)分流通道(5)連通于所述型腔(3)； 步驟三、將所述薄壁件(I)固定于所述型腔(3)中，并在所述分流錐(4)中注入待加工液體；以及 步驟四、所述待加工液體與所述薄壁件(I)冷卻成型后，取出所述分體模具(2)中的所述倒扣產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，其特征在于，所述薄壁件(I)的厚度為0.5mm?4mmη
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，其特征在于，在步驟三中，所述待加工液體通過所述分流錐(4)從多個(gè)分流通道(5)分別流入到所述型腔(3)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，其特征在于，所述倒扣產(chǎn)品為冷卻成型后的所述待加工液體和所述薄壁件(I)的一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，其特征在于，將所述薄壁件(I)設(shè)置為空心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，其特征在于，所述薄壁件(I)的材料為銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，其特征在于，所述待加工液體為鋁合金熔液或鎂合金熔液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒扣產(chǎn)品的壓鑄成型方法，其特征在于，步驟三還包括: 將所述薄壁件(I)和所述型腔(3)形成的空間抽成真空。
【文檔編號(hào)】B22D17/00GK104399932SQ201410598950
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張建軍, 林玉麟, 婁慧, 周學(xué)才 申請(qǐng)人:鎂聯(lián)科技（蕪湖）有限公司