一種zk61m鎂合金扁錠成型工藝的制作方法
【專利摘要】一種涉及鎂合金制造領(lǐng)域的ZK61M鎂合金扁錠成型工藝，所述的工藝采用將合格的鎂合金熔液導入結(jié)晶器，使鎂合金熔液在受到結(jié)晶器外面的冷卻水冷卻后會慢慢形成固體，這時，底座以每分鐘33－35mm的速度下降，而通過氮氣保護液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5－9Kg的流量不斷流入結(jié)晶器并凝固成ZK61M鎂合金扁錠；所述的工藝能夠有效的提高ZK61M鎂合金扁錠的整體成型率。
【專利說明】—種1611^鎂合金扁錠成型工藝
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及鎂合金制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種在制造2X611鎂合金扁錠時應用的成型工藝。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，由于21(611鎂合金不但具有良好的耐腐蝕、室溫力學和較高的拉伸與壓縮屈服強度，而且還具有高溫瞬時強度及良好的成形和焊接性能，且使用溫度? 1501，因此，其通常用于制作飛機蒙皮、艙門、壁板、長桁、操作系統(tǒng)的搖臂、支座、導彈蒙皮及宇航結(jié)構(gòu)件等；
但是，目前生產(chǎn)鎂合金扁錠的傳統(tǒng)工藝都是以師傅帶徒弟的形式，一個一個帶出來的，由于傳統(tǒng)的工藝完全依靠操作人員個人積累的經(jīng)驗來控制，因此，傳統(tǒng)工藝總是在結(jié)束后才能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)的問題，如鑄錠成型時的裂紋現(xiàn)象等，且傳統(tǒng)的做法也只是在發(fā)現(xiàn)后總結(jié)經(jīng)驗，避免下次再出錯，即現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝對生產(chǎn)中的鎂合金扁錠出現(xiàn)的問題是沒有辦法解決的，而如果將出現(xiàn)問題的鎂合金扁錠回爐的話，則回爐損失太大，會給生產(chǎn)方造成一定的經(jīng)濟損失。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種2X611鎂合金扁錠成型工藝，所述的工藝能夠有效的提高2X611鎂合金扁錠的整體成型率。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種21(611鎂合金扁錠成型工藝，所述的工藝操作如下:將合格的21(611鎂合金熔液靜置120-??！，然后通過澆鑄導流管將鎂合金熔液導入結(jié)晶器，且結(jié)晶器下面設有用于接住鎂合金熔液的底座，鎂合金熔液在受到結(jié)晶器外面的冷卻水冷卻后會慢慢形成固體，這時，底座以每分鐘33 — 35皿的速度下降，同時，通過氮氣保護液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5 一9?的流量不斷流入結(jié)晶器，并直至凝固成21(611鎂合金扁錠。
[0005]進一步，所述的21(611鎂合金熔液所含成分的質(zhì)量分數(shù)/%為:鋁彡0.03、鋅5.5 —
6.0，錳彡 0.007、鋯 0.6 — 0.9、硅彡 0.008、鐵彡 0.03、銅彡 0.008、鎳彡 0.005、鈹彡 0.008、
余量為鎂。
[0006]進一步，向結(jié)晶器內(nèi)導入21(611鎂合金熔液時，當結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液高度為10臟時，在其液面放置一塊鎂合金帶。
[0007]進一步，所述工藝中21(611鎂合金熔液中的鋯的成分質(zhì)量分數(shù)/%為0.7 — 0.8 ；熔鑄時采用高度為210臟，窄面尺寸為180臟，寬面尺寸為1200111111的矮結(jié)晶器；結(jié)晶器外的冷卻水用量為每分鐘120公斤；澆鑄導流管的斜度為65 — 75度。
[0008]進一步，所述工藝中21(611鎂合金熔液中的鋅的成分質(zhì)量分數(shù)/%為5.8 — 5.9 ；結(jié)晶器窄面為冊0度；每分鐘的冷卻水流量不超過150公斤；結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液液面不低于45臟，鑄造速度不超過每分鐘40臟。
[0009]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的21(611鎂合金扁錠成型工藝通過將澆鑄成型過程中易出現(xiàn)裂紋的環(huán)節(jié)進行了規(guī)范化設計，從而有效的保障了 21(611鎂合金扁錠的整體成型率，相應的降低了21(611鎂合金扁錠的生產(chǎn)成本。
