鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，屬于冶金生產(chǎn)燃料制備【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種能有效降低鐵礦石燒結(jié)燃料中，粒度<0.5mm粒級(jí)的微細(xì)顆粒料含量的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法。所述的制備方法包括以下步驟，先采用分級(jí)點(diǎn)為0.5mm的篩具對(duì)破碎后的燃料進(jìn)行篩分，并收集篩下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步驟a中收集到的微粒燃料中加入質(zhì)量比為0.5％-2％的粘結(jié)劑，并噴水均勻攪拌成粘結(jié)劑和微粒燃料的混合物；接著將步驟b中制得的混合物送入細(xì)顆粒料制料機(jī)中預(yù)制成粒度不小于0.5mm的細(xì)顆粒燃料，這樣便完成了一次用微粒燃料預(yù)先制粒成球的制備工作。
【專利說明】鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備方法，尤其是涉及一種鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，屬于冶金生產(chǎn)燃料制備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)所用固體燃料的粒度，與混合料中各組分的特性有關(guān)，一般可由實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐決定。粒度〈0.5mm的燃料顆粒燃燒時(shí)，不可能在自身周圍建立起成塊的燒結(jié)礦。在燒結(jié)粒度<8mm的鐵礦粉時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)際，粒度為l_2mm的焦粉是最適宜的，這樣的粒度就有能力在周圍建立18_20mm燒結(jié)礦塊強(qiáng)度較大的成塊體系。
[0003]在燒結(jié)精礦即粒度〈1mm，其中粒度〈0.074mm占30%精礦時(shí)，試驗(yàn)說明燒結(jié)速度的最好指標(biāo)是焦粉粒度0.5-3mm ;根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明,焦粉中粒度〈0.5mm和>3mm粒級(jí)的存在是不希望的。
[0004]因?yàn)樘?xì)的焦粉在氣流作用下，會(huì)從上層吹到下層，從而損害了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。燃料粒度過細(xì)對(duì)燒結(jié)過程的影響是傳熱速度大大慢于燃燒速度，料層上部的熱量不能用于下部燃料燃燒的必須條件。原因是燃料粒度小，比表面積大，反應(yīng)性好，燃燒速度快，燃燒時(shí)間縮短，而混合料中礦石粒度較大，比表面小，導(dǎo)熱性差，因此燃燒產(chǎn)生的熱量既不能有效地傳給高溫區(qū)的混合料，使高溫區(qū)溫度降低，同時(shí)從上部下來的空氣也不能從高溫區(qū)得到有效的預(yù)熱，用以提高下部燃燒帶的溫度。同樣，燃燒帶排出的高溫廢氣也沒有在下部得到有效的利用，這樣就形成了燃燒速度與傳熱速度沒有得到同步進(jìn)行，其結(jié)果是高溫區(qū)的溫度降低，燒結(jié)礦粘結(jié)減弱。
[0005]粒度過粗時(shí)，燃料分布不均勻，這是因?yàn)橥瑯佑昧繒r(shí)，料層中炭的分布點(diǎn)減少；另一方面布料時(shí)，粒度易于偏析集中在料層下部，燃料粗，燃燒帶變厚，料層透氣性變差，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)質(zhì)量下降。
[0006]在燒結(jié)燃料的加工破碎中，不可避免地產(chǎn)出細(xì)粒燃料，如粒度〈0.5mm粒級(jí)的粒料，也有粗粒級(jí)如粒度>3_的部分。對(duì)于粗粒級(jí)可以進(jìn)行再破碎，而對(duì)于細(xì)粒級(jí)目前沒有任何辦法可以避免產(chǎn)生，隨著破碎次數(shù)與時(shí)間的增加，細(xì)粒級(jí)只會(huì)越來越多而不會(huì)減少。根據(jù)破碎規(guī)律，要減少粗粒級(jí)，則細(xì)粒級(jí)會(huì)不斷增加；要減少細(xì)粒級(jí)，而粗粒級(jí)又會(huì)增加。因此實(shí)際生產(chǎn)中只能顧及一頭，通過調(diào)整其它措施使燒結(jié)料來適應(yīng)燃料粒度。就目前而言，燃料本身含有〈0.5mm的細(xì)粒級(jí)，破碎中又會(huì)產(chǎn)生新的細(xì)粒級(jí)，為了減少過粉碎，目前有效的辦法是在破碎前進(jìn)行預(yù)篩分，篩出<3mm部分，不參與破碎，但是仍然不能阻止在破碎過程中產(chǎn)生新的細(xì)粒級(jí)。某燒結(jié)廠檢測表明，破碎后使用的燒結(jié)燃料中，〈0.5mm的粒級(jí)高達(dá)20%以上，1-0.5mm粒級(jí)5-10%,〈1mm粒級(jí)達(dá)到25-30 %。前已述及,燃料〈0.5mm部分對(duì)燒結(jié)影響很大，而目前沒有合理的方法消除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能有效降低燒結(jié)燃料中，粒度〈0.5mm粒級(jí)的微細(xì)顆粒料含量的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，包括以下步驟，
[0009]a、微粒燃料收集，采用分級(jí)點(diǎn)為0.5 mm的篩具對(duì)破碎后的燃料進(jìn)行篩分，并收集篩下粒度不大于0.5 mm的燃料便得到微粒燃料；
[0010]b、配料，向步驟a中收集到的微粒燃料中加入質(zhì)量比為0.5% -2%的粘結(jié)劑，并噴水均勻攪拌成粘結(jié)劑和微粒燃料的混合物；
[0011]C、制備細(xì)顆粒燃料，將步驟b中制得的混合物送入細(xì)顆粒料制料機(jī)中預(yù)制成粒度不小于0.5 mm的細(xì)顆粒燃料，這樣便完成了一次用微粒燃料預(yù)制細(xì)顆粒燃料的制備。
[0012]進(jìn)一步的是，所述的燃料為焦炭、無煙煤、蘭炭中的一種或多種的混合物。
[0013]進(jìn)一步的是，所述的粘結(jié)劑為生石灰、活性灰、膨潤土、煉鋼污泥中的一種或多種的混合物。
[0014]上述方案的優(yōu)選方式是，當(dāng)所述的粘結(jié)劑為生石灰時(shí)，在加入步驟a中收集到的微粒燃料中之前，先進(jìn)行消化處理。
[0015]進(jìn)一步的是，步驟b中制得的混合物的含水量為7-10%。
[0016]上述方案的優(yōu)選方式是，步驟a中，用于篩分破碎后的燃料的篩具為懸臂振動(dòng)篩或橢圓等厚振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩篩網(wǎng)由棒條組成。
[0017]進(jìn)一步的是，優(yōu)選采用懸臂振動(dòng)篩。
[0018]上述方案的優(yōu)選方式是，在步驟a中收集粒度不大于0.5 mm的燃料時(shí)，同時(shí)收集粒度在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆粒燃料，并將通過步驟c制得的粒度不小于0.5 mm的細(xì)顆粒燃料，先在配料室與該步驟a中收集到的粒度在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆料燃料混合后，再用于后序的鐵礦石燒結(jié)環(huán)節(jié)。
[0019]進(jìn)一步的是，在步驟a中收集粒度在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆粒燃料時(shí)，是通過二次篩分得到的。
[0020]進(jìn)一步的是，所述的二次篩分為先收集分級(jí)點(diǎn)為0.5 mm的篩具的篩上料后，再采用分級(jí)點(diǎn)為3 mm的篩具進(jìn)行二次篩，然后收集該二次篩分的篩具下方的燃料。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:采用上述生產(chǎn)方法，可以先將燒結(jié)燃料中的粒級(jí)〈0.5mm的顆粒料分離出來，然后再在分離出來的不符合規(guī)格的微細(xì)顆粒料中加入粘結(jié)劑，并噴水?dāng)嚢韬笾瞥闪＜?jí)> 0.5 mm的符合規(guī)定的燒結(jié)燃料，然后再混合入粒級(jí)在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆粒燃料中，從而有效的降低燒結(jié)燃料中粒度〈0.5_粒級(jí)的微細(xì)顆粒料的含量。