[0010]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例:
本發(fā)明所述的2X611鎂合金扁錠成型工藝操作如下:將合格的21(611鎂合金熔液靜置1200111，該21(611鎂合金熔液所含成分的質(zhì)量分數(shù)/%為:鋁彡0.03、鋅5.5 — 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 — 0.9、硅彡0.008、鐵彡0.03、銅彡0.008、鎳彡0.005、鈹彡0.008、余量為鎂；然后通過斜度為65 — 75度的澆鑄導流管將鎂合金熔液導入結(jié)晶器，且結(jié)晶器下面設有用于接住鎂合金熔液的底座，鎂合金熔液在受到結(jié)晶器外面的冷卻水冷卻后會慢慢形成固體，這時，底座以每分鐘33 — 35臟的速度下降，同時，通過氮氣保護液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5 一 9?的流量不斷流入結(jié)晶器，并直至凝固成2X611鎂合金扁錠；在向結(jié)晶器內(nèi)導入鎂合金熔液時，當結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液高度為10皿時，需要在其液面放置一塊鎂合金帶，以此來達到減少鎂合金扁錠出現(xiàn)裂紋的機率；
此外，為了提高2X611鎂合金扁錠的強度，所述工藝使用的鎂合金熔液中的鋯的成分質(zhì)量分數(shù)/%為0.7 一 0.8，從而使結(jié)晶晶核數(shù)量增多，將晶?？刂圃?皿內(nèi)的尺度；并在澆鑄鎂合金扁錠時采用高度為210臟，窄面尺寸為180臟，寬面尺寸為1200臟的矮結(jié)晶器；將結(jié)晶器外的冷卻水用量設為每分鐘120公斤，以使鎂合金熔液在結(jié)晶器內(nèi)瞬間凝固，從而不給晶粒長大的時間；
為了減少2X611鎂合金扁錠出現(xiàn)的裂紋，相應的提高成品率，所述工藝使用的鎂合金熔液中的鋅的成分質(zhì)量分數(shù)/%為5.8 — 5.9 ；結(jié)晶器窄面為冊0度；每分鐘的冷卻水流量不超過150公斤；結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液液面不低于45臟，鑄造速度不超過每分鐘40臟。
[0011]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對其進行詳述。
【權(quán)利要求】
1.一種ZK61M鎂合金扁錠成型工藝，其特征是:所述的工藝操作如下:將合格的ZK61M鎂合金熔液靜置120min，然后通過澆鑄導流管將鎂合金熔液導入結(jié)晶器，且結(jié)晶器下面設有用于接住鎂合金熔液的底座，鎂合金熔液在受到結(jié)晶器外面的冷卻水冷卻后會慢慢形成固體，這時，底座以每分鐘33 - 35mm的速度下降，同時，通過氮氣保護液面的鎂合金熔液以每分鐘8.5 - 9Kg的流量不斷流入結(jié)晶器，并直至凝固成ZK61M鎂合金扁錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金扁錠成型工藝，其特征是:所述工藝采用的ZK61M鎂合金熔液所含成分的質(zhì)量分數(shù)/%為:鋁彡0.03、鋅5.5 — 6.0，錳彡0.007、鋯0.6 - 0.9、硅彡0.008、鐵彡0.03、銅彡0.008、鎳彡0.005、鈹彡0.008、余量為鎂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金扁錠成型工藝，其特征是:向結(jié)晶器內(nèi)導入ZK61M鎂合金熔液時，當結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液高度為1mm時，在其液面放置一塊鎂合金帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金扁錠成型工藝，其特征是:所述工藝中ZK61M鎂合金熔液中的鋯的成分質(zhì)量分數(shù)/%為0.7-0.8 ;熔鑄時采用高度為210mm，窄面尺寸為180mm,寬面尺寸為1200mm的矮結(jié)晶器；結(jié)晶器外的冷卻水用量為每分鐘120公斤；燒鑄導流管的斜度為65 — 75度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZK61M鎂合金扁錠成型工藝，其特征是:所述工藝中ZK61M鎂合金熔液中的鋅的成分質(zhì)量分數(shù)/%為5.8 — 5.9 ;結(jié)晶器窄面為R60度；每分鐘的冷卻水流量不超過150公斤；結(jié)晶器內(nèi)的鎂合金熔液液面不低于45mm，鑄造速度不超過每分鐘40mmo
【文檔編號】B22D11/04GK104308101SQ201410506965
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】張五勛, 高社偉, 張俊國 申請人:洛陽鎂鑫合金制品有限公司