達(dá)到克服燃料粒度偏細(xì)，燃燒速度快，傳熱速度快，產(chǎn)生的高溫不足，燒結(jié)料難以熔化與固結(jié)的缺陷的目的，提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度，降低了返礦率與固體燃耗，在降低成本的同時(shí)改善了燒結(jié)礦的冶金性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明方法涉及到的工藝流程示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記為:燃料倉1、燃料預(yù)篩分篩子(懸臂振動(dòng)篩)2、一次破碎機(jī)(粗破)(四輥破碎機(jī))3、二次破碎機(jī)(細(xì)破)(四輥破碎機(jī))4、燃料細(xì)篩分篩子(懸臂振動(dòng)篩)5、生石灰倉6、螺旋給料機(jī)7、生石灰配消器8、下料漏斗9、細(xì)粒燃料制粒機(jī)10、粗破后轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.1、預(yù)篩分后轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.2、細(xì)篩分篩上料轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.3、細(xì)篩分篩下料轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.4、細(xì)粒燃料制粒后轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.5。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的細(xì)顆粒燃料中存在的粒度〈0.5mm粒級(jí)的微細(xì)顆粒料的含量過多的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能有效降低燒結(jié)燃料中，粒度〈0.5mm粒級(jí)的微細(xì)顆粒料含量鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法。所述制備方法包括以下步驟，
[0025]a、微粒燃料收集，采用分級(jí)點(diǎn)為0.5 mm的篩具對(duì)破碎后的燃料進(jìn)行篩分，并收集篩下粒度不大于0.5 mm的燃料便得到微粒燃料；
[0026]b、配料，向步驟a中收集到的微粒燃料中加入質(zhì)量比為0.5% _2%的粘結(jié)劑，并噴水均勻攪拌成粘結(jié)劑和微粒燃料的混合物；
[0027]C、制備細(xì)顆粒燃料，將步驟b中制得的混合物送入細(xì)顆粒料制料機(jī)中預(yù)制成粒度不小于0.5 mm的細(xì)顆粒燃料，這樣便完成了一次用微粒燃料預(yù)制細(xì)顆粒燃料的制備工作。
[0028]采用上述的生產(chǎn)方法，可以先將燒結(jié)燃料中的粒級(jí)〈0.5mm的顆粒料分離出來，然后再在分離出來的不符合規(guī)格的微細(xì)顆粒料中加入粘結(jié)劑，并噴水?dāng)嚢韬笾瞥闪＜?jí)> 0.5mm的符合規(guī)定的燒結(jié)燃料，然后再混合入粒級(jí)在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆粒燃料中，從而有效的降低燒結(jié)燃料中粒度〈0.5_粒級(jí)的微細(xì)顆粒料的含量。達(dá)到克服燃料粒度偏細(xì)，燃燒速度快，傳熱速度快，產(chǎn)生的高溫不足，燒結(jié)料難以熔化與固結(jié)的缺陷的目的，提高了燒結(jié)礦強(qiáng)度，降低了返礦率與固體燃耗，在降低成本的同時(shí)改善了燒結(jié)礦的冶金性能。
[0029]本申請所述的生產(chǎn)方法可以用于焦炭、無煙煤、蘭炭中的一種或多種的混合物燃料。而為了節(jié)約生產(chǎn)成本，結(jié)合制成后所用來燒結(jié)的燒結(jié)礦的工況，上述實(shí)施方式中的粘結(jié)劑可以是生石灰、活性灰、膨潤土、煉鋼污泥中的一種或多種的混合物；當(dāng)所述的粘結(jié)劑為生石灰時(shí)，在加入步驟a中收集到的微粒燃料中之前，先進(jìn)行消化處理；而且步驟b中制得的混合物的含水量保證在7-10%之間。
[0030]進(jìn)一步的，為了提高上述細(xì)顆粒燃料的生產(chǎn)效率，本申請步驟a中，用于篩分破碎后的燃料的篩具為懸臂振動(dòng)篩或橢圓等厚振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩，優(yōu)選采用懸臂振動(dòng)篩，篩網(wǎng)由棒條組成；而且在收集粒度不大于0.5 mm的燃料時(shí)，同時(shí)收集粒度在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆粒燃料，并將通過步驟c制得的粒度不小于0.5 mm的細(xì)顆粒燃料，先在配料室與該步驟a中收集到的粒度在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆料燃料混合后，再用于后序的鐵礦石燒結(jié)環(huán)節(jié)。同時(shí)，為了得到在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆粒燃料，在步驟a中收集粒度在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆粒燃料時(shí)，通過二次篩分獲得；而且所述的二次篩分為先收集分級(jí)點(diǎn)為0.5mm的篩具的篩上料后，再采用分級(jí)點(diǎn)為3 mm的篩具進(jìn)行二次篩，然后收集該二次篩分的篩具下方的燃料。
[0031]實(shí)施例一
[0032]下面就一實(shí)施例說明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容與具體實(shí)現(xiàn)方式。
[0033]本發(fā)明將燃料中的〈0.5mm粒級(jí)的燃料稱為微細(xì)粒燃料。根據(jù)不同的鐵礦石燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)際需要，也可將〈1.0mm或〈0.25mm的粒級(jí)的燃料稱為微細(xì)粒燃料，不能一概而論，本發(fā)明只提供一種制備方法。
[0034]基本制作過程為:
[0035]1、對(duì)燃料中〈0.5mm部分進(jìn)行預(yù)制粒處理，采用合適的添加劑與制粒機(jī)對(duì)〈0.5mm粒級(jí)進(jìn)行造球處理，制備出>0.5mm的制粒小球,在與其它>0.5mm部分的燃料進(jìn)行混合一起轉(zhuǎn)運(yùn)去燒結(jié)配料室，這樣減輕了〈0.5_燃料對(duì)燒結(jié)過程與燒結(jié)礦產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量的不利影響。
[0036]2、在燃料破碎流程中，于破碎前增加一道篩分環(huán)節(jié)，目的是篩出燃料中<3mm部分，以減輕破碎機(jī)的負(fù)荷，提高破碎機(jī)效率，同時(shí)減少燃料破碎過程中的過粉碎，減少燃料中〈0.5_粒級(jí)微細(xì)粒燃料的產(chǎn)生。在此環(huán)節(jié)中預(yù)篩分設(shè)備可采用懸臂振動(dòng)篩或橢圓等厚振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩均可，為防止篩子堵塞、提高篩分效率，優(yōu)選懸臂振動(dòng)篩，篩網(wǎng)為棒條組成。
[0037]3、燃料破碎處理。經(jīng)過預(yù)篩分處理后，>3mm部分的燃料必須進(jìn)行破碎才能滿足燒結(jié)，在此部分燃料中，大塊的燃料粒度可能達(dá)到25mm,甚至40mm,然后通過連續(xù)破碎兩次后保證<3mm粒級(jí)達(dá)到80%以上,在此過程中必然產(chǎn)生很多〈0.5mm的粒級(jí),則是破碎不可避免的。在此環(huán)節(jié)，可采用的破碎機(jī)種類繁多，用得最多的是四輥破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，本發(fā)明優(yōu)選四輥破碎機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是過粉碎現(xiàn)象較少，破碎分兩次，一次稱為粗破，二次稱為細(xì)破，其輥?zhàn)娱g的間距不同。
[0038]4、細(xì)粒燃料篩分處理。用于預(yù)制粒的微細(xì)粒燃料即來源于此環(huán)節(jié)。燃料破碎后，其中產(chǎn)生很多〈0.5mm部分；在第一次預(yù)篩分的篩下料<3mm部分中，也篩出很多〈0.5mm的部分，將這兩部細(xì)粒燃料一起進(jìn)行細(xì)粒篩分即二次篩分，篩子分級(jí)點(diǎn)為0.5mm，優(yōu)選采用懸臂振動(dòng)帶，篩上料>0.5mm部分可以直接送去配料室配料，〈0.5mm部分進(jìn)行預(yù)制粒處理。
[0039]5、燃料預(yù)制粒處理。來源于破碎后與破碎前預(yù)篩分篩下料中的〈0.5mm部分，經(jīng)篩出后，則進(jìn)行預(yù)篩分處理。在此過程中需要添加部分粘結(jié)劑，目前用于燒結(jié)的價(jià)格合理的粘結(jié)劑主要有生石灰、活性灰、膨潤土、煉鋼污泥或其它有機(jī)、無機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑。出于成本考慮，生石灰、活性灰、煉鋼污泥價(jià)格低廉，可以大量或長期使用。本發(fā)明優(yōu)選采用來源廣泛價(jià)格較低的生石灰。并在加入預(yù)制粒之前要加水進(jìn)行消化處理，專業(yè)設(shè)備為配消器。粘結(jié)劑中可以再加如粘性極強(qiáng)的煉鋼污泥，例如用煉鋼污泥漿替代加水消化生石灰，制成的燃料預(yù)制粒小球。
[0040]6、燃料預(yù)篩分、破碎、細(xì)粒篩分、細(xì)粒燃料預(yù)制粒、生石灰消化等環(huán)節(jié)同步進(jìn)行，以保持加工流程才連續(xù)性。
[0041]7、預(yù)制粒燃料小球與第二次篩分后>0.5mm的粗粒燃料混合使用，如此徹底消除了燃料〈0.5mm粒級(jí)對(duì)燒結(jié)的影響。
[0042]下面結(jié)合附圖1具體說明本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式:
[0043][I]、進(jìn)廠燃料儲(chǔ)存與燃料倉1，燃料破碎前下到預(yù)篩分篩子2上，篩子采用懸臂振動(dòng)篩，篩子分級(jí)點(diǎn)為3mm，經(jīng)過預(yù)篩分處理，得到篩上料>3mm部分與〈3.0mm部分。篩子亦可采用其它類型的篩子，不僅限于此。
[0044][2]、燃經(jīng)過預(yù)篩分處理后，下到一次破碎機(jī)3中進(jìn)行粗破，再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.1收集轉(zhuǎn)運(yùn)至二次破碎機(jī)4中進(jìn)行細(xì)破，得到破碎產(chǎn)品。所用破碎機(jī)優(yōu)選四輥破碎機(jī)，當(dāng)然不僅限于此，也可用其它破碎機(jī)。
[0045][3]、預(yù)篩分篩下料〈3.0mm部分經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.2收集與破碎后的燃料一起進(jìn)入燃料細(xì)篩分篩子5上，進(jìn)行細(xì)粒篩分處理，篩子采用懸臂振動(dòng)篩，篩子分級(jí)點(diǎn)為0.5mm，篩上料>0.5mm部分經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.3收集可以直接送去配料,篩下料〈0.5mm部分進(jìn)行預(yù)制粒處理。篩子亦可采用其它類型的篩子，不僅限于此。
[0046][4]、細(xì)篩分篩下料〈0.5mm部分經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.4收集轉(zhuǎn)運(yùn)經(jīng)漏斗9進(jìn)入制粒機(jī)10中進(jìn)行制粒。
[0047][5]、在制粒過程中，添加部分粘結(jié)劑強(qiáng)化制粒。本發(fā)明采用生石灰，其添加過程為將生石灰儲(chǔ)存于生石灰倉6中，僅螺旋電子配料秤7計(jì)量后下到配消器8中，外加部分水或污泥噴漿對(duì)生石灰進(jìn)行消化，消化后消石灰下到轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.5上(鋪于細(xì)粒燃料上面防止粘皮帶)，與細(xì)粒燃料一起進(jìn)行強(qiáng)化制粒。粘結(jié)劑也可采用其它種類，不僅限于此。
[0048][6]、以重量百分比計(jì)，粘結(jié)劑的比例占細(xì)粒燃料重量的0.5-2.0 %。燃料本身含水分，一般為O-10 %，制粒小球的水分要求控制在8-10 %，為此在制粒過程中可根據(jù)燃料水分情況適量加水或不加水。
[0049][7]、經(jīng)過制粒后的>0.5mm燃料小球下到轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.5上，再與轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶11.3收集的>0.5mm的燃料匯集一起,送去配料室參與配料。
[0050][8]、在本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程中，轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶的設(shè)置根據(jù)具體條件與需要而定，不僅限于本發(fā)明的實(shí)施例。
[0051]在具體實(shí)施過程中可能增加部分流程環(huán)節(jié)與輔助設(shè)施，如制粒機(jī)如造球盤、運(yùn)輸皮帶、給料機(jī)、螺旋秤、生石灰配消器、料倉等，以具體實(shí)施例而定，但不影響本發(fā)明細(xì)粒燃料預(yù)制粒技術(shù)的實(shí)質(zhì)。在細(xì)粒燃料預(yù)制粒過程中添加生石灰或活性灰、煉鋼污泥漿的比例以具體實(shí)施例而定，根據(jù)細(xì)粒燃料預(yù)制粒成球要求，制粒過程中可加部分水分或不加，以具體實(shí)施例而定。在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)性內(nèi)容的前提下可對(duì)表述方法或具體實(shí)現(xiàn)方式做適當(dāng)?shù)男薷摹?br> 【權(quán)利要求】
1.鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:包括以下步驟， a、微粒燃料收集，采用分級(jí)點(diǎn)為0.5 mm的篩具對(duì)破碎后的燃料進(jìn)行篩分，并收集篩下粒度不大于0.5 mm的燃料便得到微粒燃料； b、配料，向步驟a中收集到的微粒燃料中加入質(zhì)量比為0.5% -2%的粘結(jié)劑，并噴水均勻攪拌成粘結(jié)劑和微粒燃料的混合物； C、制備細(xì)顆粒燃料,將步驟b中制得的混合物送入細(xì)顆粒料制料機(jī)中預(yù)制成粒度不小于0.5 mm的細(xì)顆粒燃料，這樣便完成了一次用微粒燃料預(yù)制細(xì)顆粒燃料的制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:所述的燃料為焦炭、無煙煤、蘭炭中的一種或多種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:所述的粘結(jié)劑為生石灰、活性灰、膨潤土、煉鋼污泥中的一種或多種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:當(dāng)所述的粘結(jié)劑為生石灰時(shí)，在加入步驟a中收集到的微粒燃料中之前，先進(jìn)行消化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:步驟b中制得的混合物的含水量為7-10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:步驟a中，用于篩分破碎后的燃料的篩具為懸臂振動(dòng)篩或橢圓等厚振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩，篩網(wǎng)由棒條組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:所述的篩具為懸臂振動(dòng)篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:在步驟a中收集粒度不大于0.5 mm的燃料時(shí)，同時(shí)收集粒度在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆粒燃料，并將通過步驟c制得的粒度不小于0.5 mm的細(xì)顆粒燃料，先在配料室與該步驟a中收集到的粒度在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆料燃料混合后，再用于后序的燒結(jié)步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:在步驟a中收集粒度在0.5 mm?3 mm之間的細(xì)顆粒燃料時(shí)，是通過二次篩分得到的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵礦石燒結(jié)細(xì)顆粒燃料預(yù)先制粒的制備方法，其特征在于:所述的二次篩分為先收集分級(jí)點(diǎn)為0.5 mm的篩具的篩上料后，再采用分級(jí)點(diǎn)為3 mm的篩具進(jìn)行二次篩，然后收集該二次篩分的篩具下方的燃料。
【文檔編號(hào)】C22B1/242GK104313313SQ201410594886
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】蔣大均, 杜斯宏, 何木光, 宋劍, 谷俊 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司